1000mw等級空冷汽輪發(fā)電機組的給水系統(tǒng)及其給水泵汽輪機的末級動葉片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及1000MW等級空冷汽輪發(fā)電機組的給水系統(tǒng)及其給水泵汽輪機末級動葉片，該機組只配置一臺100%的空冷給水泵汽輪機；其葉片有效高度為580mm，葉高H的相對值由0.0單調(diào)增加到1.0；與之相對應(yīng)，安裝角c1由83.030單調(diào)減小到19.840；從根截面到頂截面的面積A變化規(guī)律為：5.524≥A≥1.0，從根截面到頂截面的軸向?qū)挾萖a變化規(guī)律為：4.759≥Xa≥1.0，從根截面到頂截面的弦長b1變化規(guī)律為：1.673≥b1≥1.0,從根截面到頂截面的最大厚度w1變化規(guī)律為：2.616≥w1≥1.0。適用于功率30MW～50MW，單向排汽（1個排氣口），轉(zhuǎn)速2600～5800rpm的變轉(zhuǎn)速、超超臨界1000MW等級空冷汽輪機的100%容量空冷給水泵汽輪機。
【專利說明】
10OOMW等級空冷汽輪發(fā)電機組的給水系統(tǒng)及其給水泵汽輪機的末級動葉片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種1000MW等級空冷汽輪發(fā)電機組的給水系統(tǒng)及其空冷給水栗汽輪機末級動葉片，屬于汽輪機設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在超超臨界一百萬等級汽輪機領(lǐng)域，西門子等國內(nèi)外廠家的設(shè)計方案是，大機是兩排汽結(jié)構(gòu)，配置兩臺50%容量的給水栗汽輪機，由2個排汽口分別向兩臺給水栗汽輪機供汽(見圖1-1)，故給水栗汽輪機的功率小，效率低，且機組占地面積大，廠房基建投資高。
[0003]空冷給水栗汽輪機是一種特殊的蒸汽輪機，特殊性表現(xiàn)在:它經(jīng)常處于高轉(zhuǎn)速，變轉(zhuǎn)速，變功率工況運行，以適應(yīng)大機的負荷變化，蒸汽壓力低，溫度低，這些運行條件極大地限制了末級動葉片的設(shè)計。且給水栗汽輪機的經(jīng)濟性與安全性在很大程度上與其末級的熱力、氣動、強度、振動設(shè)計密切相關(guān)，其中尤以末級動葉片設(shè)計難度最大，必須統(tǒng)籌兼顧，進行繁雜的多因素約束條件下的方案設(shè)計優(yōu)選，才能設(shè)計出高性能的給水栗汽輪機末級動葉片。
[0004]給水栗汽輪機的功率越大，末級動葉片就越長，機組進汽參數(shù)低、功率大、需要排汽面積大、驅(qū)動給水栗的汽輪機轉(zhuǎn)速高、末級動葉片汽道高度很高、末級動葉片離心力大、應(yīng)力水平超高、振動復(fù)雜、在跨音速中運行、設(shè)計難度很大。
[0005]由于冷卻方式是空冷，給水栗汽輪機運行工況變化更加復(fù)雜，背壓變化頻繁，末級動葉片工作環(huán)境尤其惡劣一一在濕蒸汽區(qū)和過渡區(qū)不停變換。這又進一步增加了末級動葉片的設(shè)計難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一，是給水栗汽輪機的功率小，效率低的問題，提供一種大型汽輪機的給水系統(tǒng)一一100Mff等級空冷汽輪發(fā)電機組的給水系統(tǒng)，所采用的技術(shù)方案是:
該大型汽輪機只配置一臺100%的給水栗汽輪機。
[0007]—種1000MW等級空冷汽輪發(fā)電機組的給水系統(tǒng)，該空冷汽輪發(fā)電機組包括鍋爐、主汽輪機、發(fā)電機，所述主汽輪機為1000MW等級的空冷汽輪機，用于驅(qū)動發(fā)電機;所述給水系統(tǒng)包括給水栗及給水栗汽輪機，所述給水栗由給水栗汽輪機驅(qū)動，向鍋爐供水，所述給水栗及給水栗汽輪機均只配置一臺，且給水栗汽輪機也是空冷汽輪機。
