本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜領(lǐng)域，特別涉及一種帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

在工業(yè)生產(chǎn)中，許多物料都需要攪拌達(dá)到混配均勻，現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)釜的攪拌方式很多是采用的漿式攪拌，即通過電機(jī)帶動位于反應(yīng)釜底部的攪拌槳旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到攪拌反應(yīng)釜內(nèi)混合物的目的。但是由于反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌槳只在一個位置旋轉(zhuǎn)攪拌物料，所以很難就實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)的物料全部混配均勻的目的。申請?zhí)枮?01220263733.0的實(shí)用新型所公開的一種反應(yīng)釜的攪拌裝置，包括置于反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有攪拌槳，攪拌軸與電動機(jī)連接，通過電機(jī)帶動攪拌軸與攪拌槳來實(shí)現(xiàn)攪拌物料的目的，其特點(diǎn)在于反應(yīng)釜的內(nèi)壁上還設(shè)置有擋板，用于加強(qiáng)反應(yīng)物料之間的接觸及融合。這種技術(shù)雖然可以在一定程度上增強(qiáng)反應(yīng)物料之間的接觸及融合，但是其攪拌槳仍然是在固定的位置旋轉(zhuǎn)，在攪拌過程中距離攪拌槳有一定距離的物料不容易全部混配均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜，可以使反應(yīng)釜內(nèi)的物料更充分的混配均勻。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜，包括第二缸體和設(shè)置在第二缸體上方通過法蘭連接的第一缸體，所述第二缸體內(nèi)設(shè)置有用于攪拌物料的攪拌裝置，所述第一缸體內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動攪拌裝置轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動裝置，和驅(qū)動攪拌裝置在第二缸體內(nèi)上下移動的移動裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌裝置的設(shè)置起到使物料混合均勻的效果，通過設(shè)置在第一缸體內(nèi)的轉(zhuǎn)動裝置帶動攪拌裝置轉(zhuǎn)動，在攪拌裝置轉(zhuǎn)動的同時通過移動裝置帶動攪拌裝置上下移動，從而使物料混合的更為均勻。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述攪拌裝置包括攪拌槳、旋桿以及固定板，所述旋桿的一端與攪拌槳固定設(shè)置，所述旋桿的另一端穿設(shè)于第二缸體和第一缸體并轉(zhuǎn)動連接于固定板，所述固定板與所述第一缸體沿豎直方向滑移連接。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌槳用于混合物料，旋桿用于帶動攪拌槳轉(zhuǎn)動及上下移動，固定板的設(shè)置用于帶動旋桿上下移動。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述固定板與所述旋桿通過軸承轉(zhuǎn)動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，固定板和旋桿通過軸承轉(zhuǎn)動連接，使旋桿能夠在轉(zhuǎn)動的時候不會對固定板產(chǎn)生影響。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述第一缸體的內(nèi)壁凸起形成導(dǎo)向滑軌，所述固定板設(shè)置有與所述導(dǎo)向滑軌配合滑移的滑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向滑軌和滑槽的設(shè)置起到在周向上限制固定板轉(zhuǎn)動的效果。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)動裝置包括第一主動齒輪和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第一主動齒輪套設(shè)在位于所述第一缸體上的旋桿，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定設(shè)置在固定板上，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定設(shè)置一第一主動齒輪。

通過采用上述技術(shù)方案，通過齒輪傳動的方式，當(dāng)固定板上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動時，第一主動齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動套設(shè)在旋桿上的第一被動齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動旋桿轉(zhuǎn)動以實(shí)現(xiàn)攪拌的效果。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)嵌入所述固定板。

通過采用上述技術(shù)方案，將旋轉(zhuǎn)電機(jī)嵌入固定板內(nèi)，起到節(jié)省空間的效果。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述移動裝置包括齒條和傳動電機(jī)，所述齒條固定設(shè)置在第一缸體的內(nèi)壁，所述傳動電機(jī)固定設(shè)置于固定板，所述傳動電機(jī)的輸出軸固定設(shè)置一與所述齒條配合的第二主動齒輪。

通過采用上述技術(shù)方案，通過齒條傳動的方式使固定板能夠在傳動電機(jī)的帶動下上下移動，從而實(shí)現(xiàn)攪拌裝置能夠在第二缸體內(nèi)上下移動，起到攪拌能夠均勻的效果。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述第二缸體上開設(shè)有一進(jìn)料口。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料口的設(shè)置方便放入物料。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述第二缸體下方設(shè)置有出料口。

