本發(fā)明屬于旋轉流化床設計技術領域，尤其涉及一種噴粉高塔流化床。

背景技術：
隨著國內各行業(yè)規(guī)?；a(chǎn)要求，目前各類噴粉高塔其直徑高度都在增加，而對噴粉過程熱傳導的均勻性要求日益增加，更大的高塔直徑意味著更容易出現(xiàn)局部熱聚集區(qū)或局部過冷區(qū)，使得粉狀顆粒焦化或含濕過高粘度加大。某些物料粉狀顆粒在下降到塔底時若溫度過高，其顆粒表面特性差，粘度高不宜出料，而有些物料粉狀顆粒對溫度較敏感造成噴粉高塔操作困難。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種塔底旋轉流化床，其解決了現(xiàn)有技術存在的噴粉高塔操作穩(wěn)定性差、粉狀顆粒的焦化、含濕過高、粘度大以及如何優(yōu)化噴粉顆粒表面特性等技術問題。為解決上述技術問題，本發(fā)明采取如下技術方案：一種塔底旋轉流化床，包括風幕轉臺(a)、中心托輪及支架(c)、出料斗(d)、中心分配頭(e)，風幕轉臺(a)的內環(huán)下方連接中心分配頭(e)，中心分配頭(e)由中心托輪及支架(c)支撐；風幕轉臺(a)內環(huán)中心設有出料斗(d)，出料斗(d)由中心托輪及支架(c)支撐；風幕轉臺(a)上方沿徑向設置斜導板組(b)，斜導板組(b)由導桿(b-1)串接數(shù)塊斜導流板(b-2)構成，斜導流板(b-2)的傾角為α，導桿(b-1)的內端連接于中心托輪及支架(c)上；風幕轉臺(a)沿徑向及圓周向形成多個通氣孔，并組成數(shù)段通氣孔，通氣孔的朝上出口呈向外側傾斜狀，傾角為θ；從中心分配頭(e)通入的壓縮氣經(jīng)過風幕轉臺(a)的通氣孔后向上方吹出并形成錐螺旋風幕。優(yōu)選的，風幕轉臺(a)包括吹風盤（1）、徑向風幕蓋板（4）、周向風幕蓋板（5），吹風盤（1）、徑向風幕蓋板（4）都呈扇形，吹風盤（1）與徑向風幕蓋板（4）沿圓周方向間隔均布，吹風盤(1)與徑向風幕蓋板(4)固定連接，徑向風幕蓋板(4)的半徑大于吹風盤(1)的半徑；周向風幕蓋板(5)呈圓弧形，固定連接于吹風盤(1)的弧面端，吹風盤（1）、徑向風幕蓋板（4）及周向風幕蓋板（5）構成整體圓形狀，且吹風盤（1）與徑向風幕蓋板（4）、吹風盤(1與周向風幕蓋板（5）間分別形成所述風幕轉臺的通氣孔。優(yōu)選的，吹風盤（1）包括空心型鋼梁（8）、上蓋面板（9）、連接板（10）、支撐擋（11）、連接法蘭（12），上蓋面板(9)呈扇形，內端安裝連接法蘭(12)，上蓋面板(9)的下表面沿直邊方向各固定連接一根截面呈方形的空心型鋼梁(8)，鋼梁(8)的內端口與連接法蘭(12)的位置相對應，鋼梁(8)的上邊開有多個孔n-φ；徑向風幕蓋板(4)固定于鋼梁(8)的上表面，徑向風幕蓋板(4)的邊沿與上蓋面板(9)的邊沿相對且留有間距，此間距與鋼梁(8)的孔n-φ相連通，形成所述風幕轉臺的部分通氣孔。優(yōu)選的，兩根鋼梁(8)之間的外端部固定所述的周向風幕蓋板(5)，周向風幕蓋板(5)形成數(shù)個通孔，與鋼梁(8)的外端口相連通，該通孔的上方與外界相通，該通孔為所述風幕轉臺的另一部分通氣孔。優(yōu)選的，鋼梁(8)的下表面固定兩塊連接板(10)，兩連接板（10）分別與外圈梁（2）、柱銷圈梁（3）連接，外圈梁(2)的直徑大于柱銷圈梁(3)的直徑，兩者同圓心設置；外圈梁(2)的下表面由若干外托輪(j)支撐；柱銷圈梁(3的下平面由若干內托輪(h)支撐；柱銷圈梁(3)的內弧面由若干對中擋輪(g)推擋定位；柱銷圈梁(3)由驅動星輪(i)驅動而旋轉。