專利名稱：純?nèi)槌煞秩偃苋榉奂捌渲苽浞椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉狀速溶食品特別是速溶乳粉及其工藝方法。
一般對速溶乳粉的基本要求是經(jīng)附聚形成疏松顆粒和帶有可潤濕表面，為此國外采用二次干燥技術(shù)實現(xiàn)顆粒附聚，并用兩流體噴霧使卵磷脂噴涂顆粒表面達到乳粉速溶。卵磷脂雖然具有親水性強的特性，但它屬于非乳成份，為保證奶粉復原后仍具有牛奶本身天然純正的口味，有些國家不允許加入任何非乳成份添加劑，所以噴涂卵磷脂并不是最妥當?shù)倪x擇。本人于89年2月1日申報并授權(quán)的“速溶奶粉的制備方法”(專利號為89100659.1)是采用二噴盤噴霧使乳糖或β乳糖分布附聚顆粒表面達到速溶。由于近幾年來乳糖價格上升，噴涂乳糖生產(chǎn)乳粉的成本也隨之提高，所以對乳粉的噴涂物料還應(yīng)加以改進，那么改進噴涂物料的成份就是本發(fā)明的目的之一。
另外對乳粉的制備方法，一般的多盤或雙盤噴霧主要是解決增加噴量提高生產(chǎn)能力的問題，即在一個進料系統(tǒng)中噴一種物料，雖然有附聚作用，但是由于表面不能噴涂親水成份，分散度在70%左右，不能達到國際乳品聯(lián)合會(IDF)要求的分散度在85%以上的標準。本人發(fā)明了“速溶奶粉的制備方法”(專利號為89100659.1)采用的是雙盤噴霧，其中上盤噴乳糖，下盤噴濃縮奶，使附聚和噴涂兩過程在塔內(nèi)一次完成，但此工藝還存在著噴量不夠大，附聚不足，顆粒平均直徑較小的缺點，潤濕性和下沉性不足，所以改進噴霧工藝是本發(fā)明的目的之二。
綜上所述，本發(fā)明的目的就是要克服上述缺點，一是改變噴涂物料的成份，使之不但達到速溶標準且又降低了成本，并不含非乳成份保證了奶粉復原后仍具有牛奶本身的天然純正的口味；二是對噴霧工藝進行改進，采用本人發(fā)明的已申報專利并授權(quán)的“三分流組合式離心噴霧器”(專利號為ZL 93208596.2)可同時進行不同濃度物料的噴霧，增加了噴量，提高了生產(chǎn)能力，達到生產(chǎn)速溶乳粉應(yīng)具備的附聚和噴涂兩過程在塔內(nèi)一次完成，使乳粉的速溶度達到IDF的標準，同時又能降低設(shè)備投資，提高效益。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下本純?nèi)槌煞萑偃苋榉鄣闹饕煞轂轷r奶、噴涂物料和水，其中噴涂物料成份為脫鹽乳清粉，異構(gòu)化乳糖或乳糖酶水解物，酪蛋白酸鈉。以上噴涂物料特別適用于生產(chǎn)純?nèi)槌煞萑榉?，乳清粉主要成份含乳?5%，乳清蛋白12%，其中乳糖仍具有急速干燥產(chǎn)生無定型玻璃狀乳糖(非結(jié)晶型)、蒸汽壓較低和吸濕性極強的特點；異構(gòu)化乳糖或乳糖酶水解物，由于親水滲透性強，也可加速溶解，酪蛋白酸鈉是一種可溶性分離蛋白，1970年聯(lián)合國FAOLWHO食品添加劑專家委員會第十四次會議確認，用食品級試劑按良好方法加工制得的酪蛋白酸鈉，實質(zhì)上無改變可以認為是食品，即不屬于食品添加劑，它具有極為可口的香味性質(zhì)，吸濕性良好，是一種水包油型乳化劑，能降低油和水的表面張力，即具有親水基和親油基兩種基因，具有發(fā)泡、成膜、增光、助溶等特性。加入適量的酪蛋白酸鈉，可以降低油和水的表面張力，克服乳粉表層游離脂肪疏水作用，加速溶解。
非純?nèi)槌煞菡{(diào)制奶粉，包括鮮奶、調(diào)制成份、噴涂物料和水，其特征在于噴涂物料的成份為蔗糖，貽糖、淀粉酶水解物，高果糖漿、麥芽糖、卵磷脂、酪蛋白酸鈉，配制噴涂物料時，可取上述成份若干種，即具有親水，乳化性特點，可達到滿意的沖調(diào)性能。
對上述產(chǎn)品的制備方法為原料乳驗收→計量→凈乳→冷卻→貯存→標準化與配料→殺菌→濃縮→噴霧→干燥→冷卻→篩粉→包裝，其特征在于噴霧工序采用三分流組合式離心噴霧，調(diào)整物料濃度、流量、溫度和噴盤的距離，直徑、孔徑、轉(zhuǎn)速等條件產(chǎn)生附聚顆粒，并使噴涂物料噴涂在附聚顆粒表面，使附聚、噴涂一次完成。
