0,優(yōu)選為 6. 5~9. 0。水熱處理時(shí)間為0. 5~30小時(shí)，最好為I. (Γ24小時(shí)。水熱處理在密閉的環(huán)境中進(jìn) 行。
[0018] 步驟（4)所述的干燥，成型可以采用本領(lǐng)域常規(guī)方法進(jìn)行。所述的干燥一般在 5(T200°C干燥1~48小時(shí)。成型過程中，可以根據(jù)需要加入常規(guī)的成型助劑，比如膠溶劑、粘 合劑、助擠劑等中的一種或多種。所述的助擠劑是指有利于擠壓成型的物質(zhì)，如田菁粉、炭 黑、石墨粉、朽 1fe酸等中的一種或幾種，助擠劑的用量占總物料干基的lwt%?10wt%。
[0019] 在步驟（4)成型后最好經(jīng)過洗滌，洗滌一般是采用去離子水或含有可分解鹽類溶 液洗滌，洗至中性。分解鹽類可采用醋酸銨、氯化銨、硝酸銨等中的一種或多種。 步驟（5)所述的干燥和焙燒可以采用本領(lǐng)域常規(guī)條件，如在5(T200°C干燥1~48小時(shí)， 在45(T600°C焙燒1?24小時(shí)，最好為2?8小時(shí)。
[0020] 本發(fā)明加氫裂化催化劑中，組成包括加氫活性金屬組分W和Ni,載體組分氧化鋁 和無定形硅鋁，還可以含有分子篩。以催化劑的重量為基準(zhǔn)，WO 3的含量為10wt%?50wt%， 較好為15wt%?30wt%，NiO的含量為lwt%?30wt%，較好為5wt%?20wt%，W/Ni原子比 為0· 05?L 0,較好為0· 1?0· 7,無定形硅鋁的含量為10wt%?80wt%，較好為20wt%? 60wt%，分子篩的含量為Owt%?40wt%，較好為5wt%?30wt%，氧化鋁含量為5wt%?45wt%， 較好為l〇wt%?30wt%。無定形娃錯(cuò)中，氧化娃的含量為10wt%?90wt%，較好為30wt%? 80wt%，氧化鋁的含量為10wt%?90wt%，較好為30wt%?80wt%。
[0021] 本發(fā)明方法制備的催化劑的性質(zhì)如下：比表面積250?500m2/g，孔容0. 35? 0. 70mL/g。
[0022] 本發(fā)明加氫裂化催化劑中，也可以含有助劑組分，所述助劑組分為第IV B族金屬， 第IV B族金屬氧化物在加氫裂化催化劑中的含量為lwt%?10wt%。所述第IV B族金屬優(yōu)選 為Ti和/或Zr。在本發(fā)明加氫裂化催化劑制備過程中，在制備混合溶液A過程中加入含助 劑組分的化合物，即鈦源和/或鋯源。鈦源可采用硝酸鈦、硫酸鈦、氯化鈦等中的一種或多 種，鋯源可采用硝酸鋯、氯化鋯、氧氯化鋯等中的一種或多種。
[0023] 本發(fā)明加氫裂化催化劑中，所用的Y型分子篩可采用現(xiàn)有技術(shù)中所有可用于 加氫裂化催化劑中的Y型分子篩，比如：CN102441411A、CN1508228A、CN101450319A、CN 96119840. 0中所公開的Y型分子篩。本發(fā)明中優(yōu)選CN102441411A中所公開的Y型分子篩， 以CN 96119840. 0報(bào)道的分子篩為原料，在溫度為650?800°C，壓力為常壓至0. 3MPa，時(shí) 間為20?30小時(shí)的條件范圍內(nèi)進(jìn)行水熱處理深度脫鋁，水熱處理時(shí)在水蒸汽中可以含有 少量氨，氨分壓為5(T3000Pa(絕壓)，然后在酸濃度為0. 5?10. 0mol/L，時(shí)間為0. 5?20. 0 小時(shí)，溫度為30?80°C，酸用量與分子篩重量的比例為I :1?20 :1的條件范圍內(nèi)進(jìn)行酸 處理，使用無機(jī)酸為鹽酸、硫酸或硝酸等，水熱處理和酸處理后得到適用于本發(fā)明使用的Y 型分子篩，其性質(zhì)如下：孔直徑大于I. 7nm的孔體積占總孔體積的45%以上，比表面積為 750?900m2/g，晶胞參數(shù)在2. 423nm?2. 545nm，相對結(jié)晶度95%?110%，SiO2Al2O3摩爾比 為7?60。該分子篩既有高的結(jié)晶度，又有低的晶胞參數(shù)，分子篩的二次孔多，有利于提高 原料和產(chǎn)物的擴(kuò)散速度，減少產(chǎn)物的二次裂解；大的比表面積，較少的酸中心數(shù)，也更有利 于提高加氫裂化催化劑的中間餾分油選擇性；高的硅鋁比，大部分是中等強(qiáng)度的酸性中心， 酸中心分布均勻程度高，使該分子篩具有很強(qiáng)的耐氮性能和較好的破環(huán)能力。