一種脫氫環(huán)化催化劑再生方法
【專利摘要】一種脫氫環(huán)化催化劑再生方法，涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及一種循環(huán)流化反應(yīng)再生MDA中脫氫環(huán)化催化劑再生方法。針對(duì)現(xiàn)有催化劑再生效果不理想的缺陷，提供一種對(duì)失活催化劑再生后，催化劑再次利用效率高的脫氫環(huán)化催化劑再生方法。該方法對(duì)失活催化劑進(jìn)行H2進(jìn)行再生，再進(jìn)行CO2進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，繼續(xù)通入氧化性氣體繼續(xù)進(jìn)行再生，最后進(jìn)行預(yù)碳化處理。本發(fā)明處理過程簡(jiǎn)單，可以最大程度回復(fù)催化劑的活性，得到的催化劑應(yīng)用于MDA反應(yīng)與現(xiàn)有再生技術(shù)得到的催化劑作為MDA反應(yīng)后產(chǎn)物產(chǎn)率比較，較現(xiàn)有方法處理，其產(chǎn)率明顯提高。
【專利說明】
一種脫氫環(huán)化催化劑再生方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及一種循環(huán)流化反應(yīng)再生MDA中脫氫環(huán)化催化劑再 生方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 低級(jí)烷烴無氧芳構(gòu)化生產(chǎn)高級(jí)烴（以下簡(jiǎn)稱MDA)特別是苯的技術(shù)已經(jīng)被研究多 年，但是催化劑失活始終是制約該技術(shù)工業(yè)化的最主要問題問題，根據(jù)前期研究表明，由于 MDA為吸熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度對(duì)轉(zhuǎn)化率影響顯著，在1個(gè)大氣壓下，反應(yīng)溫度為1073 K和 1173 K時(shí)的理論CH4轉(zhuǎn)化率可分別高達(dá)23%和37%，而反應(yīng)溫度為973K時(shí)僅為14%左右。 無疑，提高反應(yīng)溫度有利于提高M(jìn)DA的轉(zhuǎn)化率，但過高的反應(yīng)溫度也會(huì)使得催化劑失活加 快，所以，需要開發(fā)高效MDA的催化劑再生技術(shù)。
[0003] 現(xiàn)有催化劑再生技術(shù)的文件，如申請(qǐng)?zhí)枮镃N103003221A的技術(shù)公開了一種由甲烷 制備芳香族化合物的方法，其使用非氧化的氣氛對(duì)失活催化劑進(jìn)行再生，但經(jīng)過單一出再 生不能完全去除催化劑表面的積碳，并且使用惰性固體顆粒稀釋催化劑，作為再生和反應(yīng) 之間的換熱材料，但這樣做勢(shì)必會(huì)降低催化劑在固體混合物中的濃度，增大反應(yīng)空速，而為 了保證處理中有一定的空速，必須使得反應(yīng)器體積成倍增大，相應(yīng)的反應(yīng)效率實(shí)際上是降 低的；申請(qǐng)?zhí)枮镃N102596861A的技術(shù)公開了一種甲烷制備苯的方法，經(jīng)過反應(yīng)后失活的催 化劑在再生反應(yīng)器中使用含有H的氣流進(jìn)行再生，失活的催化劑可以部分恢復(fù)催化劑的活 性，且該技術(shù)為現(xiàn)有常用技術(shù)。但是在《Carbonaceous Deposition on Mo/HMCM-22 Catalysts for Methane Aromatization: A TP Technique Investigation》一文中[Ding Ma， Dezheng Wang, Lingling Su， Yuying Shu, Yide Xu, and Xinhe Bao ,Journal of Catalysis 208，260-269 (2002)]提到失活催化劑經(jīng)過H2再生處理后，催化劑表面仍有部 分積碳未被清除，其再經(jīng)過〇2進(jìn)行再生處理后，雖然大部分的積碳會(huì)被去除，但仍會(huì)有部分 