[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二，是提供一種適合上述100%空冷給水栗汽輪機的末級動葉片，所采用的技術(shù)方案是:
一種空冷給水栗汽輪機末級動葉片，具有整體結(jié)構(gòu)的葉根、葉身、圍帶和凸臺拉筋，所述圍帶位于葉身的頂部，凸臺拉筋位于葉身的腰部，葉根位于葉身的根部;所述葉身是由若干特征截面按一特定規(guī)律迭合而成的異形體，其有效高度為H、根徑為Dr;所述特征截面的輪廓型線是由內(nèi)弧曲線和背弧曲線圍成的封閉曲線，具有特征參數(shù)安裝角Cl、弦長bl、最大厚度w1、截面積A;截面的迭合規(guī)律是:沿葉高方向自根端向頂端，各截面連續(xù)光滑過渡;其特征在于，葉高H的相對值由0.0單調(diào)增加到1.0;與之相對應(yīng)，安裝角Cl由83.03°單調(diào)減小至IJ19.84°;從根截面到頂截面的面積A變化規(guī)律為:5.524多A多1.0，從根截面到頂截面的軸向?qū)挾萖a變化規(guī)律為:4.759多Xa多1.0，從根截面到頂截面的弦長b I變化規(guī)律為:1.673彡bl彡1.0，從根截面到頂截面的最大厚度wl變化規(guī)律為:2.616彡wl彡1.0。
[0009]所述葉身的有效高度為H=580mm、根徑為Dr=1080mm。
[0010]所述圍帶具有背弧工作面SI和內(nèi)弧工作面Pl，背弧工作面SI和內(nèi)弧工作面Pl是相互平行的平面;圍帶的截面形狀具有特征參數(shù)(參見圖3):背弧工作面SI和內(nèi)弧工作面Pl間的距離Al，背弧工作面SI和內(nèi)弧工作面Pl幾何中心間的距離Tl;所述背弧工作面SI與汽輪機轉(zhuǎn)子中軸線X軸的夾角BI滿足關(guān)系式:
Al=Tl.COSBl;35°彡BI彡54°；
圍帶厚度Hl滿足關(guān)系式:
8mm<Hl<12mm0
[0011 ]所述凸臺拉筋具有背弧工作面S2和內(nèi)弧工作面P2，背弧工作面S2和內(nèi)弧工作面P2是相互平行的平面;凸臺拉筋的截面形狀具有特征參數(shù)(參見圖4):背弧工作面S2和內(nèi)弧工作面P2間的距離A2，背弧工作面S2和內(nèi)弧工作面P2幾何中心間的距離T2;所述背弧工作面S2與汽輪機轉(zhuǎn)子中軸線X軸的夾角B2滿足關(guān)系式:
A2=T2.C0SB2;40°彡B2彡50°；
凸臺拉筋截面的最大厚度B滿足關(guān)系式:
1 Bmnin
[0012]所述葉根是4齒直線軸向裝入型縱樹型葉根。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)效果是:
本發(fā)明在總結(jié)新一代超超臨界100Mff等級水冷汽輪機末級葉片設(shè)計經(jīng)驗基礎(chǔ)上，為滿足市場對超超臨界100Mff等級空冷汽輪機的100%容量給水栗汽輪機的需求，應(yīng)用當代先進的設(shè)計技術(shù)，成功完成了適用于100%容量空冷給水栗汽輪機末級葉片的設(shè)計。新開發(fā)的580mm末級動葉片具有較先進的結(jié)構(gòu)型式一-阻尼式自帶圍帶，阻尼式自帶整體拉筋，葉根采用大承載的直線軸向裝入型縱樹型葉根設(shè)計，使葉片的技術(shù)水平達到世界先進水平，提高了機組的效率，具有較高的經(jīng)濟性和可靠性。它不但適用于超超臨界，100Mff等級空冷汽輪機的100%容量空冷給水栗汽輪機要求，而且為提高電站系統(tǒng)的整體經(jīng)濟性提供支持，采用I個排汽口的單排汽結(jié)構(gòu)，將兩臺50%給水栗汽輪機合并為一臺100%給水栗汽輪機，從而可減少一臺給水栗汽輪機組，大大減少設(shè)備投資和基建及運行維修費用，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0014]圖1是用一臺100%容量給水栗汽輪機取代2臺50%容量給水栗汽輪機示意圖，其中: 圖1-1是原來的機組給水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