優(yōu)選的，由徑向風幕蓋板（4）、周向風幕蓋板（5）構成的外圓周上固定連接外圍堰板(6)，由徑向風幕蓋板（4）、周向風幕蓋板（5）構成的圓周上表面固定連接封閉軟掛板(7)，封閉軟掛板(7)的上部固定連接塔底錐斗(k)。優(yōu)選的，中心分配頭(e)包括下懸靜分配頭（13）、軟連接管（14）、摩擦板（15）、旋轉連接盤（16）、頂緊彈簧（17），旋轉連接盤（16）開有多個通道(16-1)，旋轉連接盤（16）上平面連接吹風盤（1）的連接法蘭（12），旋轉連接盤(16)之下設下懸靜分配頭(13)，摩擦板（15）安裝于下懸靜分配頭（13）的上平面，下懸靜分配頭（13）的懸座固定于頂緊彈簧（17），通過調節(jié)頂緊彈簧（17）使下懸靜分配頭(13)上下浮動，軟連接管（14）與下懸靜分配頭（13）的環(huán)道吹風區(qū)接口連接。優(yōu)選的，傾角θ為：20°≤θ≤90°；風幕線型截面與中心向外的徑向夾角β為：0°≤β≤30°；風幕出風風速ν大于顆粒臨界流化風速為：5m/S≤ν≤20m/S；風幕繞中心旋轉轉速ω≥0.2r/min；優(yōu)選的，斜導板組數(shù)量≥2組；所述的傾角α為20°≤α≤75°。優(yōu)選的，風幕轉臺(a)上方設置刮料螺旋(f)，刮料螺旋(f)的內端連接于中心托輪及支架(c)。本發(fā)明塔底旋轉流化床技術其原理參考圖1，在噴粉高塔底部設置1個熱交換區(qū)，在該區(qū)間內設有底盤旋轉風幕，底盤周向布置若干風幕，風幕的出風風速ν大于物料顆粒臨界流化風速，風幕線型截面與中心向外的徑向夾角為β，風幕繞中心旋轉轉速為ω，且風幕風向與水平面成一定夾角θ；在旋轉風幕作用下從顆粒灑落區(qū)下來的噴粉顆粒按流化顆粒軌跡線（倒錐螺旋下降）前進，在這個過程中與旋轉風幕混合成氣固流，迅速完成傳熱交換。該圖中，1’噴粉高塔、2’流化顆粒軌跡線、3’斜導流板、4’中心出料、5’底盤旋轉風幕’、A’顆粒灑落區(qū)、B’熱交換區(qū)。于熱交換區(qū)的底部周向設有若干斜導流板組，導流板與徑向成一定角度α，按流化顆粒軌跡線（同心旋轉并下降）前進的氣固流到達底面時沿導流板加速向中心中心出料。作為優(yōu)選，風幕風向與水平面夾角θ范圍：20°≤θ≤90°；作為優(yōu)選，風幕線型截面與中心向外的徑向夾角β范圍：0°≤β≤30°；作為優(yōu)選，風幕出風風速ν大于顆粒臨界流化風速：5m/S≤ν≤20m/S；作為優(yōu)選，風幕繞中心旋轉轉速ω≥0.2r/min；作為優(yōu)選，導流板與徑向夾角α角范圍：20°≤α≤75°；作為優(yōu)選，斜導板組數(shù)量不少于2組。本發(fā)明采用流化傳熱技術，實現(xiàn)對噴粉顆粒溫度控制，優(yōu)化了顆粒表面特性，提高了噴粉高塔操作穩(wěn)定性要求，其結構簡單、合理。附圖說明圖1是本發(fā)明塔底旋轉流化床的工作原理圖。圖2是本發(fā)明塔底旋轉流化床的的縱向剖視結構圖。圖3是本發(fā)明塔底旋轉流化床的俯視結構圖。圖4是旋轉流化床風幕轉臺（a）的吹風盤（1）結構示意圖。圖5是圖4的Ａ－Ａ剖視圖。圖6是旋轉流化床中心分配頭（e）的結構示意圖。圖7是旋轉流化床中心分配頭（e）的俯視結構示意圖。圖8是下懸靜分配頭（13）的結構示意圖。