剩余積碳未被清除；在《The catalytic stability of Mo/HZSM-5 in methane dehydroaromatization at severe and periodic CH4-H2 switch operating conditions》[Y B Xu, J Y Lu, J D Wang, Y Suzuki, Z G Zhang , Chemical Engineering Journal 168 (2011) 390-402]中提到使用固定床切換進(jìn)行MDA連續(xù)反應(yīng)和 H2再生測(cè)試，發(fā)現(xiàn)雖然使用出進(jìn)行再生與不使用H2再生相比具有更好的反應(yīng)穩(wěn)定性，但是經(jīng) 過長(zhǎng)時(shí)間反應(yīng)后催化劑還會(huì)失活，說明使用出進(jìn)行再生不能徹底恢復(fù)催化劑的活性，或者 說經(jīng)過H 2再生后的催化劑還有部分積碳未被清除。而將出和02混合處理，兩者混合不安全， 而且通過催化劑時(shí)，會(huì)使催化劑瞬間失活。
[0004] 因?yàn)镸DA反應(yīng)失活催化劑通過高溫下單一的H2再生或02再生都不能夠有效的將催 化劑中的積碳完全去除，造成再生處理后的催化劑的再次利用效率低。
[0005] 現(xiàn)有工業(yè)上較為成熟的除積碳方法是使用空氣或02高溫下將催化劑表面的積碳 燒除，例如FCC技術(shù)，但是，由于MDA催化劑特點(diǎn)的限制，催化劑中關(guān)鍵催化組分M02C不能在 高溫下和氧接觸，否則會(huì)被氧化為沒有催化活性的MoxOy，也會(huì)導(dǎo)致Mo物種的升華。
[0006] MDA反應(yīng)的催化劑需要進(jìn)行預(yù)活化，將催化劑中沒有活性的MoxOy還原為具有催化 活性的M〇2C。如果不經(jīng)過較低溫度的預(yù)活化而直接升高到較高的反應(yīng)溫度(如800°C)，則催 化劑的催化活性相比較預(yù)活化的催化劑反應(yīng)性將會(huì)有所降低，催化劑再生后也要進(jìn)行預(yù)活 化，再生后的催化劑如果直接送入反應(yīng)器中直接反應(yīng)也會(huì)降低整體的轉(zhuǎn)化率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明旨在提供一種對(duì)失活催化劑再生后，催化劑再次利用效率高的脫氫環(huán)化催 化劑再生方法。
[0008] 本發(fā)明提供一種脫氫環(huán)化催化劑再生方法，包括如下步驟： (1) 將失活后的脫氫環(huán)化催化劑通入出進(jìn)行再生，再生溫度為600-900°C，壓力為0.01-0.3Mpa，催化劑停留時(shí)間為20-60min，氣體流速為1000-4000hr 一S (2) 將出再生后的催化劑通入⑶2進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，反應(yīng)溫度為600-900°C，壓力為0.01-0.3Mpa，催化劑停留時(shí)間為10-20min，氣體流速為lOOO1000 hr- 1; (3) 將預(yù)反應(yīng)后的催化劑通入氧化性氣體繼續(xù)進(jìn)行再生，再生溫度為400-600°C，壓力 為0.01-0.5Mpa，催化劑停留時(shí)間為10-30min，氣體流速為1000-5000hr一 1; (4) 將步驟（3)得到的產(chǎn)物進(jìn)行預(yù)碳化處理，處理溫度為600-670°C，壓力為0.01-0.5Mpa，催化劑停留時(shí)間為10-20min，氣體流速為lOOO1000 hr- 1。
[0009] 優(yōu)選地，所述步驟（1)優(yōu)選2500hr4的出再生空速，壓力0.3MPa，再生停留時(shí)間 50min〇
[0010] 所述步驟(1)中脫氫環(huán)化催化劑為Mo/HZSM-5分子篩催化劑。
[0011] 優(yōu)選地，所述步驟(3)中氧化性氣體再生反應(yīng)溫度550°C，空速2000 hf1，停留時(shí)間 20min，壓力 0.3Mpa。
[0012] 所述步驟⑶中氧化性氣體為〇2、出0、吣、勵(lì)2、空氣中至少一種。