圖1-2是本發(fā)明改進后的機組給水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
圖2是本葉片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圍帶結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是凸臺拉筋結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是凸臺拉筋厚度示意圖；
圖6是葉身截面示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明有兩個發(fā)明點，一是對機組的給水系統(tǒng)進行改進，二是研制出適合100%給水栗汽輪機的末級動葉片，分別詳述如下。
[0016]參見圖1(即圖1-1、圖1-2):圖1-1是原來的機組給水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，它的發(fā)電汽輪機有兩個排汽口，分別向兩臺給水栗汽輪機供汽，驅(qū)動兩臺給水栗，同時向鍋爐供水，習(xí)慣上將此給水系統(tǒng)的給水栗汽輪機稱為50%給水栗汽輪機。圖1-2是本發(fā)明改進后的機組給水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，它的發(fā)電汽輪機只有一個排汽口，向一臺給水栗汽輪機供汽，驅(qū)動一臺給水栗，向鍋爐供水，習(xí)慣上將此給水系統(tǒng)的給水栗汽輪機稱為100%給水栗汽輪機。這樣可以提高給水栗汽輪機的效率，減少機組的占地面積，降低廠房基建投資。由于機組是1000MW等級的特大型空冷機組，100%給水栗汽輪機的功率也很大，給水栗汽輪機的末級動葉片很長，且也是空冷方式，工況變化復(fù)雜，其結(jié)構(gòu)設(shè)計難度很大。
[0017]參見圖2:本發(fā)明的給水栗汽輪機的末級動葉片，采用合適的合金鋼葉片和轉(zhuǎn)子材料，按本專利設(shè)計圖制造的動葉片由4個部分組成，分別是:圍帶體I，阻尼凸臺拉筋2，葉身3，葉根4。圍帶體I位于葉身3的頂部，凸臺拉筋2位于葉身3的腰部，上述葉身3、葉根4、圍帶
1、凸臺拉筋2是用同一種高強度性能的合金鋼整體地制造完成。葉片通過葉根4安裝在轉(zhuǎn)軸外圓上的葉輪槽中，每圈輪槽安裝76只葉片，當葉輪上一周的葉輪槽中均裝上葉片后，就形成了大功率給水栗汽輪機的末級動葉片。葉根4是4齒直線軸向裝入型縱樹型葉根。
[0018]對超超臨界100Mff等級空冷汽輪機的100%容量空冷給水栗汽輪機，每臺大機組只需要一臺100%容量空冷給水栗汽輪機，一臺100%容量空冷給水栗汽輪機僅I級末級動葉片(I個排氣口)，只有具有大的排汽面積的給水栗汽輪機才能滿足大機給水要求，同時提高整個電站經(jīng)濟性。為發(fā)電廠節(jié)省大量的設(shè)備投資和維修費用，提高其經(jīng)濟效益。
[0019]本動葉片的設(shè)計載體選擇超超臨界1000MW等級空冷汽輪機的100%容量空冷給水栗汽輪機，此機最適宜的設(shè)計背壓為9.5Kpa，在此設(shè)計背壓范圍內(nèi)，最終方案確定的末級動葉片汽道高H為580mm，根徑Dr為1080 mm，其環(huán)形面積等于3.025m2，以此根徑和葉高為基準設(shè)計完成了給水栗汽輪機的通流。本設(shè)計以100%容量空冷給水栗汽輪機通流為設(shè)計對象，給定進口壓力、焓值、流量和背壓，在保證子午流道光順的前提下，優(yōu)化各級的焓降、速比和級內(nèi)反動度匹配。
[0020]在整缸通流優(yōu)化匹配的基礎(chǔ)上，末級級內(nèi)可控渦流型設(shè)計是一項復(fù)雜的多次循環(huán)設(shè)計過程。首先設(shè)計基本的靜、動葉基型型線，按可控渦流型設(shè)計的沿葉高出氣角分布，設(shè)計靜、動葉的空間成型規(guī)律，再用全三維流場計算分析來優(yōu)化級內(nèi)流場，并進一步調(diào)整靜、動葉的空間成型規(guī)律，以氣動最優(yōu)為設(shè)計目標。
