帶座臥攪拌機的化工反應釜的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領域，特別是涉及一種帶座臥攪拌機的化工反應釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。而傳統(tǒng)的反應釜都是通過單個攪拌機進行攪拌，由于反應釜結(jié)構(gòu)空間大，單個的攪拌機不能很好的將化工物料進行打碎攪拌，雖然一些反應釜內(nèi)也配備了多槳葉的攪拌裝置來增加攪拌效果，但還是不能細致的將化工物料搗碎攪拌混勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種帶座臥攪拌機的化工反應釜，能夠通過安裝的座式攪拌機和臥式攪拌機進行兩道工序的物料攪拌工作，更細致均勻的將化工物料進行切割攪拌。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種帶座臥攪拌機的化工反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體上端設有進料通道，所述進料通道內(nèi)安裝設有臥式攪拌機，所述臥式攪拌機水平安裝固定于所述進料通道上，所述臥式攪拌機前端設有攪拌刀具，所述攪拌刀具水平導入所述進料通道內(nèi)，所述反應釜本體上還設有一座式攪拌機，所述座式攪拌機底部安裝有導入所述反應釜本體內(nèi)的攪拌槳葉，所述反應釜本體下端還設有卸料端口。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述臥式攪拌機前端設有第一旋轉(zhuǎn)電機體，所述第一旋轉(zhuǎn)電機體固定于所述進料通道外側(cè)壁上，所述第一旋轉(zhuǎn)電機體前端導出第一轉(zhuǎn)軸桿，所述第一轉(zhuǎn)軸桿與所述第一旋轉(zhuǎn)電機體輸出端同軸連接，所述第一轉(zhuǎn)軸桿水平橫向?qū)胨鲞M料通道內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸桿上安裝有所述攪拌刀具。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述攪拌刀具為鋸齒切割盤。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述座式攪拌機上端通過支架桿固定于所述反應釜本體上，所述座式攪拌機上端固定設有第二旋轉(zhuǎn)電機體，所述第二旋轉(zhuǎn)電機體下端連接第二轉(zhuǎn)軸桿，所述第二轉(zhuǎn)軸桿與所述第二旋轉(zhuǎn)電機體輸出端同軸連接，所述攪拌槳葉固定于所述第二轉(zhuǎn)軸桿底部。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二轉(zhuǎn)軸桿豎直導入所述反應釜本體內(nèi)，所述攪拌槳葉上的切割葉片呈水平螺旋狀固定在所述第二轉(zhuǎn)軸桿底部。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述卸料端口下端安裝設置有卸料閥門。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠通過安裝的座式攪拌機和臥式攪拌機進行兩道工序的物料攪拌工作，更細致均勻的將化工物料進行切割攪拌，臥式攪拌機安裝在進料通道上做第一道攪拌工序，座式攪拌機安裝于反應釜本體內(nèi)做第二道攪拌工序。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明帶座臥攪拌機的化工反應釜一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、反應釜本體；2、進料通道；3、臥式攪拌機；4、攪拌刀具；5、座式攪拌機；6、攪拌槳葉；7、卸料端口； 8、第一旋轉(zhuǎn)電機體；9、第一轉(zhuǎn)軸桿；10、卸料閥門；11、第二旋轉(zhuǎn)電機體；12、第二轉(zhuǎn)軸桿。
【具體實施方式】
[0012]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種帶座臥攪拌機的化工反應釜，包括反應釜本體1，所述反應釜本體1上端設有進料通道2，所述進料通道2內(nèi)安裝設有臥式攪拌機3，所述臥式攪拌機3水平安裝固定于所述進料通道2上，所述臥式攪拌機3前端設有攪拌刀具4，所述攪拌刀具4水平導入所述進料通道2內(nèi)，所述反應釜本體1上還設有一座式攪拌機5，所述座式攪拌機5底部安裝有導入所述反應釜本體1內(nèi)的攪拌槳葉6，所述反應釜本體1下端還設有卸料端口 7。
[0014]另外，所述臥式攪拌機3前端設有第一旋轉(zhuǎn)電機體8，所述第一旋轉(zhuǎn)電機體8固定于所述進料通道2外側(cè)壁上，所述第一旋轉(zhuǎn)電機體8前端導出第一轉(zhuǎn)軸桿9，所述第一轉(zhuǎn)軸桿9與所述第一旋轉(zhuǎn)電機體8輸出端同軸連接，所述第一轉(zhuǎn)軸桿9水平橫向?qū)胨鲞M料通道2內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸桿9上安裝有所述攪拌刀具4。
[0015]另外，所述攪拌刀具4為鋸齒切割盤。
[0016]另外，所述座式攪拌機5上端通過支架桿固定于所述反應釜本體1上，所述座式攪拌機5上端固定設有第二旋轉(zhuǎn)電機體11，所述第二旋轉(zhuǎn)電機體11下端連接第二轉(zhuǎn)軸桿12，所述第二轉(zhuǎn)軸桿12與所述第二旋轉(zhuǎn)電機體11輸出端同軸連接，所述攪拌槳葉6固定于所述第二轉(zhuǎn)軸桿12底部。
[0017]另外，所述第二轉(zhuǎn)軸桿12豎直導入所述反應釜本體1內(nèi)，所述攪拌槳葉6上的切割葉片呈水平螺旋狀固定在所述第二轉(zhuǎn)軸桿12底部。
[0018]另外，所述卸料端口 7下端安裝設置有卸料閥門10。
