本實(shí)用新型涉及一種三維放樣平臺。

背景技術(shù)：

建筑裝飾中，往往會遇到一些雙曲面造型，經(jīng)過不規(guī)則旋轉(zhuǎn)、變換得到的各類造型，這些空間異形造型往往很難使用傳統(tǒng)的制作工藝進(jìn)行加工，每一種獨(dú)特的造型基本上都要通過單獨(dú)的制模放樣。目前仍沒有一種通用的放樣制作工藝來完成這些異形構(gòu)件的制作加工。這也使得在生產(chǎn)加工異形構(gòu)件前需要大量的前期工作來進(jìn)行方案的確定，不但增加工作量，無法保證每一個(gè)異形構(gòu)件制作的質(zhì)量，也無法重復(fù)使用模具，造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種三維放樣平臺，能夠保證每一個(gè)異形構(gòu)件制作的質(zhì)量，且能重復(fù)使用模具。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種三維放樣平臺，包括：

鋼板平臺；

設(shè)置于所述鋼板平臺上的多根立桿，所述立桿按預(yù)設(shè)間隔連續(xù)布置；

橫桿和羅盤扣件，所述橫桿通過所述羅盤扣件架設(shè)于所述立桿上；

設(shè)置于所述橫桿上的游標(biāo)卡件，各游標(biāo)卡件形成待放樣的異型曲面的角點(diǎn)坐標(biāo)，待放樣的異型曲面的各角點(diǎn)通過所述游標(biāo)卡件架設(shè)于所述橫桿上。

進(jìn)一步的，在上述三維放樣平臺中，所述立桿包括：

桿件、設(shè)置于所述桿件上的刻度尺和螺紋接頭；

與所述桿件連接的支座底盤，所述支座底盤固定于所述鋼板平臺上。

進(jìn)一步的，在上述三維放樣平臺中，所述支座底盤上設(shè)置有電磁鐵，所述電磁鐵吸附于所述鋼板平臺上。

進(jìn)一步的，在上述三維放樣平臺中，所述支座底盤上安裝有三個(gè)電磁鐵，所述支座底盤上還設(shè)置有三個(gè)LED指示燈，一個(gè)LED指示燈與一個(gè)電磁鐵連接。

進(jìn)一步的，在上述三維放樣平臺中，所述支座底盤的四周四個(gè)方向標(biāo)示有四條定位線。

進(jìn)一步的，在上述三維放樣平臺中，所述橫桿采用截面尺寸40*20*4的矩形管，長度有1200、1500、1800、2100幾種不同規(guī)格。

進(jìn)一步的，在上述三維放樣平臺中，所述橫桿的端頭設(shè)有用于接長的榫頭。

進(jìn)一步的，在上述三維放樣平臺中，所述橫桿上安裝有數(shù)字式水平儀。

進(jìn)一步的，在上述三維放樣平臺中，所述立桿上設(shè)置有一根通長的定位線；

所述羅盤扣件包括：

羅盤；

設(shè)置于所述羅盤上的刻度盤和固定螺絲，在初始狀態(tài)下，所述定位線與刻度盤的零刻度對應(yīng)；

與所述羅盤的旋轉(zhuǎn)連接件，與所述旋轉(zhuǎn)連接件連接的固定卡件，設(shè)置于所述固定卡件上的固定螺絲，所述橫桿通過固定卡件上的固定螺絲套設(shè)于所述固定卡件內(nèi)。