[0021]本發(fā)明的給水栗汽輪機末級動葉片的葉身3是由若干特征截面按一特定規(guī)律迭合而成的異形體，特征截面的輪廓型線是由內(nèi)弧曲線和背弧曲線圍成的封閉曲線，參見圖2?圖6，具有以下特征參數(shù)(即本設(shè)計的變量定義): H:給水栗汽輪機末級動葉片的汽道高度，葉身3頂截面與葉身3根截面之間的距離。
[0022]Dr:葉根的根徑。
[0023]Hl—圍帶體I厚度。
[0024]Lj 一阻尼凸臺拉筋2位置高度:葉身3根截面與阻尼凸臺拉筋2中心的垂直距離。
[0025]B—阻尼凸臺拉筋2的厚度。
[0026]Al—圍帶工作面S1、P1之間的距離。
[0027]BI。一圍帶工作面S1、P1與X軸的水平夾角。
[0028]Tl 一節(jié)距:相鄰兩葉片同一高度圍帶截面在周向的安裝距離。
[0029]wl—葉身2截面切向?qū)挾?即最大厚度)。
[0030]bl—弦長:葉身截面進、出汽邊的距離。
[0031]T2—節(jié)距:相鄰兩葉片同一高度拉筋截面在周向的安裝距離。
[0032]A2—拉筋工作面S2、P2之間的距離。
[0033]B2° 一拉筋工作面S2、P2與X軸的水平夾角。
[0034]Xa—葉身3根截面軸向?qū)挾取?br>[0035]01—葉身3根截面出口喉寬:出口邊與相鄰葉身3截面背弧的最小距離。
[0036]α?。一出口幾何角:sin-l(01/T)。
[0037]cl°—葉型安裝角:弦長線與周向(Y向)的夾角。
[0038]T 一節(jié)距:相鄰兩葉片同一高度型線截面在周向的安裝距離。
[0039]W—葉根4軸向?qū)挾取?br>[0040]D—葉型背弧。
[0041]E 一葉型內(nèi)弧。
[0042]F—葉型出汽邊。
[0043]G—葉型進汽邊。
[0044](I)葉型設(shè)計，沿葉高若干個特征葉身3截面的氣動設(shè)計
參見圖2、圖6:采用專用的通流設(shè)計程序設(shè)計了本末級葉片沿葉高各截面的基本葉型要素及安裝位置，沿葉高各基本葉型的特征是:氣動特征為根部為亞音速葉型、中上部為跨音速葉型、頂部為超音速葉型?；救~型的橫截面積沿高度單調(diào)減小，呈塔形變化，安裝角Cl由83.03°單調(diào)減小到19.84°;從根截面到頂截面的面積A變化規(guī)律為:5.524彡A彡1.0，即根截面到頂截面的面積A由5.524單調(diào)減小至1.0;從根截面到頂截面的軸向?qū)挾萖a變化規(guī)律為:4.759彡Xa彡1.0，即根截面到頂截面的軸向?qū)挾萖a由4.759單調(diào)減小至1.0;從根截面到頂截面的弦長bl變化規(guī)律為:1.673多bl多1.0，即根截面到頂截面的弦長bl由1.673單調(diào)減小至1.0;從根截面到頂截面的最大厚度wl變化規(guī)律為:2.616多wl多1.0，即根截面到頂截面的最大厚度wl由2.616單調(diào)減小至1.0。基本葉型沿高度單調(diào)扭轉(zhuǎn)成型。基本葉型的出口幾何角al°沿高度單調(diào)可控地減小。采用全三維氣動分析程序分析并優(yōu)化設(shè)計了各葉型截面沿葉高的成型規(guī)律，最終實現(xiàn)了本葉片級流場特性的優(yōu)化。
[0045]動葉片頂截面以下的葉身3部分設(shè)計了若干個典型截面型線，各典型截面之間的葉型采用型面光滑連接，高次樣條插值求出。超音速葉型截面是葉型設(shè)計的重點和難點。為了協(xié)調(diào)強度和氣動對葉型的制約，對葉型作了數(shù)次改進，最終基本實現(xiàn)了沿葉高等強度極限應(yīng)力設(shè)計，同時滿足葉根4強度和葉片氣動性能的要求。
[0046]動葉片流道中的流動特性復(fù)雜，沿葉高均存在從亞音速、跨音速、超音速流動變化，型線氣動特性的優(yōu)劣是葉片設(shè)計成功的關(guān)鍵要素之一。以氣動性能最佳為目標，分別設(shè)計一套靜、動葉基本型線，基本型線常常不能滿足葉片的結(jié)構(gòu)、強度、振動設(shè)計要求，在后續(xù)的葉片的結(jié)構(gòu)、強度、振動設(shè)計時，可以對基型進行相似?；O(shè)計，這樣不僅可滿足結(jié)構(gòu)、強度、振動設(shè)計要求，而且能保證氣動性能基本不變。
