立式附貼轉(zhuǎn)軸箱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機(jī)械齒輪安置容器，尤其是涉及一種采用立式結(jié)構(gòu)、且可外加懸掛容器、并列齒輪轉(zhuǎn)軸的立式附貼轉(zhuǎn)軸箱。產(chǎn)品由外圍、軸心二個(gè)組成，包括箱體、墊腳、墊腳孔、附耳、附耳螺孔、頂面、軸承孔、軸腔、軸承槽、軸孔等十一個(gè)組成部分，克服目前公知齒輪轉(zhuǎn)軸社安置容器結(jié)構(gòu)龐大、功能單一等缺陷，形成一種具有結(jié)構(gòu)精悍、安裝簡便、適應(yīng)性廣等特點(diǎn)的立式附貼轉(zhuǎn)軸箱產(chǎn)品，另外，本發(fā)明還有實(shí)施簡單、制造簡易的優(yōu)點(diǎn)，所形成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)美觀大方，堅(jiān)實(shí)耐用，使用安全可靠，市場空間廣闊，具有較高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)附加價(jià)值。
【專利說明】立式附貼轉(zhuǎn)軸箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械齒輪安置容器，尤其是涉及一種采用立式結(jié)構(gòu)、且可外加懸掛容器、并列齒輪轉(zhuǎn)軸的立式附貼轉(zhuǎn)軸箱。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)軸箱，是指一種在機(jī)械作業(yè)中用于固定、容納齒輪轉(zhuǎn)軸的物理容器。目前公知的轉(zhuǎn)軸箱，一般采用臥式結(jié)構(gòu)，這種臥式結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸箱，雖然有安裝牢固的特點(diǎn)，但也存在著占用地場大、無法懸掛附貼其它箱體的缺陷，當(dāng)其需要與其它齒輪轉(zhuǎn)軸配合作業(yè)時(shí)，往往需要另外設(shè)置轉(zhuǎn)軸箱，結(jié)果占用地場更加龐大、設(shè)置更加繁瑣，因而影響到現(xiàn)有公知轉(zhuǎn)軸箱的使用功能，及其適應(yīng)范圍和社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于克服目前公知齒輪轉(zhuǎn)軸安置容器結(jié)構(gòu)龐大、功能單一等缺陷，向公眾提供一種獨(dú)特的立式附貼轉(zhuǎn)軸箱產(chǎn)品。該產(chǎn)品除了能夠像公知機(jī)械齒輪安置裝置一樣固定齒輪轉(zhuǎn)軸之外，還能夠以立式的結(jié)構(gòu)、貼附的功能，大幅地減少作業(yè)設(shè)備所需的占用空間，且可提高作業(yè)設(shè)備一體化水平，降低工藝操作上的難度，以精悍的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)齒輪轉(zhuǎn)軸的并列設(shè)置，從而提高了機(jī)械轉(zhuǎn)軸容器的使用功能、適應(yīng)范圍和社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是:
(1)將產(chǎn)品分為外圍、軸心二個(gè)模塊來設(shè)計(jì)，其中，外圍模塊用于分布產(chǎn)品外表的各個(gè)組成部分，軸心模塊用于設(shè)置實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品排列齒輪轉(zhuǎn)軸的功能；
(2)在外圍模塊中，設(shè)計(jì)一立式箱體，作為產(chǎn)品的主要組成部分；