進(jìn)一步的，在上述三維放樣平臺中，所述游標(biāo)卡件包括：

設(shè)置于所述橫桿上的基本卡件，及連接所述基本卡件上的定制卡件，所述待放樣的異形曲面的各角點(diǎn)放置于所述定制卡件上。

實(shí)用新型

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過鋼板平臺；設(shè)置于所述鋼板平臺上的多根立桿，所述立桿按預(yù)設(shè)間隔連續(xù)布置；橫桿和羅盤扣件，所述橫桿通過所述羅盤扣件架設(shè)于所述立桿上；待放樣的異形曲面的各角點(diǎn)設(shè)置于所述橫桿上的游標(biāo)卡件，各游標(biāo)卡件形成待放樣的異型曲面的角點(diǎn)坐標(biāo)，待放樣的異型曲面的各角點(diǎn)通過所述游標(biāo)卡件架設(shè)于所述橫桿上，形成角點(diǎn)坐標(biāo)，通過連續(xù)連桿布置完成異形曲面的放樣和加工。本實(shí)用新型的三維放樣平臺具有通用性，能夠完成各類空間異形造型的放樣及制造，不但減少工作量，提高效率，同時(shí)保證構(gòu)件制作的質(zhì)量，減少模具浪費(fèi)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的三維放樣平臺的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的立桿的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例的支座底盤的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例的橫桿的結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施例的羅盤扣件的結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本實(shí)用新型一實(shí)施例的游標(biāo)卡件的結(jié)構(gòu)圖；

圖7是本實(shí)用新型一實(shí)施例的測量記錄的數(shù)據(jù)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種三維放樣平臺，包括：

鋼板平臺1；

設(shè)置于所述鋼板平臺1上的立桿2，所述立桿按預(yù)設(shè)間隔連續(xù)布置；

橫桿3和羅盤扣件4，所述橫桿通過所述羅盤扣件4架設(shè)于所述立桿3上；具體的，羅盤扣件用來連接立桿與橫桿；

設(shè)置于所述橫桿3上的游標(biāo)卡件5，各游標(biāo)卡件形成待放樣的異型曲面的角點(diǎn)坐標(biāo)，待放樣的異形曲面的各角點(diǎn)通過所述游標(biāo)卡件5架設(shè)于所述橫桿3上，形成角點(diǎn)坐標(biāo)，通過連續(xù)連桿布置完成異形曲面的放樣和加工。本實(shí)用新型的三維放樣平臺具有通用性，能夠完成各類空間異形造型的放樣及制造，不但減少工作量，提高效率，同時(shí)保證構(gòu)件制作的質(zhì)量，減少模具浪費(fèi)。

優(yōu)選的，如圖2所示，所述立桿2包括：

桿件21、設(shè)置于所述桿件21上的刻度尺22和螺紋23接頭；

與所述桿件21連接的支座底盤24，所述支座底盤24固定于所述鋼板平臺1上。具體的，立桿分桿件、支座底盤、刻度尺、螺紋接頭這幾個(gè)部分，刻度尺用來進(jìn)行高度的定位，螺紋接頭用來?xiàng)U件的連接接長。

優(yōu)選的，如圖3所示，所述支座底盤24上設(shè)置有電磁鐵25，所述電磁鐵25吸附于所述鋼板平臺1上。具體的，所述支座底盤采用電磁鐵的方式與鋼板平臺進(jìn)行連接固定，

優(yōu)選的，如圖3所示，所述支座底盤24上安裝有三個(gè)電磁鐵25，所述支座底盤上還設(shè)置有三個(gè)LED指示燈26，一個(gè)LED指示燈26與一個(gè)電磁鐵25連接。具體的，支座底盤上安裝三個(gè)Φ80的電磁鐵，每個(gè)電磁鐵上對應(yīng)LED指示燈，用來顯示電磁鐵是否正常工作。

優(yōu)選的，如圖3所示，所述支座底盤24的四周四個(gè)方向標(biāo)示有四條定位線27，用來進(jìn)行支座底盤的定位。

優(yōu)選的，所述橫桿采用截面尺寸40*20*4的矩形管，長度有1200、1500、1800、2100幾種不同規(guī)格。

優(yōu)選的，如圖2所示，所述橫桿3的端頭設(shè)有用于接長的榫頭31。具體的，橫桿的端頭有長度40的榫頭，用來進(jìn)行橫桿的連接接長。

優(yōu)選的，如圖4所示，所述橫桿3上安裝有數(shù)字式水平儀，在此，可以通過數(shù)字式水平儀的讀數(shù)窗口直接讀取橫桿角度，便于橫桿進(jìn)行角度定位及校核。

