核電汽輪機(jī)低壓次末級葉片拉筋凸臺鏜床加工用裝夾裝置的制造方法
【專利摘要】核電汽輪機(jī)低壓次末級葉片拉筋凸臺鏜床加工用裝夾裝置，它涉及一種鏜床加工用裝夾裝置。所述裝夾裝置包括支撐體、葉片安裝板、第一螺栓、第二螺栓和四個第三螺栓，支撐體由基板、L形板和頂板組成，頂板、L形板和基板由上至下依次設(shè)置且制成一體，基板的每個側(cè)面設(shè)有兩個U型槽，L形板的一側(cè)板面設(shè)有側(cè)螺紋通孔，頂板上設(shè)有上螺紋通孔，葉片安裝板的上端面設(shè)有與葉片匹配的圓弧型葉根槽，所述葉片安裝板設(shè)置在基板的上端面且位于L形板的內(nèi)側(cè)，葉片安裝板與基板通過四個第三螺栓連接，第一螺栓與上螺紋通孔螺紋連接，第二螺栓與側(cè)螺紋通孔螺紋連接。本發(fā)明用于加工核電汽輪機(jī)低壓次末級葉片上的拉筋凸臺。
【專利說明】
核電汽輪機(jī)低壓次末級葉片拉筋凸臺鏜床加工用裝夾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鏜床加工用裝夾裝置，具體涉及一種核電汽輪機(jī)低壓次末級葉片拉筋凸臺鏜床加工用裝夾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機(jī)機(jī)組中的低壓次末級葉片上設(shè)有拉筋凸臺，該拉筋凸臺用以保證葉片裝在轉(zhuǎn)子上葉片之間的間距和工作狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)起來的穩(wěn)定性，葉片加工時拉筋凸臺長度方向都留有余量，在第一次與轉(zhuǎn)子試裝時保證整圈葉片的間距均勻，測出每片葉片拉筋凸臺加工余量，再上鏜床進(jìn)行加工掉余量，由于葉片結(jié)構(gòu)不規(guī)則，裝夾困難?，F(xiàn)有的加工拉筋凸臺的裝夾裝置是用一個L型鐵固定在機(jī)床工作臺上，將葉片靠在L型鐵拐角處調(diào)好位置，葉片頂部用壓板、螺桿等壓住，該固定方式?jīng)]有葉片安裝板，人為擺放通過機(jī)床找正拉筋端面位置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為解決現(xiàn)有低壓次末級葉片拉筋凸臺鏜床加工用裝夾裝置采用L型鐵固定在機(jī)床工作臺上，擺放通過機(jī)床找正拉筋端面位置，該裝夾方式存在找正誤差大，裝夾費(fèi)事的問題，而提供一種核電汽輪機(jī)低壓次末級葉片拉筋凸臺鏜床加工用裝夾裝置。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0005]本發(fā)明的核電汽輪機(jī)低壓次末級葉片拉筋凸臺鏜床加工用裝夾裝置包括支撐體、葉片安裝板、第一螺栓、第二螺栓和四個第三螺栓，支撐體由基板、L形板和頂板組成，頂板、L形板和基板由上至下依次設(shè)置且制成一體，基板的每個側(cè)面設(shè)有兩個U型槽，L形板的一側(cè)板面設(shè)有側(cè)螺紋通孔，頂板上設(shè)有上螺紋通孔，葉片安裝板的上端面設(shè)有與葉片匹配的圓弧型葉根槽，所述葉片安裝板設(shè)置在基板的上端面且位于L形板的內(nèi)側(cè)，葉片安裝板與基板通過四個第三螺栓連接，第一螺栓與上螺紋通孔螺紋連接，第二螺栓與側(cè)螺紋通孔螺紋連接。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果:
[0007]—、利用本發(fā)明的裝夾裝置對葉片進(jìn)行裝夾，裝夾容易，相比采用L型鐵固定葉片找正誤差減少了80%以上，有時達(dá)到無誤差，克服了葉片結(jié)構(gòu)不規(guī)則難裝夾的難題。
[0008]二、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制造容易，成本低，便于大范圍使用。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0010]圖2是圖1的左視圖；
[0011]圖3是圖1的俯視圖；
[0012]圖4是圖2的B-B剖視圖；
[0013]圖5是圖3的A-A剖視圖；
[0014]圖6是葉片6的主視圖；
[0015]圖7是圖6的A-A剖視圖(圖中標(biāo)記7為葉片拉筋凸臺，8為葉根，9為葉片拉筋凸臺背弧偵U，10為葉片拉筋凸臺內(nèi)弧側(cè))。
【具體實(shí)施方式】