⑶在立式箱體下端，對(duì)稱設(shè)置兩條墊腳，用于支持立式箱體的豎直站立，增加產(chǎn)品運(yùn)行的穩(wěn)定性；
⑷在墊腳的兩端，對(duì)稱設(shè)置扁平的墊腳孔，用于立式箱體的固定和方位調(diào)節(jié)；
(5)在立式箱體上端，對(duì)稱設(shè)置兩條附耳，且讓附耳一側(cè)面與立式箱體的一側(cè)面齊平，用于連接外部的轉(zhuǎn)軸容器；
(6)在附耳兩端，對(duì)稱設(shè)置貫通螺孔，用于固定所連接的外部轉(zhuǎn)軸容器；
(7)在軸心模塊上端，設(shè)置一軸承孔，用于以貫通方式嵌套滾動(dòng)軸承；
(8)在軸心模塊下端，設(shè)置一軸承槽，用于以沉入方式嵌套滾動(dòng)軸承；
⑶在軸承孔與軸承槽中間，設(shè)置一軸腔，用于維護(hù)和拓展齒輪轉(zhuǎn)軸在運(yùn)行時(shí)所必需的內(nèi)部空間；
CO)在軸承槽下端，設(shè)置一軸孔，用于確保外部齒輪轉(zhuǎn)軸能夠在產(chǎn)品中的貫通安裝。
[0006]通過上述一系列技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明產(chǎn)品除了具有與公知齒輪轉(zhuǎn)軸安置容器相同的優(yōu)點(diǎn)之外，還可以取得下列有益效果:
(I)結(jié)構(gòu)精悍——整個(gè)產(chǎn)品僅由一個(gè)物理實(shí)體組成，集箱體固定、安置外部齒輪轉(zhuǎn)軸、附貼外部機(jī)箱等功能于一身，占用空間少，結(jié)構(gòu)精悍。
[0007](2)安裝簡便——產(chǎn)品可以直接安裝固定在工場地面上，也可以安裝設(shè)置在外部設(shè)備的頂面，且安裝方位可以簡略調(diào)節(jié)。
[0008](3)適應(yīng)性廣——產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于多種齒輪轉(zhuǎn)軸并列使用場合，尤其是能夠適應(yīng)在狹小場合下進(jìn)行精微機(jī)械加工作業(yè)的使用需要，適應(yīng)性廣。
[0009]此外，本發(fā)明還有實(shí)施簡單、制造簡易的優(yōu)點(diǎn)，所形成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)美觀大方，堅(jiān)實(shí)耐用，使用安全可靠，市場空間廣闊，具有較高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)附加價(jià)值。
[0010]下面，結(jié)合一實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1,是本發(fā)明一實(shí)施例產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)示例圖。
[0013]圖2，是本發(fā)明一實(shí)施例產(chǎn)品實(shí)體結(jié)構(gòu)局部剖示例圖。
[0014]圖3,是本發(fā)明一實(shí)施例廣品正視尺寸不例圖。
[0015]圖4,是本發(fā)明一實(shí)施例產(chǎn)品俯視尺寸示例圖。
[0016]圖5,是本發(fā)明一實(shí)施例產(chǎn)品應(yīng)用不例圖。
[0017]
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明作為一項(xiàng)產(chǎn)品制造的技術(shù)方案，通過相應(yīng)組織結(jié)構(gòu)的有機(jī)結(jié)合，可以使方案得到具體實(shí)施。本發(fā)明一實(shí)施例產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0019]圖1中，產(chǎn)品由外圍、軸心二個(gè)模塊組成，其中，外圍模塊結(jié)構(gòu)包括箱體、墊腳、墊腳孔、附耳、附耳螺孔、頂面、頂面螺孔七個(gè)組成部分，軸心模塊結(jié)構(gòu)包括軸承孔、軸腔、軸承槽、軸孔四個(gè)組成部分。