[0013] 所述步驟(4)中預(yù)碳化處理為采用低級(jí)烷烴進(jìn)行預(yù)碳化處理。
[0014] 優(yōu)選地，所述預(yù)碳化反應(yīng)溫度650 °C，反應(yīng)壓力0.3MPa，停留時(shí)間20min，空速3000 hr-1 本發(fā)明步驟（1)中失活的脫氫環(huán)化催化劑失活前在溫度為700°C-80(TC，反應(yīng)壓力 0.01-0.5Mpa，催化劑停留時(shí)間10-40min，1000-15000 hf1的氣體時(shí)空速度下進(jìn)行MDA反應(yīng)。 [0015] 優(yōu)選地，MDA反應(yīng)溫度800 °C，空速6000-8000hr-1，反應(yīng)壓力0 ? 3MPa，停留時(shí)間 20min〇
[0016] 有益效果： 本發(fā)明處理過程簡(jiǎn)單，可以最大程度回復(fù)催化劑的活性，得到的催化劑應(yīng)用于MDA反應(yīng) 與現(xiàn)有再生技術(shù)得到的催化劑作為MDA反應(yīng)后產(chǎn)物產(chǎn)率比較，得到顯著提高。
【具體實(shí)施方式】
[0017]因?yàn)榇呋瘎┑姆e碳有三種不同的類型，第一種為外來石墨型積碳;第二種是與活 性位M〇2C相關(guān)的積碳，主要存在于催化劑的外表面上;第三種是為貧氫型積碳，這種積碳隨 著MDA的反應(yīng)進(jìn)行而逐漸積累，主要為芳香烴縮合而成的重質(zhì)芳烴型積碳，存在于催化劑孔 道中，直到將催化表面和M 〇2C覆蓋。不同的氣氛能夠再生不同類型的積碳，如前所述，出和02 分別能夠去除不同類型的積碳，其中H2能夠有效去除貧氫型積碳，而〇2能夠有效去除石墨型 的積碳，所以，為了再生徹底，需要使用不同再生氣體將影響催化劑活性的不同種類積碳去 除掉。
[0018] 本發(fā)明通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過H2再生的催化劑由于其中的貧氫型積碳被去除掉，又 由于H2再生過程中還會(huì)有大量的重質(zhì)芳烴的生成，會(huì)沉積阻塞催化劑孔道，后續(xù)如果需要 使用〇進(jìn)行再生，由于催化劑孔道部分堵塞，再生的效果則不理想。
[0019] 因此，本發(fā)明選擇流化床反應(yīng)器，使用本領(lǐng)域典型的MDA雙功能型催化劑，如Mo/ HZSM-5，在較高的反應(yīng)溫度下將低級(jí)烷烴轉(zhuǎn)化為苯、甲苯、乙烯、萘和氫氣等產(chǎn)品。
[0020] 由于本發(fā)明MDA中選擇的溫度較高(700 °C -800 °C )，具有本領(lǐng)域相對(duì)較高的原料轉(zhuǎn) 化率和產(chǎn)品收率，但是較高的反應(yīng)溫度會(huì)使得催化劑失活更快，因?yàn)镸DA反應(yīng)是總體積增大 的反應(yīng)，所以增大反應(yīng)壓力會(huì)降低反應(yīng)性，但是增大反應(yīng)壓力會(huì)提高原料處理量，MDA在 0.3MPa和800°C時(shí)，其轉(zhuǎn)化率會(huì)從22%降低到19%左右，但當(dāng)反應(yīng)壓力增大到0.5MPa，同樣在 800 °C的反應(yīng)壓力下其轉(zhuǎn)化率會(huì)降低到13%，所以本發(fā)明將反應(yīng)壓力控制在0.3MPa，可以在 較少程度降低轉(zhuǎn)化率的前提下成倍的提高原料處理量，這無疑有利于工業(yè)化生產(chǎn)。因此本 發(fā)明催化劑反應(yīng)時(shí)，選擇MDA反應(yīng)溫度優(yōu)選800°C，空速優(yōu)選6000-8000hr-l，反應(yīng)壓力優(yōu)選 0.3MPa，停留時(shí)間優(yōu)選20min。