該分子篩的 上述特性可使催化劑在直接接觸雜質(zhì)含量高的原料時(shí)具有較好的抗氮化物中毒的能力，良 好的加氫裂解活性和好的穩(wěn)定性。該催化劑適宜用于單段一次通過加氫裂化工藝中，加氫 裂化操作條件如下：反應(yīng)溫度為300?500°C，更好是350?450°C;壓力為6?20MPa，更好 是13?17MPa ;液時(shí)體積空速為0. 5?3 1Γ1，最好是0. 8?I. 5 IT1 ;氫油體積比是400? 2000:1，最好是 800 ?1500:1。
[0024] 本發(fā)明方法制備的催化劑適用的重質(zhì)原料范圍很寬，它們包括減壓瓦斯油、焦化 瓦斯油、脫浙青油、熱裂化瓦斯油、催化裂化瓦斯油、催化裂化循環(huán)油等各種烴油，也可以組 合使用，原料通常含沸點(diǎn)為250?550°C的烴類，氮含量可在50?250(^g/g。
[0025] 本發(fā)明方法采用正加法(酸式沉淀法即堿性沉淀劑加到酸性的金屬鹽溶液中進(jìn)行 沉淀）制備鎳鋁混合沉淀物，采用并流沉淀法制備鎢、硅和鋁混合沉淀物，再將兩者混合后， 經(jīng)水熱處理，加入Y分子篩懸浮液，制成加氫裂化催化劑。本發(fā)明通過采用正加法制備晶粒 相對較大鎳、鋁沉淀物，并流法制備晶粒相對較小的鎢、硅和鋁沉淀物，將上述兩種沉淀物 漿液混合，尤其是對混合物漿液進(jìn)行水熱處理，得到沉淀顆粒具有良好孔結(jié)構(gòu)和形貌，能夠 控制不同加氫活性金屬的分布，有利于活性金屬鎢、鎳間形成高活性相，并改善活性金屬與 載體間的相互作用，使所得的加氫裂化催化劑的加氫活性與裂化活性得到良好的配合，提 高加氫裂化催化劑的使用性能。
[0026] 本發(fā)明采用優(yōu)選的Y型分子篩制成的加氫裂化催化劑特別適合作為高中油型加 氫裂化催化劑，既具有高的加氫裂化活性，又具有高的中油選擇性，同時(shí)還具有較強(qiáng)耐氮能 力等良好的使用性能。該催化劑用于單段加氫裂化工藝過程中，具有液體收率高，產(chǎn)品質(zhì)量 好等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 本發(fā)明中，比表面積和孔容采用低溫液氮物理吸附法，相對結(jié)晶度和晶胞參數(shù)采 用X光衍射法，硅鋁摩爾比采用化學(xué)法，鈉含量采用等離子發(fā)射光譜法，催化劑表面活性金 屬濃度采用化學(xué)分析用電子能譜（ESCA)測定。透射電鏡測定催化劑表面WS 2密度。本發(fā)明 中，wt%為質(zhì)量分?jǐn)?shù)，v%為體積分?jǐn)?shù)。
[0028] 實(shí)施例1 將含NiO為45g/L的氯化鎳溶液600毫升，含Al2O3115g/L的氯化鋁溶液450毫升，含 Zr02120g/L氧氯化鋯溶液100毫升，混合于溶液罐1中，加入800毫升凈水稀釋，配置成溶 液A。將含WO 3 80g/L的偏鎢酸銨900毫升和含Al2O3 115g/L的氯化鋁溶液450毫升，混合 于溶液罐2中，加入800毫升凈水稀釋，在攪拌條件下加入500毫升含SiO2IlOg/!的稀水 玻璃溶液，配置溶液B。將氨水在攪拌下加入溶液A，成膠溫度保持在50°C，結(jié)束時(shí)pH值控 制在7. 8,成膠時(shí)間控制在60分鐘，生成含鎳、鋁沉淀物漿液I。將IOOOmL凈水加入反應(yīng)罐 中，將氨水和溶液B并流加入反應(yīng)罐中,成膠溫度保持在50°C,并流成膠反應(yīng)過程中pH值控 制在7. 8,成膠時(shí)間控制在60分鐘，生成含鎢、硅、鋁沉淀物漿液II。將上述兩種含沉淀漿 液混合后，漿液pH值控制在7. 8,放入高壓釜進(jìn)行水熱處理，溫度為120°C，壓力為2. 5MPa， 水熱處理15小時(shí)后，在不斷攪拌的情況下，向水熱處理后的沉淀物漿液混合加入占催化劑 總重量12wt%的經(jīng)水熱處理改性Y型分子篩懸濁液(按CN102441411A實(shí)施例3制備)，Y型 分子篩性質(zhì)見表6,使其均勻分散于成膠得到的混合漿液中，過濾，在80°C干燥10小時(shí)，碾 壓，擠條成型。室溫下用凈水洗滌。然后在KKTC干燥8小時(shí)，530°C焙燒4小時(shí)，得到催化