本實(shí)用新型涉及測(cè)量設(shè)備，具體是一種錐度檢具。

背景技術(shù)：

參照?qǐng)D3，機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域經(jīng)常用到的一類套筒狀零件，當(dāng)該零件具有一個(gè)錐形面，在零件來料檢驗(yàn)時(shí)，傳統(tǒng)的做法是工人手工使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，作業(yè)效率底下，而且這種作業(yè)方式完全依靠工人的經(jīng)驗(yàn)，容易出現(xiàn)偏差，難以保證測(cè)量準(zhǔn)確性，導(dǎo)致漏檢不良品而影響后續(xù)裝配工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種錐度檢具，操作簡(jiǎn)單，測(cè)量速度快、效率高、準(zhǔn)確度高。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種錐度檢具，包括有機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有工件定位裝置以及檢測(cè)裝置，所述工件定位裝置包括有底板以及安裝在底板上的定位柱，所述底板與機(jī)臺(tái)為可拆卸連接；所述檢測(cè)裝置包括有安裝支座，所述安裝支座上部設(shè)置有夾桿，所述夾桿連接有千分表，所述安裝支座內(nèi)設(shè)置有測(cè)量桿，所述測(cè)量桿的端部與千分表的測(cè)量頭連接，所述千分表與測(cè)量桿的軸線布置在同一直線上并且指向定位柱的中心，所述測(cè)量桿可沿定位柱的徑向移動(dòng)，所述安裝支座上設(shè)置有滑座，所述滑座與測(cè)量桿連接并帶動(dòng)測(cè)量桿移動(dòng)，所述測(cè)量桿與安裝支座之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述機(jī)臺(tái)上還設(shè)置有定位裝置，所述定位裝置包括有滑軌、安裝在滑軌上的滑動(dòng)座以及安裝在滑動(dòng)座中的頂桿，所述滑軌沿定位柱的徑向布置，所述頂桿指向定位柱的中心。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測(cè)量桿的上側(cè)中部設(shè)置有卡槽，所述滑座設(shè)置有卡銷，所述卡銷的下端伸進(jìn)卡槽內(nèi)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述千分表的測(cè)量頭連接有加長(zhǎng)桿，所述加長(zhǎng)桿的端部與測(cè)量桿抵接。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾桿上設(shè)置有用于鎖緊千分表的夾緊釘。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述千分表的表面上設(shè)置有兩個(gè)用于定位測(cè)量上下限的定位塊，所述定位塊設(shè)為紅色。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)臺(tái)設(shè)置為矩形，所述機(jī)臺(tái)底面設(shè)置有四個(gè)可調(diào)支腳，所述四個(gè)可調(diào)支腳布置在機(jī)臺(tái)的四個(gè)角。

本實(shí)用新型的有益效果是：先把標(biāo)準(zhǔn)零件安裝在定位柱上，測(cè)量桿與標(biāo)準(zhǔn)零件接觸，將千分表調(diào)為零位；拆下標(biāo)準(zhǔn)零件，通過滑座將測(cè)量桿收回，然后把待測(cè)零件裝在定位柱上，松開滑座，測(cè)量桿在復(fù)位彈簧作用下接觸待測(cè)零件的錐形面，此時(shí)讀取千分表的讀數(shù)并將讀數(shù)與偏差標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，即可判斷該待測(cè)零件的錐度是否合格，操作簡(jiǎn)單快捷，測(cè)量效率高，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，準(zhǔn)確性高，不受工人的經(jīng)驗(yàn)、手法影響。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；

