本實用新型屬于異氰酸酯合成領域，具體涉及一種制備異氰酸酯的反應釜。

背景技術：

異氰酸酯為無色清亮液體，有強刺激性的化合物，其廣泛應用于用于汽車、家具、膠粘劑等行業(yè)，在異氰酸酯合成中，反應釜是制備異氰酸酯必需的設備，現(xiàn)制備異氰酸酯的反應釜，包括罐體、攪拌器、進料口和出料口，其中攪拌器設于罐體的空腔內，進料口設于罐體上部，出料口設于罐體下部；合成過程中，物料先通過進料口進入罐體內，然后攪拌器對物料攪拌，以提升物料的混合均勻度和接觸面積，從而提高反應速度和合成效率。但此類反應釜，物料從罐體的一側進入罐體內，物料始終疊層在同一處，攪拌器需長時間對物料進行攪拌，才可使物料充分混合均勻，降低了合成的效率。

專利反應釜(授權公告號為CN204602184U)，公開了一種反應釜，包括反應釜殼體，設置在反應釜殼體頂部的進料口，設置在所述反應釜殼體底部的第一出料口，及垂直延伸入所述反應釜殼體內的攪拌軸；攪拌軸的頂部設有與其通過聯(lián)軸器相連接的減速機，減速機連接有一電機。該實用新型通過攪拌軸的旋動可以使反應物充分反應，但該實用新型的物料從罐體的一側進入罐體內，物料始終疊層在同一處，降低了攪拌器的效率。

針對以上情況，現(xiàn)需求一種制備異氰酸酯的反應釜，可提高入料的均勻度，進而提高攪拌的效率，從而提高合成效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的提供一種制備異氰酸酯的反應釜，可提高入料的均勻度，進而提高攪拌的效率，從而提高合成效率。

本實用新型提供了如下的技術方案：

一種制備異氰酸酯的反應釜，包括罐體、攪拌器和電機，其中所述罐體上部設有進料口，所述罐體的下部設有出料口，所述攪拌器設于所述罐體的內腔中部，所述攪拌器的一端與所述電機相接，所述電機固定于所述罐體的上方，所述罐體的內腔上部設有進料管，所述進料管的表面設有進料孔，且所述進料管與進料口相接。

優(yōu)選的，所述進料口包括第一進料口和第二進料口，且所述第一進料口和所述第二進料口設于所述罐體的上部外圍；兩個進料口，可提高進料效率，從而提高合成的效率。

優(yōu)選的，所述進料管為環(huán)形，所述進料管套在所述攪拌器的外圍，所述進料管的下端表面均勻的設有若干進料孔；所述第一進料口和所述第二進料口與所述進料管的外圍側面相接；所述第一進料口和第二進料口的橫向中軸線處于同一直線上，且通過所述進料管環(huán)形輪廓的直徑。環(huán)形的進料管通過進料孔可將物料均勻的輸送到罐體內，提高了入料的均勻度，進而縮短了攪拌器的攪拌時間，提高了合成效率。

優(yōu)選的，所述進料管的內部設有第一隔斷柱和第二隔斷柱，所述第一隔斷柱和所述第二隔斷柱填充于所述進料管內部，且所述第一隔斷柱和所述第二隔斷柱的橫向中軸線位于同一直線上，且與所述第一進料口的橫向中軸線垂直。隔斷柱可將進料管分均勻的分為兩部分，避免了進料管兩側流速的相斥，提高了物料的進料速率，進而提高合成的效率。

優(yōu)選的，所述罐體外圍設有夾層；夾層可避免物料的泄露，又制備異氰酸酯為高溫高壓反應，夾層利于保溫，可提高反應的效率，進而提高了合成的效率。

優(yōu)選的，所述罐體側面還設有安全閥，當反應釜內壓力過高，安全閥可進行泄壓，保證合成的安全。

優(yōu)選的，所述罐體的上方設有人孔，所述罐體的下部設有清洗孔；人孔可方便設備內部的保養(yǎng)和維修，通過清洗孔可將罐體內的廢液排出，利于設備的清洗。

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型提高了入料的均勻度，可縮短攪拌的時間，提高了合成效率。

(2)本實用新型采用兩個進料口同時進料，提高了進料的效率，利于合成效率的提高。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型結構圖；

圖2為進料管結構圖；

圖3為進料管俯視圖。

圖中標記為：1、罐體；2、電機；3、出料口；4、進料口；41、第一進料口；42、第二進料口；5、攪拌器；6、進料管；7、進料孔；8、人孔；9、夾層；10、清洗孔；11、安全閥；12、第一隔斷柱；13、第二隔斷柱。

具體實施方式

如圖1所示，一種制備異氰酸酯的反應釜，包括罐體1、攪拌器21和電機2，其中罐體1上部設有進料口4，罐體1的下部設有出料口3，攪拌器5設于罐體1的內腔中部，攪拌器5的一端與電機2相接，電機2固定于罐體1的上方，罐體1的內腔上部設有進料管6，進料管6的表面設有進料孔7，且進料管6與進料口4相接；進料口4包括第一進料口41和第二進料口42，且第一進料口41和第二進料口42設于罐體1的上部外圍；兩個進料口，可提高進料效率，從而提高合成的效率。

如圖1所示，罐體1外圍設有夾層9；夾層9可避免物料的泄露，又制備異氰酸酯為高溫高壓反應，夾層9利于保溫，可提高反應的效率，進而提高了合成的效率。罐體1側面還設有安全閥11，當罐體1內壓力過高，安全閥11可進行泄壓，保證合成的安全。罐體1的上方設有人孔8，人孔8可方便設備內部的保養(yǎng)和維修；罐體1的下部設有清洗孔10，通過清洗孔10可將罐體1內的廢液排出，利于設備的清洗。

如圖2，進料管6為環(huán)形，進料管6套在攪拌器5的外圍，進料管6的下端表面均勻的設有若干進料孔7；第一進料口41和第二進料口42與進料管6的外圍側面相接；第一進料口41和第二進料口42的橫向中軸線位于同一直線上，且通過進料管6環(huán)形輪廓的直徑。環(huán)形的進料管通過進料孔可將物料均勻的輸送到罐體內，提高了入料的均勻度，進而縮短了攪拌器的攪拌時間，提高了合成效率。

如圖2和圖3，進料管6的內部設有第一隔斷柱12和第二隔斷柱13，第一隔斷柱12和第二隔斷柱13填充于進料管6內部，且第一隔斷柱12和第二隔斷柱13的橫向中軸線位于同一直線上，且與第一進料口41的橫向中軸線垂直。隔斷柱可將進料管分均勻的分為兩部分，避免了進料管兩側流速的相斥，提高了物料的進料速率，進而提高合成的效率。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型工作方式如下：

物料通過第一進料口41和第二進料口42進入進料管6道內，進料管6內的第一隔斷柱12和第二隔斷柱13避免了進料管6兩側物料流速的抵斥，提高了入料的速率，物料通過進料孔7進入罐體1并均勻落料，確保了入料的均勻度，縮短了攪拌器5的攪拌時間，進而提高了合成效率，完成反應的物料經出料口3送出；當罐體1內壓力過高，安全閥11可進行泄壓，保證合成的安全；人孔8可方便設備內部的保養(yǎng)和維修，清洗孔10可將罐體1內的廢液排出，利于設備的清洗，夾層9可避免物料的泄露，又制備異氰酸酯為高溫高壓反應，夾層9利于保溫，可提高反應的效率，進而提高了合成的效率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。