優(yōu)選的，如圖5所示，所述立桿2上設(shè)置有一根通長的定位線27；

所述羅盤扣件4包括：

羅盤41；

設(shè)置于所述羅盤41上的刻度盤42和固定螺絲43，在初始狀態(tài)下，所述定位線27與刻度盤42的零刻度對應(yīng)，具體的，在初始狀態(tài)下，這根定位線與刻度盤的零刻度對應(yīng)，當(dāng)羅盤旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度之后，定位線會定位到羅盤某一刻度上，定位線所對應(yīng)羅盤刻度即為羅盤扣件旋轉(zhuǎn)角度θ，刻度盤可以進(jìn)行角度的精確定位，當(dāng)扣件旋轉(zhuǎn)到指定角度時(shí)，通過三顆固定螺絲將羅盤與立桿進(jìn)行固定；

與所述羅盤41的旋轉(zhuǎn)連接件44，與所述旋轉(zhuǎn)連接件44連接的固定卡件45，設(shè)置于所述固定卡件45上的固定螺絲46，所述橫桿3通過固定卡件45上的固定螺絲46套設(shè)于所述固定卡件45內(nèi)，具體的，所述旋轉(zhuǎn)連接件44可自由轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)固定卡件的位置，與橫桿進(jìn)行連接。

優(yōu)選的，如圖6所示，所述游標(biāo)卡件5包括：

設(shè)置于所述橫桿3上的基本卡件51，及連接所述基本卡件52上的定制卡件53，所述待放樣的異形曲面的各角點(diǎn)放置于所述定制卡件上。具體的，對于不同的曲線或者曲面造型，設(shè)計(jì)相應(yīng)的定制卡件，通過基本卡件來連接定制卡件與橫桿，完成待放樣的異形曲面的定位放樣。其中基本卡件是通用的，可多次重復(fù)使用，定制卡件要針對特定的放樣形狀進(jìn)行定制，是不可重復(fù)利用的。

實(shí)用新型使于用上述三維放樣平臺的三維放樣方法，包括：

步驟S1，建立待放樣的三維模型，并進(jìn)行區(qū)域分割，提取其中一個(gè)分割段作為待放樣的異形曲面進(jìn)行平臺放樣；

步驟S2，在三維軟件中為該待放樣的異形曲面的各角點(diǎn)確定三維放樣平臺的坐標(biāo)系統(tǒng)；

步驟S3，根據(jù)所述坐標(biāo)系統(tǒng)布置實(shí)際的三維放樣平臺；

步驟S4，將待放樣的異形曲面的各角點(diǎn)架設(shè)于所述三維放樣平臺的游標(biāo)卡件的定制卡件上。

優(yōu)選的，步驟S2，在三維軟件中為該分割段確定三維放樣平臺的坐標(biāo)系統(tǒng)，包括：

確定所述支座底盤的1～4號四條定位線的平面坐標(biāo)；

確定羅盤扣件設(shè)置在立桿上的高度h；

確定羅盤扣件旋轉(zhuǎn)的角度θ；

確定游標(biāo)卡件到橫桿的端部固定點(diǎn)的距離L，游標(biāo)卡件為待放樣的異型曲面的角點(diǎn)坐標(biāo)；

確定橫桿的傾斜角度α。

優(yōu)選的，步驟S3，根據(jù)所述坐標(biāo)系統(tǒng)布置實(shí)際的三維放樣平臺，包括：

在鋼板平臺上建立坐標(biāo)網(wǎng)格；

根據(jù)所述支座底盤的1～4號四條定位線的平面坐標(biāo)，在坐標(biāo)網(wǎng)格上進(jìn)行立桿的定位，并標(biāo)注立桿的編號以及立桿的1～4號四條定位線所在位置，同時(shí)標(biāo)出1號定位線；