圖3是待測(cè)零件的剖視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1~圖2，一種錐度檢具，包括有機(jī)臺(tái)1，所述機(jī)臺(tái)1上設(shè)置有工件定位裝置以及檢測(cè)裝置，所述工件定位裝置包括有底板21以及安裝在底板21上的定位柱22，所述底板21與機(jī)臺(tái)1為可拆卸連接；所述檢測(cè)裝置包括有安裝支座31，所述安裝支座31上部設(shè)置有夾桿32，所述夾桿32連接有千分表4，所述安裝支座31內(nèi)設(shè)置有測(cè)量桿33，所述測(cè)量桿33的端部與千分表4的測(cè)量頭連接，所述千分表4與測(cè)量桿33的軸線布置在同一直線上并且指向定位柱22的中心，所述測(cè)量桿33可沿定位柱22的徑向移動(dòng)，所述安裝支座31上設(shè)置有滑座34，所述滑座34與測(cè)量桿33連接并帶動(dòng)測(cè)量桿33移動(dòng)，所述測(cè)量桿33與安裝支座31之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。采用上述結(jié)構(gòu)，作業(yè)流程如下：先將一標(biāo)準(zhǔn)零件裝在定位柱22上，使測(cè)量桿33接觸標(biāo)準(zhǔn)零件的錐形面，千分表4通過測(cè)量桿33間接接觸標(biāo)準(zhǔn)零件，此時(shí)將千分表4調(diào)到零位；然后拆下標(biāo)準(zhǔn)零件，借助滑座34帶動(dòng)測(cè)量桿33收回，將待測(cè)零件裝在定位柱22上，慢慢松開滑座34，由復(fù)位彈簧推動(dòng)測(cè)量桿33接觸待測(cè)零件的錐形面，若待測(cè)零件的錐形面錐度是準(zhǔn)確的，則千分表4的讀數(shù)為零；若待測(cè)零件的錐形面錐度存在偏差，則千分表4出現(xiàn)讀數(shù)，然后將分表4的讀數(shù)與偏差標(biāo)準(zhǔn)比較，即可判斷該待測(cè)零件的錐形面錐度是否合格，測(cè)量操作簡(jiǎn)單、高效、準(zhǔn)確性高，減少人為錯(cuò)誤，避免漏檢不良品。

為了加強(qiáng)定位，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述機(jī)臺(tái)1上還設(shè)置有定位裝置，所述定位裝置包括有滑軌51、安裝在滑軌51上的滑動(dòng)座52以及安裝在滑動(dòng)座52中的頂桿53，所述滑軌51沿定位柱22的徑向布置，所述頂桿53指向定位柱22的中心，推動(dòng)滑動(dòng)座52使頂桿53頂?shù)钟诹慵腻F形面，頂桿53即將零件定位。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述測(cè)量桿33的上側(cè)中部設(shè)置有卡槽，所述滑座34設(shè)置有卡銷，所述卡銷的下端伸進(jìn)卡槽內(nèi)，通過卡銷與卡槽的配合，滑座34移動(dòng)帶動(dòng)測(cè)量桿33移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卡銷還可使用螺絲，拆裝方便。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述千分表4的測(cè)量頭連接有加長(zhǎng)桿41，所述加長(zhǎng)桿41的端部與測(cè)量桿33抵接。

為了便于固定千分表4，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述夾桿32上設(shè)置有用于鎖緊千分表4的夾緊釘35。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述千分表4的表面上設(shè)置有兩個(gè)用于定位測(cè)量上下限的定位塊42，所述定位塊42設(shè)為紅色，通過兩個(gè)紅色的定位塊42，在測(cè)量時(shí)，若零件的錐度超出偏差標(biāo)準(zhǔn)，則千分表4的指針超過兩個(gè)紅色的定位塊42，便于工人判斷。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述機(jī)臺(tái)1設(shè)置為矩形，所述機(jī)臺(tái)1底面設(shè)置有四個(gè)可調(diào)支腳11，所述四個(gè)可調(diào)支腳11布置在機(jī)臺(tái)1的四個(gè)角，通過四個(gè)可調(diào)支腳11可以調(diào)整機(jī)臺(tái)1的水平，增加測(cè)量準(zhǔn)確度。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。