[0020]實(shí)施過程中，產(chǎn)品每個(gè)組成部分都有其獨(dú)特的實(shí)體形態(tài)，產(chǎn)品各組成部分的實(shí)體形態(tài)如圖2所示。
[0021]圖2中，按照標(biāo)號(hào)順序排列的組成部分依次是:箱體(I)、墊腳(2)、墊腳孔(3)、附耳(4)、附耳螺孔(5)、頂面(6)、頂面螺孔(7)、軸承孔(8)、軸腔(9)、軸承槽(10)、軸孔
(11)，其中，墊腳孔(3)、附耳螺孔(5)、頂面螺孔(7)的數(shù)量各4，墊腳(2)、附耳(4)的數(shù)量各2,其它組成部分的數(shù)量各I。
[0022]實(shí)施例中，箱體(I)、墊腳(2)、墊腳孔(3)、附耳(4)、附耳螺孔(5)、頂面(6)、頂面螺孔(7)七個(gè)組成部分屬于外圍模塊，軸承孔(8)、軸腔(9)、軸承槽(10)、軸孔(11)四個(gè)組成部分屬于軸心模塊。
[0023]在外圍模塊中，墊腳(2)位于箱體(I)的下端，且對(duì)稱分布在箱體(I)的左右兩側(cè)，墊腳(2)底面與箱體(I)底面齊平；附耳(4)位于箱體(I)的上端，且對(duì)稱分布在箱體(I)的前后兩側(cè)，附耳(4)的頂面與箱體頂面(6)齊平，附耳(4)的一側(cè)面與箱體(I)的一側(cè)面齊平。
[0024]在軸心模塊中，軸承孔(8 )、軸腔(9 )、軸承槽(10 )、軸孔(11)四個(gè)組成部分自上而下依次串連排列，且這四個(gè)組成部分的軸心線完全重合。[0025]成型產(chǎn)品中，外圍模塊置于產(chǎn)品的外表，軸心模塊置于產(chǎn)品的中心，軸心模塊軸承孔(8)的上端面與外圍模塊箱體(I)的頂面齊平，軸心模塊軸孔(11)的下端面與外圍模塊箱體(I)的底面齊平。
[0026]實(shí)施過程，產(chǎn)品使用碳素鋼材料或鋁合金材料制造；制造所形成成型產(chǎn)品中各組成部分之間的比例關(guān)系，如圖3、圖4所示。
[0027]圖3中，成型產(chǎn)品最大長度值(A)與最大高度值(L)之間的比例，在1: 1.3到1: 1.5之間；軸孔高度值(B)與軸承槽深度值(C)之間的比例，在1:2.2到1:2.5之間；軸承槽深度值(C)與軸承孔高度值(H)之間的比例，在1:1到1:1.2之間；軸承孔高度值(H)與軸腔高度值(G)之間的比例，在1:5.6至IJ 1:6.0之間。
[0028]圖3中，外圍模塊的墊腳高度值(E)與附耳高度值(K)之間的比例，在1:4.9到1:5.1之間；附耳高度值(K)與箱體高度值(L)之間的比例，在1:1.9到1:2.2之間；箱體長度值(I)與箱體高度值(L)之間的比例，在1:1.9到1:2.2之間。其中，箱體高度值(L)即也是整個(gè)產(chǎn)品的最大高度值。
[0029]圖3中，軸孔高度值(E)與整個(gè)產(chǎn)品最大長度值(A)之間的比例，在1:14到1:17之間；箱體長度值(I)與整個(gè)產(chǎn)品最大長度值(A)之間的比例，在1: 1.3到1: 1.5之間。
[0030]圖4中，軸承槽直徑值與軸承孔直徑值(J)之間的比例，為1:1 ;軸孔直徑值(D)與軸承孔直徑值(J)之間的比例，在1:1.3到1:1.5之間；軸孔直徑值(D)與軸腔直徑值(B)之間的比例，在1: 1.4到1: 1.6之間。
[0031]圖4中，頂面螺孔直徑值(P)與附耳螺孔直徑值(Q)之間的比例，為1:1 ;頂面螺孔直徑值(P)與墊腳孔寬度值(N)之間的比例，在1:1.3到1:1.5之間；墊腳孔寬度值(N)與墊腳孔長度值(O)之間的比例，在1:1.8到1:2.0之間。