[0021] 上述反應(yīng)失活的催化劑和產(chǎn)品以及未反應(yīng)的原料通過氣固分離器分離，產(chǎn)品和未 反應(yīng)原料送出反應(yīng)器，失活催化劑首先進(jìn)入再生反應(yīng)器一，使用H 2對(duì)失活催化劑進(jìn)行再生。 高溫下使用H2對(duì)失活催化劑進(jìn)行再生能夠移除催化劑上的貧氫芳香型積碳，H 2再生反應(yīng)中 溫度對(duì)再生轉(zhuǎn)化率影響影響不顯著，但是較高的再生溫度還是有利于提高除積碳效果，并 且較高的再生溫度與反應(yīng)溫度相一致，避免工業(yè)生產(chǎn)中溫度差異帶來的工程上的不利，H 2 再生優(yōu)選反應(yīng)溫度800°C，由于催化劑中的積碳相對(duì)于催化劑總質(zhì)量較小，所以較低的再生 空速就能取得較好的再生效果，所以本發(fā)明選取了 lOOO1000 hf1較低的出再生反應(yīng)空速， 優(yōu)選SSOOhf1的H2再生空速，反應(yīng)壓力對(duì)H 2再生效果影響不顯著，為了與MDA反應(yīng)壓力相匹 配，優(yōu)選第一再生反應(yīng)器壓力〇.3MPa，較長(zhǎng)的停留時(shí)間有利于出再生效果，所以優(yōu)選H 2再生 停留時(shí)間50min。
[0022] 經(jīng)過在第一再生反應(yīng)器出再生后的催化劑，進(jìn)入到預(yù)反應(yīng)器中，使用⑶:^對(duì)催化劑 進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，以去除孔道中的重質(zhì)芳香型積碳，另外在催化劑表面的Mo活性中心上會(huì)生成 少量的貧氫型積碳作為保護(hù)，避免后續(xù)直接進(jìn)入到〇 2再生器中大量〇2對(duì)Mo活性中心產(chǎn)生破 壞。
[0023] 經(jīng)過預(yù)反應(yīng)的催化劑，送入到第二再生反應(yīng)器，使用含0氣體對(duì)催化劑進(jìn)行再生。 氧能夠去除鉬相關(guān)的積碳，而經(jīng)過第一再生反應(yīng)器和第二再生反應(yīng)器再生后，兩種分別會(huì) 制約MDA雙功能分子篩的兩種催化活性中心的積碳分別被去除，所以分別使用出和0 2對(duì)催化 劑進(jìn)行再生比單一使用出或單一使用02具有更好的再生效果。氧存在條件下，再生反應(yīng)溫度 過高會(huì)使得Mo物種發(fā)生升華或使得Mo物種被氧化，使得催化劑失去催化活性。所以0 2再生 反應(yīng)溫度選擇較低的400-600°C，優(yōu)選550°C，由于氧的存在對(duì)催化劑不利，所以選取較低的 空速和停留時(shí)間，分別優(yōu)選20min和2000 hf1，壓力優(yōu)選0.3MPa。
[0024] 經(jīng)過第二再生反應(yīng)器再生后的催化劑送入到預(yù)碳化反應(yīng)器。前一步經(jīng)過02再生 后，催化劑中的有效催化組分M〇2C會(huì)部分的被氧化為MoxOy，為了將這部分氧化的MoxOy還 原為具有催化活性的M〇2c，需要在較低的溫度下使用低級(jí)烷烴進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行預(yù)碳化，預(yù) 碳化反應(yīng)溫度不能過高，否則會(huì)使得破壞催化劑中的活性組分，其優(yōu)選反應(yīng)溫度650°C，優(yōu) 選反應(yīng)壓力0 ? 3MPa，優(yōu)選停留時(shí)間20min，優(yōu)選空速3000 hf1。
[0025] 完成預(yù)碳化反應(yīng)的催化劑可以重新進(jìn)入到反應(yīng)器中進(jìn)行MDA反應(yīng)。
[0026] 同時(shí)在反應(yīng)器與第一再生反應(yīng)器，第一再生反應(yīng)器和第二再生反應(yīng)器之間使用惰 性氣體進(jìn)行阻隔，以避免高溫下還原性氣體出和氧化性氣體的接觸和返混。
[0027] 本發(fā)明方法可以采用四個(gè)循環(huán)流化床反應(yīng)器串聯(lián)，可以連續(xù)不間斷運(yùn)行。
[0028] 本發(fā)明中預(yù)碳化反應(yīng)的熱量可以由第一再生反應(yīng)器和第二再生反應(yīng)器的反應(yīng)放 熱提供。
[0029]下面對(duì)不進(jìn)行再生處理，使用H2再生處理和采用本發(fā)明方法再生處理后的催化劑 進(jìn)行MDA反應(yīng)得到的產(chǎn)品進(jìn)行收率方面檢測(cè)。