[0019]本發(fā)明的工作原理為在反應釜本體1上端設置進料通道2，進料通道2內(nèi)安裝設有臥式攪拌機3，臥式攪拌機3水平安裝固定于進料通道2上，臥式攪拌機3前端設有攪拌刀具4，攪拌刀具4水平導入進料通道2內(nèi)，臥式攪拌機3前端設有第一旋轉(zhuǎn)電機體8，第一旋轉(zhuǎn)電機體8固定于進料通道2外側(cè)壁上，第一旋轉(zhuǎn)電機體8前端導出第一轉(zhuǎn)軸桿9，第一轉(zhuǎn)軸桿9與第一旋轉(zhuǎn)電機體8輸出端同軸連接，第一轉(zhuǎn)軸桿9水平橫向?qū)脒M料通道2內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸桿9上安裝有攪拌刀具4，攪拌刀具4為鋸齒切割盤，反應釜本體1上還設有一座式攪拌機5，座式攪拌機5底部安裝有導入反應釜本體1內(nèi)的攪拌槳葉6，座式攪拌機5上端通過支架桿固定于反應釜本體1上，座式攪拌機5上端固定設有第二旋轉(zhuǎn)電機體11，第二旋轉(zhuǎn)電機體11下端連接第二轉(zhuǎn)軸桿12，第二轉(zhuǎn)軸桿12與第二旋轉(zhuǎn)電機體11輸出端同軸連接，攪拌槳葉6固定于第二轉(zhuǎn)軸桿12底部，第二轉(zhuǎn)軸桿12豎直導入反應釜本體1內(nèi)，攪拌槳葉6上的切割葉片呈水平螺旋狀固定在第二轉(zhuǎn)軸桿12底部，反應釜本體1下端還設有卸料端口 7，卸料端口 7下端安裝設置有卸料閥門10，進料時化工物料通過進料通道2投入到反應釜本體1內(nèi)，化工物料在進入進料通道2時會先由臥式攪拌機3進行搗碎，避免結(jié)塊的化工物料直接掉入到反應釜本體1內(nèi)不利于化解攪拌，而被臥式攪拌機3打碎后的化工物料掉入到反應釜本體1內(nèi)再被座式攪拌機5底部的攪拌槳葉6攪拌反應，臥式攪拌機3安裝在進料通道2上做第一道攪拌工序，座式攪拌機5安裝于反應釜本體1內(nèi)做第二道攪拌工序，更利于化工材料的加工。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術(shù)領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶座臥攪拌機的化工反應爸，包括反應Il本體，其特征在于，所述反應Il本體上端設有進料通道，所述進料通道內(nèi)安裝設有臥式攪拌機，所述臥式攪拌機水平安裝固定于所述進料通道上，所述臥式攪拌機前端設有攪拌刀具，所述攪拌刀具水平導入所述進料通道內(nèi)，所述反應釜本體上還設有一座式攪拌機，所述座式攪拌機底部安裝有導入所述反應釜本體內(nèi)的攪拌槳葉，所述反應釜本體下端還設有卸料端口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶座臥攪拌機的化工反應釜，其特征在于，所述臥式攪拌機前端設有第一旋轉(zhuǎn)電機體，所述第一旋轉(zhuǎn)電機體固定于所述進料通道外側(cè)壁上，所述第一旋轉(zhuǎn)電機體前端導出第一轉(zhuǎn)軸桿，所述第一轉(zhuǎn)軸桿與所述第一旋轉(zhuǎn)電機體輸出端同軸連接，所述第一轉(zhuǎn)軸桿水平橫向?qū)胨鲞M料通道內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸桿上安裝有所述攪拌刀具。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶座臥攪拌機的化工反應釜，其特征在于，所述攪拌刀具為鋸齒切割盤。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶座臥攪拌機的化工反應釜，其特征在于，所述座式攪拌機上端通過支架桿固定于所述反應釜本體上，所述座式攪拌機上端固定設有第二旋轉(zhuǎn)電機體，所述第二旋轉(zhuǎn)電機體下端連接第二轉(zhuǎn)軸桿，所述第二轉(zhuǎn)軸桿與所述第二旋轉(zhuǎn)電機體輸出端同軸連接，所述攪拌槳葉固定于所述第二轉(zhuǎn)軸桿底部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶座臥攪拌機的化工反應釜，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)軸桿豎直導入所述反應釜本體內(nèi)，所述攪拌槳葉上的切割葉片呈水平螺旋狀固定在所述第二轉(zhuǎn)軸桿底部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶座臥攪拌機的化工反應釜，其特征在于，所述卸料端口下端安裝設置有卸料閥門。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶座臥攪拌機的化工反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體上端設有進料通道，所述進料通道內(nèi)安裝設有臥式攪拌機，所述臥式攪拌機水平安裝固定于所述進料通道上，所述臥式攪拌機前端設有攪拌刀具，所述攪拌刀具水平導入所述進料通道內(nèi)，所述反應釜本體上還設有一座式攪拌機，所述座式攪拌機底部安裝有導入所述反應釜本體內(nèi)的攪拌槳葉，所述反應釜本體下端還設有卸料端口。通過上述方式，本發(fā)明能夠通過安裝的座式攪拌機和臥式攪拌機進行兩道工序的物料攪拌工作，更細致均勻的將化工物料進行切割攪拌，臥式攪拌機安裝在進料通道上做第一道攪拌工序，座式攪拌機安裝于反應釜本體內(nèi)做第二道攪拌工序。
【IPC分類】B01J19/18, B01F15/00, B01F7/18, B01F7/04
【公開號】CN105327668
【申請?zhí)枴緾N201510681008
【發(fā)明人】蘇月琴
【申請人】無錫科鋒化工有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月21日