[0032]圖4中，頂面螺孔直徑值(P)與墊腳寬度值(T)之間的比例，在1:2.4到1:2.6之間；墊腳寬度值(T)與附耳厚度值(U)之間的比例，為1:1 ;附耳厚度值(U)與箱體長度值
(I)之間的比例，在1:4.8到1:5.2之間；箱體長度值(I)與箱體寬度值(R)之間的比例，為1:1。
[0033]圖4中，軸孔直徑值(D)與箱體寬度值(R)之間的比例，在1:1.6到1:1.8之間；箱體寬度值(R)與整個(gè)產(chǎn)品最大寬度值(S)之間的比例，在1: 1.3到1: 1.5之間。
[0034]通過外圍模塊與軸心模塊緊密結(jié)合形成的成型產(chǎn)品，主要應(yīng)用于并列式齒輪傳遞機(jī)構(gòu)，其使用狀況如圖5所示。
[0035]圖5中，產(chǎn)品使用時(shí)豎直放置，產(chǎn)品的墊腳(2)底面與外部地面或外部設(shè)備頂面相接觸，產(chǎn)品通過自身的軸承孔和軸承槽對(duì)應(yīng)套嵌滾動(dòng)軸承(13)，再通過滾動(dòng)軸承(13)與外部齒輪轉(zhuǎn)軸(12)連接；產(chǎn)品頂面覆上箱體頂蓋14)，產(chǎn)品附耳(4)與外部轉(zhuǎn)軸容器(15)對(duì)應(yīng)部件連接，使置于外部轉(zhuǎn)軸容器(15)中的齒輪軸與置于產(chǎn)品內(nèi)腔中的齒輪轉(zhuǎn)軸(12)并行排列、主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相互咬合，從而形成產(chǎn)品支持并列式齒輪傳遞機(jī)構(gòu)的功能。
[0036]在實(shí)際開發(fā)過程中，產(chǎn)品各組成部分的形狀、規(guī)格、方位等，均可以根據(jù)功能的需要而靈活變通，從而形成多種實(shí)施方案，開拓出千姿百態(tài)的產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種立式附貼轉(zhuǎn)軸箱，由外圍、軸心二個(gè)模塊組成，其特征是: (1)所述的外圍模塊，其結(jié)構(gòu)包括箱體、墊腳、墊腳孔、附耳、附耳螺孔、頂面、頂面螺孔七個(gè)組成部分，其中，墊腳孔、附耳螺孔、頂面螺孔的數(shù)量各4，墊腳、附耳的數(shù)量各2，其它組成部分的數(shù)量各I ; ⑵在外圍模塊中，所述的墊腳位于箱體的下端，且對(duì)稱分布在箱體左右兩側(cè)，墊腳底面與箱體底面齊平； ⑶在外圍模塊中，所述的附耳位于箱體的上端，且對(duì)稱分布在箱體前后兩側(cè)，附耳的頂面與箱體頂面齊平，附耳的一側(cè)面與箱體的一側(cè)面齊平； ⑷所述的軸心模塊，其結(jié)構(gòu)包括軸承孔、軸腔、軸承槽、軸孔四個(gè)組成部分，每個(gè)組成部分的數(shù)量各1 ; (5)在軸心模塊中，所述軸承孔、軸腔、軸承槽、軸孔四個(gè)組成部分自上而下依次串連排列，且這四個(gè)組成部分的軸心線完全重合； (6)在成型產(chǎn)品中，外圍模塊置于產(chǎn)品的外表，軸心模塊置于產(chǎn)品的中心，軸心模塊軸承孔的上端面與外圍模塊箱體的頂面齊平，軸心模塊軸孔的下端面與外圍模塊箱體的底面齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式附貼轉(zhuǎn)軸箱，其特征是:產(chǎn)品使用碳素鋼材料或鋁合金材料制造；制造所形成的成型產(chǎn)品，其最大長度值與最大高度值之間的比例，在1:1.3到1: 1.5之間；其最大寬度值與其最大長度值之間的比例,為1:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式附貼轉(zhuǎn)軸箱，其特征是:在成型產(chǎn)品中，所述軸心模塊的軸孔高度值與軸承槽深度值之間的比例，在1:2.2到1:2.5之間；軸承槽深度值與軸承孔高度值之間的比例，在1:1到1: 