一種剪切式攪拌反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剪切式攪拌反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜為醫(yī)藥、生物、化工的常用設(shè)備，通常情況下的攪拌形式有:漿式攪拌、渦輪式攪拌、推進(jìn)式攪拌、框式攪拌、折葉漿式攪拌、圓盤平直葉片渦輪式攪拌、開(kāi)啟平直葉片(寬型)渦輪式攪拌、開(kāi)啟斜葉片渦輪式攪拌、開(kāi)啟平直葉片(窄型)渦輪式攪拌器等結(jié)構(gòu)形式，為行業(yè)的發(fā)展做出了積極的貢獻(xiàn)。
[0003]反應(yīng)釜作為一種物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。通常化工反應(yīng)釜內(nèi)部結(jié)構(gòu)多為圓柱身加橢圓底，廣泛應(yīng)用于液-液相、液-固相化工混合反應(yīng)，適用性較好且操作彈性大。但在實(shí)際化工反應(yīng)中，如要進(jìn)行大容量液-液相或液-固相反應(yīng)時(shí)，此類反應(yīng)釜就存在攪拌槳受力過(guò)大、混合反應(yīng)物料的溫度與濃度均勻性不佳、一次轉(zhuǎn)化率不高等問(wèn)題，甚至?xí)绊懏a(chǎn)品質(zhì)量的均一性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種剪切式攪拌反應(yīng)釜，該剪切式攪拌反應(yīng)釜有效組合框式與折葉漿式攪拌器，利用兩條同心軸帶動(dòng)兩個(gè)攪拌器，以各自不同的速度回轉(zhuǎn)，對(duì)反應(yīng)物料進(jìn)行攪拌。當(dāng)兩攪拌器交會(huì)時(shí)，又形成對(duì)物料的剪切作用可有效地撕裂包裹性小團(tuán)，強(qiáng)化了反應(yīng)效果，縮短了工作時(shí)間。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述方案，本實(shí)用新型提供了一種剪切式攪拌反應(yīng)釜，包括電機(jī)、減速機(jī)、攪拌器、反應(yīng)釜本體和保溫夾層，所述反應(yīng)釜本體頂端安裝有機(jī)座，機(jī)座頂端安裝有第一減速機(jī)，第一減速機(jī)的頂端安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)通過(guò)攪拌軸與第一攪拌器連接，第二減速機(jī)通過(guò)支架安裝在所述反應(yīng)釜本體頂端的一側(cè)，所述第二減速機(jī)的一端與第二電機(jī)連接，另外一端通過(guò)傳動(dòng)軸與錐形齒輪箱連接，錐形齒輪箱與第二攪拌器連接，所述反應(yīng)釜本體頂端的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，另外一側(cè)設(shè)有觀察口，所述反應(yīng)釜本體底端設(shè)有排污口，所述反應(yīng)釜本體的外表面設(shè)置有保溫夾層，保溫夾層的底端設(shè)有導(dǎo)熱液體入口，保溫夾層的頂端設(shè)有導(dǎo)熱液體出口。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述第一電機(jī)通過(guò)第一減速機(jī)和攪拌軸驅(qū)動(dòng)第一攪拌器順時(shí)針或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述述第二電機(jī)通過(guò)第二減速機(jī)和傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)第二攪拌器逆時(shí)針或者順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述第一攪拌器和第二攪拌器旋轉(zhuǎn)的方向相反或者相同，第一攪拌器和第二攪拌器旋轉(zhuǎn)方向可以根據(jù)反應(yīng)物的需求來(lái)選擇，當(dāng)反應(yīng)物要求比較溫和的攪拌環(huán)境時(shí)，可以選擇攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向相同，當(dāng)反應(yīng)物要求比較強(qiáng)烈的攪拌環(huán)境時(shí)，可以選擇攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向相反，利用攪拌器的交叉運(yùn)動(dòng)加強(qiáng)擾動(dòng)。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述第一攪拌器和攪拌軸的銜接處通過(guò)第一機(jī)械密封進(jìn)行密封。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述第二攪拌器和錐形齒輪箱銜接處通過(guò)第二機(jī)械密封進(jìn)行密封。