[0030] 實(shí)施例1 MDA反應(yīng)原料組成為100% CH4,催化劑使用Mo/HZSM-5分子篩催化劑，其中Mo含量為4%， 分子篩硅鋁比為26，反應(yīng)參數(shù)條件:溫度800°C，壓力0.3MPa，停留時(shí)間20min，空速8000 hr 再生反應(yīng)器一、預(yù)反應(yīng)器、再生反應(yīng)器二、預(yù)碳化反應(yīng)器均通入N2,壓力均為常壓，不進(jìn)行 再生和預(yù)碳化，表1為不同反應(yīng)時(shí)間下得到的產(chǎn)品收率。
[0031] 表 1 實(shí)施例2 MDA反應(yīng)原料組成為100% CH4,催化劑使用Mo/HZSM-5分子篩催化劑，其中Mo含量為4%， 分子篩硅鋁比為26，反應(yīng)參數(shù)條件:溫度800°C，壓力0.3MPa，停留時(shí)間20min，空速8000 hr -1。第一再生反應(yīng)器H2再生反應(yīng)條件:溫度800°C，壓力0.3MPa，停留時(shí)間50min，空速2500hr 、預(yù)反應(yīng)器條件:溫度700°C，壓力0.3MPa，停留時(shí)間lOmin，空速1500hr、第二再生反應(yīng)器 通入N2，不進(jìn)行再生;預(yù)碳化反應(yīng)器條件:預(yù)碳化氣體100% CH4，溫度650°C，壓力0.3MPa，停 留時(shí)間20min，空速SOOOhf1，表2為采用H 2再生后催化劑參與反應(yīng)的不同時(shí)間下產(chǎn)品收率。
[0032] 表 2 實(shí)施例3
MDA反應(yīng)原料組成為100% CH4,催化劑使用Mo/HZSM-5分子篩催化劑，其中Mo含量為4%， 分子篩硅鋁比為26，反應(yīng)參數(shù)條件:溫度800°C，壓力0.3MPa，停留時(shí)間20min，空速8000 hr 一、第一再生反應(yīng)器H2再生反應(yīng)條件：溫度800°C，壓力0.3MPa，停留時(shí)間50min，空速2500 hr-1;預(yù)反應(yīng)器條件:溫度700°C，壓力0.3MPa，停留時(shí)間lOmin，空速1500 hr-1;第二再生反 應(yīng)器再生條件:再生氣體100% 02，溫度550°C，壓力0.3MPa，停留時(shí)間20min，空速2000 hr一1; 預(yù)碳化反應(yīng)器條件:預(yù)碳化氣體100% CH4,溫度650°C，壓力0.3MPa，停留時(shí)間20min，空速 3000 hr、表3為采用本發(fā)明方法得到的催化劑進(jìn)行MDA反應(yīng)在不同反應(yīng)時(shí)間下得到的產(chǎn)品 產(chǎn)率。
[0033] 表 3 實(shí)施例4
MDA反應(yīng)原料組成為100% CH4,催化劑使用Mo/HZSM-5分子篩催化劑，其中Mo含量為4%， 分子篩硅鋁比為26，反應(yīng)參數(shù)條件:溫度800°C，壓力0.3MPa，停留時(shí)間20min，空速8000 hr 一1。第一再生反應(yīng)器H2再生反應(yīng)條件：溫度600 °C，壓力0 . IMPa，停留時(shí)間20min，空速1000 hr-1;預(yù)反應(yīng)器條件:溫度600°C，壓力0.1 MPa，停留時(shí)間lOmin，空速1000 hr-1;第二再生反 應(yīng)器再生條件:再生氣體100% 02，溫度400°C，壓力0.1 MPa，停留時(shí)間lOmin，空速1000 hr一1; 預(yù)碳化反應(yīng)器條件:預(yù)碳化氣體100% CH4,溫度600°C，壓力O.IMPa，停留時(shí)間lOmin，空速 lOOOhf1;表4為采用本發(fā)明方法得到的催化劑進(jìn)行MDA反應(yīng)在不同反應(yīng)時(shí)間下得到的產(chǎn)品 產(chǎn)率。
[0034] 表 4 實(shí)施例5