[0016]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1?圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括支撐體1、葉片安裝板2、第一螺栓3、第二螺栓4和四個第三螺栓5，支撐體I由基板1-1、L形板I _2和頂板1-3組成，頂板1_3、L形板1-2和基板1-1由上至下依次設(shè)置且制成一體，基板1-1的每個側(cè)面設(shè)有兩個U型槽1-1-1(共計(jì)八個U型槽)，L形板1-2的一側(cè)板面設(shè)有側(cè)螺紋通孔1-2-1，頂板1-3上設(shè)有上螺紋通孔1-3-1，葉片安裝板2的上端面設(shè)有與葉片匹配的圓弧型葉根槽2-1，葉片安裝板2設(shè)置在基板1-1的上端面且位于L形板1-2的內(nèi)側(cè)，葉片安裝板2與基板1-1通過四個第三螺栓5連接，第一螺栓3與上螺紋通孔1-3-1螺紋連接，第二螺栓4與側(cè)螺紋通孔1-2-1螺紋連接。
[0017]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖4和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的基板1-1的上端面沿四角設(shè)有四個正方形陣列的螺紋盲孔1-1-2，葉片安裝板2上設(shè)有與四個螺紋盲孔1-1-2一一正對的安裝板螺紋通孔2-2。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0018]背弧拉筋凸臺加工的安裝方法:基板1-1上的U型槽1-1-1與機(jī)床工作臺通過螺栓、螺母緊固，按圓弧型葉根槽2-1的背弧朝外對主軸位置，用四個第三螺栓5將葉片安裝板2與基板1-1緊固，將葉片6的葉根8沿圓弧型葉根槽2-1插入，直至圓弧型葉根8的側(cè)面貼在L形板1-2上，再將第一螺栓3穿過上螺紋通孔1-3-1，通過螺紋的旋轉(zhuǎn)力頂緊葉片6的葉冠處，最后再將第二螺栓4穿過側(cè)螺紋通孔1-2-1，通過螺紋的旋轉(zhuǎn)力頂緊葉片拉筋凸臺內(nèi)弧側(cè)10，這樣就可以加工背弧一側(cè)的拉筋凸臺了。
[0019]內(nèi)弧拉筋凸臺加工的安裝方法:先拆下加工好背弧拉筋凸臺的低壓葉片6，再將葉片安裝板2從基板1-1上拆下，按圓弧型葉根槽2-1的內(nèi)弧朝外對主軸位置，用四個第三螺栓5將葉片安裝板2與基板1-1緊固，將葉片6的葉根8沿圓弧型葉根槽2-1插入，至圓弧型葉根8的側(cè)面貼在L形板1-2上，再將第一螺栓3穿過上螺紋通孔1-3-1，通過螺紋的旋轉(zhuǎn)力頂緊葉片6的葉冠處，最后再將第二螺栓4穿過側(cè)螺紋通孔1-2-1，通過螺紋的旋轉(zhuǎn)力頂緊葉片的拉筋凸臺背弧側(cè)9，這樣就可以加工內(nèi)弧一側(cè)的拉筋凸臺了。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種核電汽輪機(jī)低壓次末級葉片拉筋凸臺鏜床加工用裝夾裝置，其特征在于:所述裝夾裝置包括支撐體(I)、葉片安裝板(2)、第一螺栓(3)、第二螺栓(4)和四個第三螺栓(5)，支撐體(I)由基板(1-1)、L形板(1-2)和頂板(1-3)組成，頂板(1-3)、L形板(1-2)和基板(1-1)由上至下依次設(shè)置且制成一體，基板(1-1)的每個側(cè)面設(shè)有兩個U型槽(1-1-1)，L形板(1-2)的一側(cè)板面設(shè)有側(cè)螺紋通孔(1-2-1)，頂板(1-3)上設(shè)有上螺紋通孔(1-3-1)，葉片安裝板(2)的上端面設(shè)有與葉片匹配的圓弧型葉根槽(2-1)，所述葉片安裝板(2)設(shè)置在基板(1-1)的上端面且位于L形板(1-2)的內(nèi)側(cè)，葉片安裝板(2)與基板(1-1)通過四個第三螺栓(5)連接，第一螺栓(3)與上螺紋通孔(1-3-1)螺紋連接，第二螺栓(4)與側(cè)螺紋通孔(1-2-1)螺紋連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電汽輪機(jī)低壓次末級葉片拉筋凸臺鏜床加工用裝夾裝置，其特征在于:所述基板(1-1)的上端面沿四角設(shè)有四個正方形陣列的螺紋盲孔(1-1-2)，葉片安裝板(2)上設(shè)有與四個螺紋盲孔(1-1-2)—一正對的安裝板螺紋通孔(2-2)。
【文檔編號】B23Q3/06GK106078274SQ201610669700
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月15日 公開號201610669700.9, CN 106078274 A, CN 106078274A, CN 201610669700, CN-A-106078274, CN106078274 A, CN106078274A, CN201610669700, CN201610669700.9
【發(fā)明人】史云鵬, 高巖, 王曉東, 韓永輝, 曹壹男
【申請人】哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司