[0011 ] 在上述技術(shù)方案中，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)均為可調(diào)速電機(jī)，通過(guò)調(diào)節(jié)各自電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可以控制攪拌器各自不同的速度回轉(zhuǎn)，對(duì)反應(yīng)物料進(jìn)行攪拌。當(dāng)兩攪拌器交會(huì)時(shí)，又形成對(duì)物料的剪切作用可有效地撕裂包裹性小團(tuán)，強(qiáng)化了反應(yīng)效果，縮短了工作時(shí)間。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述第一攪拌器為框式攪拌器。
[0013]在上述技術(shù)方案中，所述第二攪拌器為折葉漿式攪拌器。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:1)有效組合框式與折葉漿式攪拌器，利用兩條同心軸帶動(dòng)兩個(gè)攪拌器，以各自不同的速度回轉(zhuǎn)，對(duì)反應(yīng)物料進(jìn)行攪拌。當(dāng)兩攪拌器交會(huì)時(shí)，又形成對(duì)物料的剪切作用可有效地撕裂包裹性小團(tuán)，強(qiáng)化了反應(yīng)效果，縮短了工作時(shí)間；2)可以根據(jù)反應(yīng)物料的需求選擇第一攪拌器和第二攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向，適應(yīng)性更強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-第一電機(jī)，2-第一減速機(jī)，3-機(jī)座，4-第一攪拌器，5-第一機(jī)械密封，6-錐形齒輪箱，7-第二機(jī)械密封，8-進(jìn)料口，9-第二攪拌器，10-第二電機(jī)，11-第二減速機(jī)，12-傳動(dòng)軸，13-支架，14-觀察口，15-反應(yīng)釜本體，16-保溫夾層，17-排污口，18-導(dǎo)熱液體入口，19-導(dǎo)熱液體出口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域普通人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0018]實(shí)施例1:一種剪切式攪拌反應(yīng)釜。
[0019]參照?qǐng)D1所示，一種剪切式攪拌反應(yīng)釜，包括電機(jī)、減速機(jī)、攪拌器、反應(yīng)釜本體和保溫夾層，所述反應(yīng)釜本體15頂端安裝有機(jī)座3，機(jī)座3頂端安裝有第一減速機(jī)2，所述第一減速機(jī)2的頂端安裝有第一電機(jī)I，第一電機(jī)I通過(guò)攪拌軸與第一攪拌器4連接，第二減速機(jī)11通過(guò)支架13安裝在所述反應(yīng)釜本體15頂端的一側(cè)，所述第二減速機(jī)11的一端與第二電機(jī)10連接，另外一端通過(guò)傳動(dòng)軸12與錐形齒輪箱6連接，所述錐形齒輪箱6與第二攪拌器9連接，所述反應(yīng)釜本體15頂端的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 8，另外一側(cè)設(shè)有觀察口 14，所述反應(yīng)釜本體15底端設(shè)有排污口 17，所述反應(yīng)釜本體15的外表面設(shè)置有保溫夾層16，保溫夾層16的底端設(shè)有導(dǎo)熱液體入口 18，保溫夾層16的頂端設(shè)有導(dǎo)熱液體出口 19。
[0020]在上述技術(shù)方案中，所述第一電機(jī)I通過(guò)第一減速機(jī)2和攪拌軸驅(qū)動(dòng)第一攪拌器4順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
[0021]在上述技術(shù)方案中，所述述第二電機(jī)10通過(guò)第二減速機(jī)11和傳動(dòng)軸12驅(qū)動(dòng)第二攪拌器9順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
[0022]在上述技術(shù)方案中，所述第一攪拌器4和第二攪拌器9旋轉(zhuǎn)的方向相同，可以利用第一攪拌器4和第二攪拌器9之間的速差加強(qiáng)對(duì)反應(yīng)物的攪拌。
[0023]在上述技術(shù)方案中，所述第一攪拌器4和攪拌軸的銜接處通