一種自適應高度型電梯導軌涂漆裝置用刮刀機構(gòu)本申請是申請日為2014年3月29日提交的申請?zhí)枮?01410131689.1，發(fā)明名稱為一種自適應高度型電梯導軌涂漆裝置用刮刀機構(gòu)的中國發(fā)明專利申請的分案申請。技術(shù)領域本發(fā)明屬于機械領域，涉及一種刮刀，尤其是一種自適應高度型電梯導軌涂漆裝置用刮刀機構(gòu)。

背景技術(shù)：
在電梯導軌的生產(chǎn)過程中，有一道工序是將電梯導軌的外部涂上一層油漆，用來保護電梯導軌不被腐蝕，通常在電梯導軌上涂油漆有噴涂和刷涂兩種方法，噴涂的圖布質(zhì)量較好，導軌表面較均勻平整，但設備成本較高，油漆用量也較大，導致生產(chǎn)成本增大，刷涂的方法的設備成本較低，油漆用量也少，但存在刷涂不均勻，導致導軌的表面不平整?，F(xiàn)有技術(shù)的刮刀機構(gòu)如圖1所示，包括刮刀11，刮刀11通過連接桿38固定在連接板31上，連接板31上還設置有一個能讓連接板31升降的升降機構(gòu)3，連接板31的兩端各設置有一個第一螺孔34，升降機構(gòu)3包括底座12，底座12兩端各固定設置有一根螺桿35，螺桿35上螺接有第一螺母36和第二螺母39，所述的螺桿35穿設在第一螺孔34中且第一螺母36和第二螺母39位于連接板31的兩側(cè)，底座12上還設置有若干第二螺孔37。上述的方案的可以通過升降機構(gòu)3調(diào)節(jié)刮刀11的高度，從而使刮刀11與導軌的表面貼合，起到刮漆的作用。但是在刮漆過程中，漆沿著刮刀11一直流到螺桿35、第一螺母36和第二螺母39上，漆容易固化，當漆固化后，螺桿35、第一螺母36和第二螺母39被漆凝固后不能再移動位置，導致升降機構(gòu)3不可用，另一方面，上述方案需要不斷調(diào)整升降機構(gòu)3來調(diào)節(jié)刮刀11的高度，導致生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高的自適應高度型電梯導軌涂漆裝置用刮刀機構(gòu)。為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：一種自適應高度型電梯導軌涂漆裝置用刮刀機構(gòu)，包括刮刀和底座，所述的刮刀和底座用具有彈性可形變的彈簧件連接，所述底座設置在收料盤底部且與收料盤固定連接，所述的收料盤底部設有出料口，軟管的一端與出料口封接，另一端連接回收瓶，收料盤底部固接有一個能在豎直方向上升和下降的豎直位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的豎直位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括上面板和下面板，其中上面板與收料盤底部固接，上面板和下面板之間設有若干具有彈性可形變的彈性件，所述的彈性件為柱形彈簧，所述的柱形彈簧有四個且呈矩形設置在上面板和下面板之間。在上述的自適應高度型電梯導軌涂漆裝置用刮刀機構(gòu)中，所述的彈簧件包括彈簧，彈簧兩端具有與彈簧固定連接的封蓋，兩個封蓋分別與刮刀和底座固接。在上述的自適應高度型電梯導軌涂漆裝置用刮刀機構(gòu)中，所述的刮刀為具有彈性可形變的硅膠片。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，能自動調(diào)節(jié)高度，自動貼合導軌表面，生產(chǎn)效率高。附圖說明圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明用于電梯導軌涂漆裝置中的示意圖；圖4是本發(fā)明的豎直位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，刮刀11、底座12、彈簧件13、收料盤14、出料口15、軟管16、回收瓶17、電梯導軌100、彈簧131、封蓋132、刷涂機構(gòu)2、升降機構(gòu)3、連接板31、第一螺孔34、螺桿35、第一螺母36、第二螺孔37、連接桿38、第二螺母39、豎直位置調(diào)節(jié)機構(gòu)4、上面板41、下面板42、彈性件43。具體實施方式如圖2所示，一種自適應高度型電梯導軌涂漆裝置用刮刀機構(gòu)，包括刮刀11和底座12，刮刀11可以設置成片狀，所述的刮刀11和底座12用具有彈性可形變的彈簧件13連接，所述底座12設置在收料盤14底部且與收料盤14固定連接，所述的收料盤14底部設有出料口15，軟管16的一端與出料口15封接，另一端連接回收瓶17，收料盤14底部固接有一個能在豎直方向上升和下降的豎直位置調(diào)節(jié)機構(gòu)4，當刮刀11向下受力時，刮刀11將垂直向下的力傳遞給豎直位置調(diào)節(jié)機構(gòu)4，豎直位置調(diào)節(jié)機構(gòu)4向下壓縮，從而降低整個刮刀機構(gòu)的高度，使刮刀11保持較平穩(wěn)的刮漆角度和力度，所述的豎直位置調(diào)節(jié)機構(gòu)4包括上面板41和下面板42，其中上面板41與收料盤14底部固接，上面板41和下面板42之間設有若干具有彈性可形變的彈性件43，所述的彈性件43為柱形彈簧，所述的柱形彈簧有四個且呈矩形設置在上面板41和下面板42之間，當然，彈性件43也可以是能發(fā)生形變的弧形金屬板。彈簧件13可以是柱形彈簧，該柱形彈簧直接連接刮刀11和底座12，在本實施例中，彈簧件13包括彈簧131，彈簧131兩端具有與彈簧131固定連接的封蓋132，兩個封蓋132分別與刮刀11和底座12固接，兩個封蓋132可以是方形、圓形或其他形狀，彈簧131與封蓋132通常采用焊接的方式進行固定，兩個封蓋132加固了彈簧131與刮刀11的連接，也就加固了整個刮刀機構(gòu)。作為一種優(yōu)選的方案，刮刀11為具有彈性可形變的硅膠片，硅膠片可以防止刮傷電梯導軌100。如圖3所示，本發(fā)明放置在刷涂機構(gòu)2下方，電梯導軌100放置在刷涂機構(gòu)2上，刮刀11位于電梯導軌100下方并與電梯導軌100接觸，當電梯導軌100從刷涂機構(gòu)2經(jīng)過時，下表面被涂上油漆，刮刀11可對下表面上的油漆進行刮平從而使電梯導軌100上的油漆平整而均勻，由于彈簧件13具有彈性可形變，因此能自動調(diào)整刮刀11的傾斜度，從而始終保持刮刀11與電梯導軌100保持緊密接觸，無需經(jīng)常調(diào)整距離，而當刮刀11受力發(fā)生改變時，又可以通過豎直位置調(diào)節(jié)機構(gòu)4自動調(diào)整整個刮刀機構(gòu)的高度，從而保持刮刀11的角度和刮漆力度，達到自適應高度的目的，因此，使用更方便，效率更高。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，在使用時，只要保證刮刀11與電梯導軌100接觸，在刮漆過程中可以不用反復調(diào)整刮刀11的高度，因此，使用方便，生產(chǎn)效率高，且從電梯導軌100上刮下來的漆可以直接回收到回收瓶17中，回收后的漆可以繼續(xù)使用，進一步降低了成本。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。