MDA反應(yīng)原料組成為100% CH4,催化劑使用Mo/HZSM-5分子篩催化劑，其中Mo含量為4%， 分子篩硅鋁比為26，反應(yīng)參數(shù)條件:溫度800°C，壓力0.3MPa，停留時(shí)間20min，空速8000 hr 一1。第一再生反應(yīng)器H2再生反應(yīng)條件：溫度900°C，壓力0.4MPa，停留時(shí)間60min，空速4000 hr一1;預(yù)反應(yīng)器條件:溫度900°C，壓力0.3MPa，停留時(shí)間20min，空速4000 hr-1;第二再生反 應(yīng)器再生條件:再生氣體100% 02，溫度600°C，壓力0.5MPa，停留時(shí)間30min，空速5000 hr一1; 預(yù)碳化反應(yīng)器條件:預(yù)碳化氣體100% CH4,溫度670°C，壓力0.5MPa，停留時(shí)間20min，空速 ^OOhf1;表4為采用本發(fā)明方法得到的催化劑進(jìn)行MDA反應(yīng)在不同反應(yīng)時(shí)間下得到的產(chǎn)品 產(chǎn)率。
[0035] 表 5
通過實(shí)施例1-5的比較可以看出，采用本發(fā)明方法處理后的催化劑，參與反應(yīng)后得到的 不同廣物，其廣品廣率明顯提尚。
[0036]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā) 明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種脫氫環(huán)化催化劑再生方法，其特征在于包括如下步驟： (1) 將失活后的脫氫環(huán)化催化劑通入出進(jìn)行再生，再生溫度為600-900°C，壓力為0.01- 0.3Mpa，催化劑停留時(shí)間為20-60min，氣體流速為1000-4000hr 一S (2) 將出再生后的催化劑通入⑶2進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，反應(yīng)溫度為600-900°C，壓力為0.01- 0.3Mpa，催化劑停留時(shí)間為10-20min，氣體流速為lOOO1000 hr-1; (3) 將預(yù)反應(yīng)后的催化劑通入氧化性氣體繼續(xù)進(jìn)行再生，再生溫度為400-600°C，壓力 為0.01-0.5Mpa，催化劑停留時(shí)間為10-30min，氣體流速為1000-5000hr一 1; (4) 將步驟（3)得到的產(chǎn)物進(jìn)行預(yù)碳化處理，處理溫度為600-670°C，壓力為0.01- 0.5MPa，催化劑停留時(shí)間為10-20min，氣體流速為lOOO1000 hr-1。2. 如權(quán)利要求1所述的脫氫環(huán)化催化劑再生方法，其特征在于：所述步驟（1)優(yōu)選 2500hr-1的H 2再生空速，壓力0.3MPa，再生停留時(shí)間50min。3. 如權(quán)利要求2所述的脫氫環(huán)化催化劑再生方法，其特征在于:所述步驟（1)中脫氫環(huán) 化催化劑為Mo/HZSM-5分子篩催化劑。4. 如權(quán)利要求1所述的脫氫環(huán)化催化劑再生方法，其特征在于:所述步驟(3)中氧化性 氣體再生反應(yīng)溫度550°C，空速2000 hr-1，停留時(shí)間20min，壓力0 · 3Mpa。5. 如權(quán)利要求4所述的脫氫環(huán)化催化劑再生方法，其特征在于:所述步驟(3 )中氧化性 氣體為〇2、出0、勵(lì)、勵(lì)2、空氣中至少一種。6. 如權(quán)利要求1或2所述的脫氫環(huán)化催化劑再生方法，其特征在于:所述步驟(4)中預(yù)碳 化處理為采用低級(jí)烷烴進(jìn)行預(yù)碳化處理。7. 如權(quán)利要求6所述的脫氫環(huán)化催化劑再生方法，其特征在于：所述預(yù)碳化反應(yīng)溫度 650 °C，反應(yīng)壓力0 · 3MPa，停留時(shí)間20min，空速3000 hr一1。
【文檔編號(hào)】B01J38/10GK105879926SQ201610357059
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】閆鵬, 李大鵬, 黃傳峰, 王明峰, 馬曉迅, 張書勤, 張新莊, 楊帆, 程序
【申請(qǐng)人】陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司