本實(shí)用新型涉及涂料反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種高效的涂料反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

涂料生產(chǎn)企業(yè)，在調(diào)配涂料時(shí)通常是將幾種物質(zhì)按照一定的比例混合分散調(diào)配在一起，混合涂料調(diào)配得越均勻則涂料的性能越穩(wěn)定，要想讓混合涂料分散均勻，通常采用涂料反應(yīng)裝置進(jìn)行攪拌來完成。

現(xiàn)有的涂料反應(yīng)裝置大多包括電機(jī)和攪拌軸，攪拌軸上端與電機(jī)的輸出軸相連接，在攪拌軸上沿著其軸向間隔設(shè)有多個(gè)攪拌葉片，當(dāng)需要對混合涂料進(jìn)行攪拌時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，使電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，從而使攪拌葉片對混合涂料進(jìn)行攪拌，由于攪拌軸上的攪拌葉片數(shù)量較多，在對混合涂料攪拌過程中所損耗的能量較大；另一個(gè)，現(xiàn)有技術(shù)的涂料反應(yīng)裝置在攪拌過程中，攪拌葉片所承受的阻力較大，長期使用，會嚴(yán)重影響攪拌葉片的使用壽命。

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、損耗的能量較小、降低了攪拌葉片承受的阻力、提高了攪拌葉片的使用壽命、攪拌效果好的高效的涂料反應(yīng)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型目的提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、損耗的能量較小、降低了攪拌葉片承受的阻力、提高了攪拌葉片的使用壽命、攪拌效果好的高效的涂料反應(yīng)裝置。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種高效的涂料反應(yīng)裝置，其特征在于，包括

一橫梁，所述橫梁兩端設(shè)有升降柱；

一設(shè)置在兩個(gè)升降柱之間且用于盛放混合涂料的攪拌桶；

一設(shè)置在橫梁上且位于攪拌桶的上方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

一攪拌軸，所述攪拌軸的上端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端相連接，所述攪拌軸的下端延伸至攪拌桶內(nèi)，在所述攪拌軸的下端設(shè)有攪拌葉片；

所述攪拌葉片包括安裝在攪拌軸上的輪轂，沿所述輪轂的外周面上間隔設(shè)有多個(gè)葉片，在所述葉片的外表面上設(shè)有防腐層；

一用于控制升降柱以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作的PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)與升降柱與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通訊連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述升降柱包括連接柱、底座、油缸和控制油缸動(dòng)作的油缸驅(qū)動(dòng)裝置，所述油缸設(shè)置在底座的內(nèi)部，所述油缸的輸出端與連接柱的下端相連接，所述連接柱的上端設(shè)置在橫梁上，所述油缸驅(qū)動(dòng)裝置與PLC控制系統(tǒng)通訊連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，沿所述葉片的長度方向間隔開設(shè)有多個(gè)減阻孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過PLC控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)與升降柱同步工作，工作時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，從而使攪拌葉片對盛放在攪拌桶內(nèi)部的混合涂料進(jìn)行攪拌，同時(shí)PLC控制系統(tǒng)通過油缸驅(qū)動(dòng)裝置控制連接柱向上移動(dòng)，當(dāng)連接柱的上端移動(dòng)至設(shè)定的上限值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)通過油缸驅(qū)動(dòng)裝置控制連接柱向下移動(dòng)，當(dāng)連接柱的上端移動(dòng)至設(shè)定的下限值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)通過油缸驅(qū)動(dòng)裝置控制連接柱向上移動(dòng)，按照上述進(jìn)行循環(huán)，采用此種結(jié)構(gòu)不但能夠降低能量的消耗，還能夠有效的提高攪拌葉片的使用壽命；另一個(gè)，攪拌葉片包括安裝在攪拌軸上的輪轂，沿輪轂的外周面上間隔設(shè)有多個(gè)葉片，在葉片的外表面上設(shè)有防腐層，并且沿葉片的長度方向間隔開設(shè)有多個(gè)減阻孔，采用此種結(jié)構(gòu)能夠有效的降低攪拌葉片承受的阻力，進(jìn)一步提高了該涂料反應(yīng)裝置的攪拌效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的連接柱處于下限值的結(jié)構(gòu)示意。

