本實用新型涉及一種軸承座檢具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軸承座外圓檢具。

背景技術(shù)：

但是現(xiàn)有根據(jù)軸承座產(chǎn)品加工的需要，在加工過程需保證工件。由于該客戶對該工件外圓直徑精度要求高且檢測頻次多。而產(chǎn)品本身外徑較大不適合用氣電量儀檢測；若使用外徑千分尺直接檢測無法保證檢測精度，往往使工件較大檢測誤差大，因而需反復(fù)檢測，導(dǎo)致花費時間較多，存在效率低下等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述的一個或多個缺陷，本實用新型提供一種軸承座外圓檢具，操作簡單，可快速準確地檢測軸承座外圓直徑。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種軸承座外圓檢具，其特征在于：包括底座(1)，該底座(1)上具有一定位傾斜面(100)；該定位傾斜面(100)低側(cè)端上設(shè)置沿其垂直方向的外圓定位板(2)；該定位傾斜面(100)高側(cè)端上設(shè)置有表架(3)；該表架(3)上安裝有千分表(4)；該千分表(4)的檢測頭朝向該外圓定位板(2)一側(cè)。

進一步地，位于表架(3)與外圓定位板(2)之間的所述定位傾斜面(100)上設(shè)置有兩個墊高定位板(5)，該兩個墊高定位板(5)間隔設(shè)置。

進一步地，所述表架(3)為表裝部(31)和連接部(32)所構(gòu)成的L型支架，該表裝部(31)上設(shè)置有千分表安裝孔(310)，該連接部(32)設(shè)有條形連接孔(320)。

進一步地，所述底座(1)包括底板(11)和墊板(12)；該底板(11)為傾斜設(shè)置；該墊板(12)固設(shè)于該底板(11)高端下方。

進一步地，所述定位傾斜面(100)沿水平方向傾斜角b為5-15°。

進一步地，所述定位傾斜面(100)沿水平方向傾斜角b為10°。

進一步地，該外圓定位板(2)內(nèi)側(cè)面上設(shè)有檢測凸臺(21)。

進一步地，該檢測凸臺(21)與千分表(4)的檢測頭位置對應(yīng)設(shè)置。

進一步地，該檢測凸臺(21)的檢測面高度(a)為3-6mm。

本實用新型的有益效果是：

第一、本檢具可根據(jù)實際工藝需求確定千分表，實用性較強；

第二、本檢具制作成本低、調(diào)整和操作簡單易懂且使用壽命較長，節(jié)約了檢測成本；

第三、本檢具檢測精度較高且能提高了檢測效率，更能保證精度和檢測頻率高的要求；有利于質(zhì)量控制和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的不良，可操作性強。

第四、本檢具檢測時，軸承座傾斜放置，可使自動與檢測凸臺檢測面緊貼，可利于檢測和對標定位，測量和對標時候更方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

參見圖1-2，一種軸承座外圓檢具，包括底座1，該底座1上具有一定位傾斜面100；該定位傾斜面100低側(cè)端上設(shè)置沿其垂直方向的外圓定位板2；該定位傾斜面100高側(cè)端上設(shè)置有表架3；該表架3上安裝有千分表4；該千分表4的檢測頭朝向該外圓定位板2一側(cè)。

采用上述方案時，該軸承座10底面放置在定位傾斜面100上，在重力作用下，由于該軸承座10在定位傾斜面100上將自動向其低側(cè)端運動，使該軸承座10外圓一側(cè)面與該外圓定位板2內(nèi)側(cè)面自動為接觸貼緊狀態(tài)，而該千分表4的檢測頭則用于檢測該該軸承座10外圓另一側(cè)面。因此該千分表4的檢測頭與該外圓定位板2內(nèi)側(cè)面之間的間距即為軸承座外圓直徑。在檢測前時，需通過標準件校準該千分表4的檢測頭位置；而在檢測軸承座10時，可通過軸承座10的轉(zhuǎn)動(v方向)和前后移動(F方向)，觀察該千分表4度數(shù)即可計算出偏差值，可快速判斷其尺寸是否合格。

進一步地，位于表架3與外圓定位板2之間的所述定位傾斜面100上設(shè)置有兩個墊高定位板5，該兩個墊高定位板5間隔設(shè)置。該兩個墊高定位板5定位支撐該軸承座10底面的兩側(cè)局部，采用局部支撐定位，可適度減少接觸配合面積。相比上述定位傾斜面100來整面接觸，需要對定位傾斜面100整面加工，由于很難保證其整面平面度及與外圓定位板2垂直度，因此該定位傾斜面100整面太大，其加工后的平面度和垂直度均很難保證；而改進后采用兩個墊高定位板5上表面局部定位，既可減少機加工面，降低成本；又為小面積配合，使其配合更精準，可提高檢測精度；同時以減少軸承座10底面平面度精度不足而影響外圓檢測。