[0047]在完成基本葉型之上，就須進行末級葉片的流型及三維氣動分析研究。流型研究主要是在整缸(至少末三級)環(huán)境下，利用準三維方法來設(shè)計級的焓降、速比、反動度沿葉高分布等流型參數(shù)。在可控渦流型設(shè)計的基礎(chǔ)上，對靜動葉進行三維空間積迭設(shè)計。靜葉主要采用切向和軸向復(fù)合彎扭成型，以最高效率為目標;動葉主要采用動態(tài)重心重合且通過輻射線的扭轉(zhuǎn)成型設(shè)計，以葉片在工作狀態(tài)時離心力產(chǎn)生的彎應(yīng)力(對葉身和葉根)最小及最高效率為目標。如前所述，氣動設(shè)計和葉片的結(jié)構(gòu)、強度、振動設(shè)計相互耦合，有時是不可調(diào)和的，先進的末級長葉片設(shè)計就是要達到葉片的氣動特性和結(jié)構(gòu)、強度、振動特性的良好協(xié)調(diào)，使葉片具有高的可靠性和高經(jīng)濟性。因此，葉片的全三維氣動設(shè)計一般要經(jīng)過許多方案的逐步優(yōu)化得到。
[0048](2)大離心載荷下的葉身3結(jié)構(gòu)強度振動特性設(shè)計
在工作狀態(tài)下，葉片各扭轉(zhuǎn)變截面的離心力產(chǎn)生應(yīng)力非常高，而且受力狀態(tài)復(fù)雜，這對葉片的強度振動設(shè)計是一個極大的挑戰(zhàn)。這一部分設(shè)計時，將受到下列因素的相互制約: ?葉片各截面型線的氣動特性制約 ?葉片和轉(zhuǎn)子材料的強度極限制約 ?葉片各截面的應(yīng)力狀態(tài)制約 ?葉片振動調(diào)頻特性制約
為克服上述主要的制約因素，保持各截面的應(yīng)力水平基本相當，從而最大限度地應(yīng)用材料的強度極限。在保持各截面的形狀基本相似的前提下，來調(diào)整葉片的受力狀態(tài)和振動特性，最終使各制約因素相互協(xié)調(diào)。采用了全三維氣動和三維有限元強度弱藕合分析方法對本葉片進行了設(shè)計分析，最終優(yōu)化設(shè)計了能滿足氣動特性和強度振動特性要求的葉身3結(jié)構(gòu)。葉身3結(jié)構(gòu)的強度特性為:葉身3局部最大應(yīng)力小于葉片材料的強度極限，局部最大應(yīng)力與根截面平均應(yīng)力之比小于2.0。
[0049](3)大變形阻尼葉片的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計
由于在工作狀態(tài)下，葉片中上部分的截面相對于靜止狀態(tài)時有較大的扭轉(zhuǎn)變形，采用結(jié)構(gòu)有限元分析方法優(yōu)化設(shè)計了葉片的連接結(jié)構(gòu)。其特征為:設(shè)計了在葉身3上高度為Lj的位置設(shè)置凸臺拉筋結(jié)構(gòu)，參見圖2、圖4(其中0.45〈 Lj / H〈0.65)，該凸臺厚度B滿足8mm〈B<16mm(參見圖5)。本拉筋結(jié)構(gòu)的功能是在額定轉(zhuǎn)速時工作面接觸形成合適的壓應(yīng)力，增加葉片的阻尼，大幅度降低葉片動應(yīng)力，同時提高葉片剛性。設(shè)計了與葉身3自成一體的圍帶結(jié)構(gòu)(參見圖3)，其厚度為Hl(8mm〈Hl〈12mm)，自帶圍帶結(jié)構(gòu)在氣動方面阻止了葉頂?shù)臋M向竄流和徑向流，在約轉(zhuǎn)速NI轉(zhuǎn)/分時，圍帶工作面(SI面)與相鄰葉片圍帶工作面(Pl面)接觸，產(chǎn)生較大的壓應(yīng)力F1，圍帶工作面與X軸(軸向)的夾角BI滿足關(guān)系式:A1=T1*C0SB1，35°<54°，在葉片工作時增加葉片剛性，使靜態(tài)下的自由葉片在額定轉(zhuǎn)速時較大地限制了葉頂?shù)呐まD(zhuǎn)恢復(fù)，形成整圈約束結(jié)構(gòu)，大幅度降低葉片動應(yīng)力。連接結(jié)構(gòu)的接觸轉(zhuǎn)速滿足關(guān)系式:OSNl<2400轉(zhuǎn)/分。工作面壓應(yīng)力滿足關(guān)系式:0.0126<F1^0.055倍材料的強度極O VIJ