按照立桿的編號以及立桿的1～4號四條定位線所在位置、1號定位線放置立桿；

根據(jù)羅盤扣件設(shè)置在立桿上的高度、羅盤扣件旋轉(zhuǎn)的角度調(diào)整旋轉(zhuǎn)羅盤高度及角度；

在羅盤扣件上安裝橫桿，并利用數(shù)字式水平儀進(jìn)行橫桿的傾斜角度的校核；

按照游標(biāo)卡件到橫桿的端部固定點(diǎn)的距離L進(jìn)行游標(biāo)卡件的定位安裝。

優(yōu)選的，按照游標(biāo)卡件到橫桿的端部固定點(diǎn)的距離L進(jìn)行游標(biāo)卡件的定位安裝，包括：

按照游標(biāo)卡件到橫桿的端部固定點(diǎn)的距離L，用紅外線測距儀進(jìn)行一橫桿上第一個(gè)基本卡件的定位安裝固定；

以所述第一個(gè)基本卡件為基礎(chǔ)，安裝第二個(gè)基本卡件和設(shè)置于所述第一和第二基本卡件上的定制卡件，安裝到位后對第一、第二個(gè)基本卡件和定制卡件進(jìn)行固定，完成整套游標(biāo)卡件的定位安裝工作。

詳細(xì)的，下面以案例一，多功能廳金屬圓管模型為例說明本實(shí)用新型的放樣平臺的基本原理及使用流程：

1、建立金屬圓管三維模型，并進(jìn)行區(qū)域分割，提取其中一個(gè)分割段進(jìn)行平臺放樣；

2、在三維軟件中為該分割段的金屬圓管布置立桿，立桿間距大致為500mm；

3、布置坐標(biāo)系統(tǒng)，并測量相關(guān)定位尺寸。

如圖7所示，所需測量記錄的數(shù)據(jù)包括：

1、2、3、4四條定位線的平面坐標(biāo)——按坐標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行測量；

羅盤扣件高度h——通過立桿刻度尺讀??；

羅盤扣件旋轉(zhuǎn)角度θ——通過羅盤扣件刻度尺讀??；

游標(biāo)卡件到橫桿的端部固定點(diǎn)的距離L——直接進(jìn)行測量；

橫桿的傾斜角度α——角度測量。

立桿刻度尺上有一根通長的定位線，在初始狀態(tài)下，這根定位線與刻度盤的零刻度對應(yīng)，當(dāng)羅盤旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度之后，定位線會定位到羅盤某一刻度上，定位線所對應(yīng)羅盤刻度即為羅盤扣件旋轉(zhuǎn)角度θ。

表1

表1中為部分測量記錄數(shù)據(jù)，X1，Y1為1號定位線平面坐標(biāo)，L欄中“+”、“-”的定位原則為以某立桿為基點(diǎn)，向著立桿標(biāo)號增大的方向?yàn)椤?”，向著立桿標(biāo)號減小的方向?yàn)椤?”。以1B點(diǎn)為例進(jìn)行說明：其中-196指以1B桿為基點(diǎn)，往1A桿方向196距離；+462指以1B桿為基點(diǎn)，往1C桿方向462距離。

在模型中，按表1中所示數(shù)據(jù)記錄之后就可進(jìn)行實(shí)際的空間放樣工作。具體步驟如下：

第一步：在鋼板平臺上建立坐標(biāo)網(wǎng)格；

第二步：按照表格數(shù)據(jù)在坐標(biāo)網(wǎng)格上進(jìn)行立桿的定位，并標(biāo)注立桿的編號以及立桿的1～4號四條定位線所在位置，同時(shí)標(biāo)出1號定位線；

第三步：按照指定位置放置立桿；

第四步：按照表中羅盤扣件的高度h、羅盤扣件旋轉(zhuǎn)的角度θ的值調(diào)整旋轉(zhuǎn)羅盤高度及角度；

第五步：在羅盤扣件上安裝橫桿，并利用數(shù)字式水平儀進(jìn)行橫桿的傾斜角度α的校核；

第六步：按照表中游標(biāo)卡件到橫桿的端部固定點(diǎn)的距離L進(jìn)行游標(biāo)卡件的定位安裝，首先，用紅外線測距儀進(jìn)行1號基本卡件的定位安裝固定，然后，以1號基本卡件為基礎(chǔ)，安裝2號基本卡件和3號定制卡件，安裝到位后進(jìn)行固定，完成整套卡件的定位安裝工作；