通過采用上述技術(shù)方案，出料口的設(shè)置方便放出物料，同時將物料設(shè)置在第二缸體的下方，使出料時能夠?qū)⑽锪先糠懦鰜怼?/p>

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

攪拌裝置的設(shè)置起到使物料混合均勻的效果，通過設(shè)置在第一缸體內(nèi)的轉(zhuǎn)動裝置帶動攪拌裝置轉(zhuǎn)動，在攪拌裝置轉(zhuǎn)動的同時通過移動裝置帶動攪拌裝置上下移動，從而使物料混合的更為均勻。

附圖說明

圖1是反應(yīng)釜的正視圖；

圖2是反應(yīng)釜的部分剖視圖；

圖3是圖2中的A部放大圖；

圖4是第一缸體的部分剖視圖；

圖5是固定板的俯視圖。

圖中，1、第一缸體；11、進(jìn)料口；12、進(jìn)料口蓋；13、導(dǎo)向滑軌；2、第二缸體；21、出料口；3、攪拌裝置；31、攪拌槳；32、旋桿；33、固定板；331、滑槽；34、軸承；4、轉(zhuǎn)動裝置；41、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；411、第一主動齒輪；42、第一被動齒輪；5、移動裝置；51、齒條；52、傳動電機(jī)；521、第二主動齒輪。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是相應(yīng)附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖1所示，一種帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜，從上到下依次包括矩形的第一缸體1以及柱形的第二缸體2 ，第一缸體1和第二缸體2 之間以法蘭連接的形式連接。在第一缸體1的法蘭盤上設(shè)置有一個進(jìn)料口11以及與進(jìn)料口11適配的進(jìn)料口蓋12，在第二缸體2的下端設(shè)置有一個連接外部設(shè)備的出料口21。其中第二缸體2用于盛放物料，并且第二缸體2的內(nèi)徑大于第一缸體1 的內(nèi)徑。

如圖2-3所示，第二缸體2內(nèi)設(shè)置有用于攪拌物料的攪拌裝置3，第一缸體1內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動攪拌裝置3旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動裝置4和驅(qū)動攪拌裝置33在第二缸體2內(nèi)上下移動的移動裝置5。

攪拌裝置3包括攪拌槳31、旋桿32以及固定板33。其中旋桿32的一端與攪拌槳31固定連接，旋桿32的另一端穿設(shè)于第二缸體2和第一缸體1并通過軸承34連接固定板33。

轉(zhuǎn)動裝置4包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)41和第一被動齒輪42，第一被動齒輪42套設(shè)在旋桿32上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)41的機(jī)身固定嵌入固定板33，并且旋轉(zhuǎn)電機(jī)41的轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有與第一被動齒輪42嚙合的第一主動齒輪411。當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)41被驅(qū)動時，旋轉(zhuǎn)電機(jī)41可帶動旋桿32以及攪拌槳31旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使攪拌槳31旋轉(zhuǎn)攪拌物料。

移動裝置5包括齒條51和傳動電機(jī)52，齒條51沿豎直方向固定在第一缸體1一個豎直方向的內(nèi)壁上，傳動電機(jī)52固定在固定板33上，傳動電機(jī)52的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有與齒條51嚙合的第二主動齒輪521。當(dāng)傳動齒輪被驅(qū)動時，傳動電機(jī)52可在第二主動齒輪521的帶動下沿齒條51傳動，從而帶動固定板33上下移動，進(jìn)而帶動攪拌槳31上下移動。

如圖4所示，第一缸體1的兩個相對的豎直方向的內(nèi)壁上還分別設(shè)置有與齒條51平行的導(dǎo)向滑軌13。再如圖5所示，在固定板33的側(cè)面上設(shè)置有分別與兩個與導(dǎo)向滑軌13以及齒條51對應(yīng)的三個滑槽331。當(dāng)固定板33在傳動電機(jī)52的帶動下上下移動時，固定板33可通過滑槽331沿導(dǎo)向滑軌13上下滑動，導(dǎo)向滑軌13與滑槽331的設(shè)置可以使固定板33上下移動的過程更加平穩(wěn)。

在反應(yīng)釜工作的過程中，攪拌槳31旋轉(zhuǎn)可使攪拌槳31附近的物料混合均勻，當(dāng)傳動電機(jī)52帶動固定板33上下移動時，旋轉(zhuǎn)的攪拌槳31可同時上下移動，從而實(shí)現(xiàn)攪拌槳31對第二缸體2內(nèi)的物料的全面攪拌，使反應(yīng)釜內(nèi)的物料混配更加充分。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。