【主權(quán)項】
1.一種100MW等級空冷汽輪發(fā)電機組的給水系統(tǒng)，該空冷汽輪發(fā)電機組包括鍋爐、主汽輪機、發(fā)電機，所述主汽輪機為1000MW等級的空冷汽輪機，用于驅(qū)動發(fā)電機;所述給水系統(tǒng)包括給水栗及給水栗汽輪機，所述給水栗由給水栗汽輪機驅(qū)動，向鍋爐供水，其特征在于，所述給水栗及給水栗汽輪機均只配置一臺，且給水栗汽輪機也是空冷汽輪機。2.權(quán)利要求1所述給水栗汽輪機的末級動葉片，具有整體結(jié)構(gòu)的葉根、葉身、圍帶和凸臺拉筋，所述圍帶位于葉身的頂部，凸臺拉筋位于葉身的腰部，葉根位于葉身的根部;所述葉身是由若干特征截面按一特定規(guī)律迭合而成的異形體，其有效高度為H、根徑為Dr;所述特征截面的輪廓型線是由內(nèi)弧曲線和背弧曲線圍成的封閉曲線，具有特征參數(shù)安裝角Cl、弦長bl、最大厚度wl、截面積A;截面的迭合規(guī)律是:沿葉高方向自根端向頂端，各截面連續(xù)光滑過渡；其特征在于，葉高H的相對值由0.0單調(diào)增加到1.0 ;與之相對應(yīng)，安裝角Cl由83.03°單調(diào)減小到19.84°;從根截面到頂截面的面積A變化規(guī)律為:5.524多A多1.0，從根截面到頂截面的軸向?qū)挾萖a變化規(guī)律為:4.759多Xa多1.0，從根截面到頂截面的弦長bl變化規(guī)律為:1.673彡bl彡1.0，從根截面到頂截面的最大厚度wl變化規(guī)律為:2.616彡wl彡1.0。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的給水栗汽輪機的末級動葉片，其特征在于，所述葉身的有效高度為H=580mm、根徑為Dr=I 080mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的給水栗汽輪機末級動葉片，其特征在于，所述圍帶具有背弧工作面SI和內(nèi)弧工作面Pl，背弧工作面SI和內(nèi)弧工作面Pl是相互平行的平面；圍帶的截面形狀具有特征參數(shù):背弧工作面SI和內(nèi)弧工作面Pl間的距離Al，背弧工作面SI和內(nèi)弧工作面Pl幾何中心間的距離Tl;所述背弧工作面SI與汽輪機轉(zhuǎn)子中軸線X軸的夾角BI滿足關(guān)系式: Al=Tl.COSBl;35°彡BI彡54°； 圍帶厚度!11滿足關(guān)系式:8111111〈!11〈12111111。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的給水栗汽輪機的末級動葉片，其特征在于，所述凸臺拉筋具有背弧工作面S2和內(nèi)弧工作面P2，背弧工作面S2和內(nèi)弧工作面P2是相互平行的平面；凸臺拉筋的截面形狀具有特征參數(shù):背弧工作面S2和內(nèi)弧工作面P2間的距離A2，背弧工作面S2和內(nèi)弧工作面P2幾何中心間的距離T2;所述背弧工作面S2與汽輪機轉(zhuǎn)子中軸線X軸的夾角B2滿足關(guān)系式: A2=T2.C0SB2;40°彡B2彡50°； 凸臺拉筋截面的最大厚度B滿足關(guān)系式: 8mm<Hl<16mm06.根據(jù)權(quán)利要求2所述的給水栗汽輪機末級動葉片，其特征在于，所述葉根是4齒直線軸向裝入型縱樹型葉根。
【文檔編號】F01D5/16GK106050320SQ201610546657
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】李伯武, 馬少林, 張元林, 肖向浩, 肖曉玲, 譚成成, 黃雪芬, 文謀, 賈丹, 師春燕, 曾洪勇
【申請人】東方電氣集團東方汽輪機有限公司