其中上、中兩盤噴濃縮奶，由于噴盤直徑、霧化孔和進料量不同，使之霧化過程中形成大小不等，運動速度不同的液滴，霧化時受熱風干燥程度也就不一，而形成已干燥或基本干燥奶粉顆粒同時，在其兩噴盤霧化夾角交叉處相互碰撞，形成附聚顆粒，與此同時將配制好的噴涂物料經(jīng)殺菌、凈化后由下盤噴出，此噴涂物料干物質(zhì)含量少，粘度低，由蝶形盤斜面噴出，呈極微細霧滴具有飄移和穿越性好的特點，沒有一定軌跡而形成霧，這樣就可使上、中兩盤噴出的附聚顆粒下落過程中在下盤噴出的噴涂物料的霧中通過，完成噴涂過程，使附聚和噴涂兩過程在塔內(nèi)一次完成。
本發(fā)明的優(yōu)點是由于本發(fā)明在噴涂物料上加以改進，改變的噴涂成份不屬于非乳成份，這樣既保留了噴涂工序使乳粉達到速溶，又保留了乳粉天然、純正的口味，且由于改進的噴涂物料價格較低，從而降低了乳粉的生產(chǎn)成本。又由于生產(chǎn)本乳粉所采取的設(shè)備之一為三分流組合式離心噴霧器，在噴霧工序上有了新的改進，較之二盤噴霧增加了噴量，附聚和噴涂效果好，較二次干燥法減少了百分之五十以上設(shè)備投資，適合我國中小型使用離心噴霧設(shè)備條件改造，簡便易行，操作簡單。由于霧化液滴小，經(jīng)熱交換蒸發(fā)百分之八十以上水分后交叉附聚，增加了干燥過程中熱交換面積，提高熱利用率，可以提高生產(chǎn)能力約15%。
下面結(jié)合實例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)解決方案實施例1(生產(chǎn)純?nèi)槌煞萑偃苋榉?1、原料的配比如濃縮奶1000公斤，則脫鹽乳清粉取8公斤、異構(gòu)化乳糖0.3公斤、酪蛋白酸鈉0.2公斤、水60公斤。
2、工藝流程原料乳驗收→計量→凈乳→冷卻→貯存→標準化→殺菌→濃縮→噴霧→干燥→冷卻→篩粉→包裝，其中噴霧干燥工序包括干燥、附聚和噴涂，采用本人發(fā)明的“三分流組合式離心噴霧盤”，濃縮奶由上、中兩盤同時噴出，噴涂物料由下盤噴出，上、中兩盤噴出的已附聚的顆粒下落過程中在噴涂物料的霧中通過，完成噴涂過程。
3、工藝條件蒸發(fā)量250Kg/小時進風溫度150～160℃排風溫度75～85℃塔內(nèi)負壓10～30mm水柱進料溫度45～55℃噴盤轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分噴盤直徑上盤Φ290mm中盤Φ270mm下盤Φ290mm噴孔直徑上盤Φ3.0mm中盤Φ4.5mm下盤碟式斜面噴孔垂直距離上、中盤26～30mm中、下盤24～26mm進料量上盤150Kg/小時中盤350Kg/小時下盤20Kg/小時實施例2(調(diào)制奶粉)噴涂物料配比(500Kg產(chǎn)品計)、淀粉酶水解物1Kg、蔗糖8Kg、酪蛋白酸鈉200g、水60Kg。
2、工藝流程和工藝條件同實施例1。
權(quán)利要求
1.純?nèi)槌煞萑偃苋榉?，包括鮮奶、噴涂物料、水，其特征在于噴涂物料成份為脫鹽乳清粉，異構(gòu)化乳糖或乳糖酶水解物，酪蛋白酸鈉。
2.如權(quán)利要求1所述的純?nèi)槌煞萑偃苋榉鄣闹苽浞椒樵先轵炇铡嬃俊鷥羧椤鋮s→貯存→標準化與配料→殺菌→濃縮→噴霧→干燥→冷卻→篩粉→包裝，其特征在于噴霧工序采用三分流組合式離心噴霧，其上、中兩盤噴濃縮奶，下盤噴噴涂物料，具體工藝參數(shù)如下噴盤直徑上盤Φ290mm，中盤Φ270mm，下盤Φ290mm噴孔直徑上盤Φ3.0mm，中盤Φ4.5mm，下盤碟式斜面噴孔垂直距離上、中盤26～30mm中、下盤24～26mm
3.如權(quán)利要求1所述的純?nèi)槌煞萑偃苋榉?，其特征在于噴涂物料還可為淀粉酶水解物、蔗糖、酪蛋白酸鈉、高果糖漿、貽糖、麥芽糖，此噴涂物料適用于調(diào)制乳粉。
全文摘要
純?nèi)槌煞秩偃苋榉奂捌渲苽浞椒ǎ捎萌榍宸?、異?gòu)化乳糖，酪蛋白酸鈉等為噴涂物料，其噴霧干燥工序采用三噴盤噴霧，上、中兩盤噴濃縮奶，并產(chǎn)生附聚顆粒，下盤噴涂物料，使噴涂物料分布附聚顆粒表面，達到速溶。該乳粉在25℃條件下分散度可達85％以上。
文檔編號A23C9/16GK1106215SQ9410948
公開日1995年8月9日 申請日期1994年8月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月22日
發(fā)明者黃明俊 申請人:黃明俊