第七步：按照放樣平臺進(jìn)行圓管放樣。

詳細(xì)的，下面以案例二，舞蹈中心旋轉(zhuǎn)樓梯飄帶放樣描述本實(shí)用新型的原理：

樓梯整根飄帶順著旋轉(zhuǎn)樓梯的走勢上升，飄帶每個(gè)剖切面都是不斷變化的四邊形，在飄帶制作時(shí)，將整根飄帶分解成若干個(gè)單元，進(jìn)行分段制作，完成后進(jìn)行組裝，下面以某段為例通過三維放樣平臺來進(jìn)行飄帶的放樣：

首先，進(jìn)行三維模擬，確定立桿、旋轉(zhuǎn)羅盤、卡件的的尺寸定位；

然后，跟之前金屬圓管的放樣過程一樣，在現(xiàn)場進(jìn)行坐標(biāo)網(wǎng)格布置、放置立桿、調(diào)整旋轉(zhuǎn)羅盤、放置橫桿、放置卡件、進(jìn)行放樣；

與之前金屬圓管不同的是，這個(gè)飄帶是由四塊鋼板拼接而成，每塊鋼板都是曲面造型，需要進(jìn)行的是鋼板的放樣工作，因此，定位卡件會有所不同；

按照模型中的尺寸進(jìn)行定制卡件的制作，制作完后安裝到基本卡件上固定。

除此之外，由于飄帶截面較高，一根立桿已無法滿足高度上的要求，故需要進(jìn)行接長。但接長后為保證整體穩(wěn)定性，需要在兩根立桿之間連接支撐橫桿，保證整個(gè)放樣平臺的整體穩(wěn)定性。

三維放樣平臺的立桿采用螺紋連接的方式，保證兩根立桿的刻度能完全對接，同時(shí)便于桿件的接長和拆卸。橫桿通過羅盤扣件連接固定到立桿上，使用方式多樣，操作靈活，不僅能用來進(jìn)行放樣定位，支撐放樣部件，還能用來作為支撐橫桿進(jìn)行連接，保證放樣平臺的整體穩(wěn)定性。

三維放樣平臺用來解決空間異形構(gòu)件的放樣制作，為異形構(gòu)件提供一種通用的、先進(jìn)的放樣方法。本平臺放樣靈活，精確度高，系統(tǒng)化強(qiáng)，能滿足各種復(fù)雜形狀的放樣。放樣桿件以及各類通用構(gòu)件都由工廠統(tǒng)一生產(chǎn)，保證構(gòu)件的精確性。方案實(shí)施前建立三維模型，先一步進(jìn)行方案的可行性分析，保證方案的順利實(shí)施。放樣平臺的定位系統(tǒng)準(zhǔn)確、完善，能提供全空間各個(gè)位置的定位。底盤采用電磁鐵的固定方式，拆裝移動方便，固定牢靠，保證平臺的穩(wěn)定。采用數(shù)字測距儀、電子水平儀等先進(jìn)的測量手段，即方便測量工作，又保證準(zhǔn)確性。

綜上所述，本實(shí)用新型通過鋼板平臺；設(shè)置于所述鋼板平臺上的多根立桿，所述立桿按預(yù)設(shè)間隔連續(xù)布置；橫桿和羅盤扣件，所述橫桿通過所述羅盤扣件架設(shè)于所述立桿上；具體的，羅盤扣件用來連接立桿與橫桿；設(shè)置于所述橫桿上的游標(biāo)卡件，各游標(biāo)卡件形成待放樣的異型曲面的角點(diǎn)坐標(biāo)，待放樣的異型曲面的各角點(diǎn)通過所述游標(biāo)卡件架設(shè)于所述橫桿上，形成角點(diǎn)坐標(biāo)，通過連續(xù)連桿布置完成異形曲面的放樣和加工。本實(shí)用新型的三維放樣平臺具有通用性，能夠完成各類空間異形造型的放樣及制造，不但減少工作量，提高效率，同時(shí)保證構(gòu)件制作的質(zhì)量，減少模具浪費(fèi)。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。