圖2為本實(shí)用新型的連接柱處于上限值的結(jié)構(gòu)示意。

圖3為本實(shí)用新型的攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參照圖1-圖3所示，圖中給出的一種高效的涂料反應(yīng)裝置，包括橫梁100、攪拌桶400、驅(qū)動(dòng)電機(jī)500、攪拌軸700和PLC控制系統(tǒng)。

橫梁100兩端設(shè)有升降柱200、300，升降柱200、300包括連接柱220、320、底座210、310、油缸和控制油缸動(dòng)作的油缸驅(qū)動(dòng)裝置，油缸設(shè)置在底座210、310的內(nèi)部，油缸的輸出端與連接柱220、320的下端相連接，連接柱220、320的上端設(shè)置在橫梁100上，油缸驅(qū)動(dòng)裝置與PLC控制系統(tǒng)通訊連接。

攪拌桶400設(shè)置在升降柱200、300之間，用于盛放混合涂料，而驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在橫梁100上且位于攪拌桶400的上方，而驅(qū)動(dòng)電機(jī)與PLC控制系統(tǒng)通訊連接，攪拌軸700的上端通過減速器600與驅(qū)動(dòng)電機(jī)500的輸出端相連接，攪拌軸700的下端延伸至攪拌桶400內(nèi)，在攪拌軸700的下端設(shè)有攪拌葉片800。

攪拌葉片800包括安裝在攪拌軸700上的輪轂810，輪轂810通過螺栓固定安裝在攪拌軸700的下端，沿輪轂810的外周面上間隔設(shè)有多個(gè)葉片820，沿葉片820的長度方向間隔開設(shè)有多個(gè)減阻孔821，采用此種結(jié)構(gòu)能夠有效的降低攪拌葉片800承受的阻力，進(jìn)一步提高了該涂料反應(yīng)裝置的攪拌效果。

在葉片820的外表面上設(shè)有防腐層，耐磨層的設(shè)置能夠有效的提高攪拌葉片800的防腐蝕性能，能夠有效的避免攪拌葉片800被混合涂料腐蝕，進(jìn)一步提高了該攪拌葉片800的使用壽命。

本實(shí)用新型具體工作如下：

工作時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)500工作，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)500帶動(dòng)攪拌軸700旋轉(zhuǎn)，從而使攪拌葉片800對盛放在攪拌桶400內(nèi)部的混合涂料進(jìn)行攪拌，同時(shí)PLC控制系統(tǒng)通過油缸驅(qū)動(dòng)裝置控制連接柱220、320向上移動(dòng)，當(dāng)連接柱220、320的上端移動(dòng)至設(shè)定的上限值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)通過油缸驅(qū)動(dòng)裝置控制連接柱220、320向下移動(dòng)，當(dāng)連接柱220、320的上端移動(dòng)至設(shè)定的下限值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)通過油缸驅(qū)動(dòng)裝置控制連接柱220、320向上移動(dòng)，按照上述進(jìn)行循環(huán)，一直到混合涂料被攪拌均勻?yàn)橹埂?/p>

綜上所述本實(shí)用新型通過PLC控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)與升降柱同步工作，工作時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，從而使攪拌葉片對盛放在攪拌桶內(nèi)部的混合涂料進(jìn)行攪拌，同時(shí)PLC控制系統(tǒng)通過油缸驅(qū)動(dòng)裝置控制連接柱向上移動(dòng)，當(dāng)連接柱的上端移動(dòng)至設(shè)定的上限值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)通過油缸驅(qū)動(dòng)裝置控制連接柱向下移動(dòng)，當(dāng)連接柱的上端移動(dòng)至設(shè)定的下限值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)通過油缸驅(qū)動(dòng)裝置控制連接柱向上移動(dòng)，按照上述進(jìn)行循環(huán)，采用此種結(jié)構(gòu)不但能夠降低能量的消耗，還能夠有效的提高攪拌葉片的使用壽命；另一個(gè)，攪拌葉片包括安裝在攪拌軸上的輪轂，沿輪轂的外周面上間隔設(shè)有多個(gè)葉片，在葉片的外表面上設(shè)有防腐層，并且沿葉片的長度方向間隔開設(shè)有多個(gè)減阻孔，采用此種結(jié)構(gòu)能夠有效的降低攪拌葉片承受的阻力，進(jìn)一步提高了該涂料反應(yīng)裝置的攪拌效果。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。