進一步地，所述表架3為表裝部31和連接部32所構(gòu)成的L型支架，該表裝部31上設(shè)置有千分表安裝孔310，該連接部32設(shè)有條形連接孔320。由于本表架3通過其條形連接孔320固定在該底座1，因此而該條形連接孔320可使其表架3與該外圓定位板2內(nèi)側(cè)面之間間距實現(xiàn)調(diào)節(jié)，以用于檢測不同的外圓直徑，可滿足對不同型號軸承座的進行檢測，功能多樣且通用性好。

進一步地，所述底座1包括底板11和墊板12；該底板11為傾斜設(shè)置；該墊板12固設(shè)于該底板11高端下方。該底板11和墊板12固接而為L型板，另外，該墊板12與該底板11之間可采用螺釘固定，以便于墊板12更換和該底板11的傾斜角度調(diào)節(jié)。該底板11上表面即為所述定位傾斜面100。

進一步地，所述定位傾斜面100沿水平方向傾斜角b為5-15°。當(dāng)軸承座放置在該底座1上檢測時，會沿其定位傾斜面100方向向下而使其該外圓定位板2內(nèi)側(cè)面自動貼緊接觸而不需要外力(如手壓)去壓緊，解放了一只手，同時操作也更加簡單。

進一步地，所述定位傾斜面100沿水平方向傾斜角b為10°。

進一步地，該外圓定位板2內(nèi)側(cè)面上設(shè)有檢測凸臺21。僅需該檢測凸臺21與軸承座10外圓貼緊接觸；相比上述采用外圓定位板2內(nèi)側(cè)面來接觸，需要外圓定位板2內(nèi)側(cè)面整面加工，由于很難保證其整面平面度及與定位傾斜面100垂直度，因此該外圓定位板2內(nèi)側(cè)面太大，其加工后的平面度和與垂直度很難同時保證；而改進后采用該檢測凸臺21局部定位，既可減少機加工面，降低成本；又為小面積配合，使其更精準，可提高檢測精度。

進一步地，該檢測凸臺21與千分表4的檢測頭位置對應(yīng)設(shè)置。由于該檢測凸臺21與千分表4的檢測頭與該定位傾斜面100的垂直高度一致，以使其軸承座10外圓檢測部位處于同一圓周位置，可確保其檢測精準。

進一步地，該檢測凸臺21的檢測面高度a為3-6mm。

具體地，該外圓定位板2與底座1上的底板11經(jīng)螺釘固定連接，該外圓定位板2位于定位傾斜面100低側(cè)端上且與其相互垂直。該兩個墊高定位板5經(jīng)螺釘固裝在底板11的定位傾斜面100上，所述表架3通過螺釘固定在該底板11高側(cè)端上。

本軸承座外圓檢測步驟如下：

S1，檢具校對：將千分表固定在表架3上，結(jié)合標準件(標準軸承座或標準圓臺)調(diào)整到適合測量位置；將標準件底面緊貼在兩個墊高定位板5上，輕輕滑動到適宜位置結(jié)合標準件實測值和工件標準值對標(此時千分表0指示的位置為工件標準值)；

S2、零件測量：將待檢測軸承座10放在兩個墊高定位板5上，由于傾斜設(shè)置，該軸承座外圓壁一側(cè)面在該兩個墊高定位板5上自動滑動而使其與該定位板2上檢測凸臺21內(nèi)側(cè)面貼緊接觸；然后旋動(V方向或V反向)和前后移動(F方向)控制該軸承座10，可通過觀察千分表指針所指示的數(shù)值，此數(shù)值即為零件實測值得與工件標準值的差值，通過換算得到待檢測軸承座實測值。

本該實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點或有益效果：

第一、本檢具可根據(jù)實際工藝需求確定千分表，實用性較強；

第二、本檢具制作成本低、調(diào)整和操作簡單易懂且使用壽命較長，節(jié)約了檢測成本；

第三、本檢具檢測精度較高且能提高了檢測效率，更能保證精度和檢測頻率高的要求；有利于質(zhì)量控制和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的不良，可操作性強。

第四、本檢具檢測時，軸承座傾斜放置，可使自動與檢測凸臺21檢測面緊貼，可利于檢測和對標定位，測量和對標時候更方便。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。