1.2之間；軸承孔高度值與軸腔高度值之間的比例，在1:5.6到1:6.0之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式附貼轉(zhuǎn)軸箱，其特征是:在成型產(chǎn)品中，所述外圍模塊的墊腳高度值與附耳高度值之間的比例，在1:4.9到1:5.1之間；附耳高度值與箱體高度值之間的比例，在1: 1.9到1:2.2之間；箱體長度值與箱體高度值之間的比例，在1: 1.9到1: 2.2之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式附貼轉(zhuǎn)軸箱，其特征是:在成型產(chǎn)品中，所述軸心模塊的軸孔高度值與整個(gè)產(chǎn)品最大長度值之間的比例，在1:14到1:17之間；所述外圍模塊的箱體長度值與整個(gè)產(chǎn)品最大長度值之間的比例，在1: 1.3到1: 1.5之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式附貼轉(zhuǎn)軸箱，其特征是:在成型產(chǎn)品中，所述軸心模塊的軸承槽直徑值與軸承孔直徑值之間的比例，為1:1;軸孔直徑值與軸承孔直徑值之間的比例，在1: 1.3到1: 1.5之間；軸孔直徑值與軸腔直徑值之間的比例，在1: 1.4到1: 1.6之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式附貼轉(zhuǎn)軸箱，其特征是:在成型產(chǎn)品中，所述外圍模塊的頂面螺孔直徑值與附耳螺孔直徑值之間的比例，為1:1;頂面螺孔直徑值與墊腳孔寬度值之間的比例，在1:1.3到1:1.5之間；墊腳孔寬度值與墊腳孔長度值之間的比例，在1:1.8到1:2.0之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式附貼轉(zhuǎn)軸箱，其特征是:在成型產(chǎn)品中，所述外圍模塊的頂面螺孔直徑值與墊腳寬度值之間的比例，在1:2.4到1:2.6之間；墊腳寬度值與附耳厚度值之間的比例，為1:1 ;附耳厚度值與箱體長度值之間的比例，在1:4.8到1:5.2之間；箱體長度值與箱體寬度值之間的比例，為1:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式附貼轉(zhuǎn)軸箱，其特征是:在成型產(chǎn)品中，所述軸心模塊的軸孔直徑值與外圍模塊的箱體寬度值之間的比例，在1: 1.6到1: 1.8之間；箱體寬度值與整個(gè)產(chǎn)品最大寬度值之間的比例，在1: 1.3到1: 1.5之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式附貼轉(zhuǎn)軸箱，其特征是:通過外圍模塊與軸心模塊緊密結(jié)合形成的成型產(chǎn)品，主要應(yīng)用于并列式齒輪傳遞機(jī)構(gòu)；使用時(shí)，產(chǎn)品豎直放置，產(chǎn)品的墊腳底面與外部地面或外部設(shè)備頂面接觸，產(chǎn)品通過自身的軸承孔和軸承槽對(duì)應(yīng)套嵌滾動(dòng)軸承，再通過滾動(dòng)軸承與外部齒輪轉(zhuǎn)軸連接；產(chǎn)品頂面覆上箱體頂蓋，產(chǎn)品附耳與外部機(jī)箱對(duì)應(yīng)部件連接，使置于外部機(jī)箱中的齒輪軸與置于產(chǎn)品內(nèi)腔中的齒輪轉(zhuǎn)軸并行、主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相互咬合，從而形成產(chǎn)品支持并列式齒輪傳遞機(jī)構(gòu)的功能。
【文檔編號(hào)】F16H57/00GK103953716SQ201410211832
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】鄭小玲 申請(qǐng)人:鄭小玲