附圖標記：a風幕轉臺、b斜導板組、c中心托輪與支架、d出料斗、e中心分配頭、f刮料螺旋、g對中擋輪、h內托輪、i驅動星輪、j外托輪、k塔底錐斗、1吹風盤、2外圈梁、3柱銷圈梁、4徑向風幕蓋板、5周向風幕蓋板、6外圍堰板、7封閉軟掛板、8空心型鋼梁、9上蓋面板、10連接板、11支撐擋、12連接法蘭、13下懸靜分配頭、14軟連接管、15摩擦板、16旋轉連接盤、17頂緊彈簧。具體實施方式下面通過實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。參見圖1-8，本實施例塔底旋轉流化床包括風幕轉臺a、斜導板組b、中心托輪及支架c、出料斗d、中心分配頭e、刮料螺旋f、對中擋輪g、內托輪h、驅動星輪i、外托輪j和塔底錐斗k等部件，旋轉流化床在高塔底部設置熱交換區(qū)，該區(qū)域由底盤旋轉風幕產(chǎn)生倒錐螺旋氣流來流化噴粉顆粒完成熱交換，同時在底面上設置若干組斜導流板使氣固流體在底面加速進入中心出料，具體結構詳述如下：如圖2-3所示，風幕轉臺a由吹風盤1、外圈梁2、柱銷圈梁3、徑向風幕蓋板4、周向風幕蓋板5、外圍堰板6等部件組成盛料的環(huán)形平盤整圓。如圖4-5所示，吹風盤1由空心型鋼梁8、上蓋面板9、連接板10、支撐擋11、連接法蘭12等部件組成，上蓋面板9呈扇形，扇形角度為銳角，其內端安裝有連接法蘭12。上蓋面板9（靠近兩條直邊）的下表面沿直邊方向各固定連接一根截面呈方形的空心型鋼梁8，鋼梁8的內端口與連接法蘭12的位置相對應。鋼梁8的上邊開有多個孔n-φ。數(shù)個吹風盤1沿圓周方向均布，相鄰吹風盤1間安裝徑向風幕蓋板4，徑向風幕蓋板4呈扇形，其半徑大于上蓋面板9的半徑，其固定于鋼梁8的上表面。徑向風幕蓋板4的邊沿與上蓋面板9的邊沿相對且留有間距，此間距與鋼梁8的孔n-φ相連通，該間距的上方與外界相通，其出口呈朝向外側的傾斜狀，該出口的間隙為δ、傾角（與徑向風幕蓋板4的上表面夾角）為θ。兩鋼梁8間連接三根支撐擋11，三根支撐擋11等距布設。每一鋼梁8的下表面固定兩塊連接板10，兩連接板10分別與外圈梁2、柱銷圈梁3連接，同時傳導柱銷圈梁3傳出的旋轉扭矩。吹風盤1的兩根鋼梁8之間的外端部還固定有周向風幕蓋板5，周向風幕蓋板5的外圈與徑向風幕蓋板4的外圈處于同一圓周上，周向風幕蓋板5的內弧面緊貼上蓋面板9的外弧面，周向風幕蓋板5上形成通氣孔，與鋼梁8的外端口相連通，該通氣孔的上方與外界相通，其出口呈朝向外側的傾斜狀，該出口的間隙為δ、傾角（與周向風幕蓋板5的上表面夾角）為θ。如圖3所示，E為風幕出口，F(xiàn)為旋轉方向。壓縮氣可從連接法蘭12的內孔進入空心型鋼梁8，再從鋼梁8上部的開孔n-φ及外端口噴出，經(jīng)由上蓋面板9與徑向風幕蓋板4、周向風幕蓋板5形成的間隙δ、傾角θ線性縫隙形成風幕。外圈梁2的下表面由若干外托輪j支撐，兩者間滾動配合，外托輪j通過安裝架安裝于地面上，多個外托輪j沿圓周方向均布。外圈梁2的上表面支撐并固定于吹風盤1及徑向風幕蓋板4、周向風幕蓋板5的底部下表面。柱銷圈梁3的直徑小于外圈梁2，兩者同圓心，柱銷圈梁3的上表面支撐并固定于吹風盤1及徑向風幕蓋板4、周向風幕蓋板5的底部下表面，其下平面由若干內托輪h支撐，兩者間滾動配合。內托輪h通過安裝架安裝于地面之上，多個內托輪h沿圓周方向均布。柱銷圈梁3的內弧面由若干對中擋輪g推擋定位，多個對中擋輪g沿圓周方向均布。柱銷圈梁3由驅動星輪i驅動而旋轉，通過驅動星輪i帶動柱銷圈梁3旋轉,進而使風幕轉臺a整體同心旋轉。由徑向風幕蓋板4、周向風幕蓋板5構成的外圓周上固定連接外圍堰板6，由徑向風幕蓋板4、周向風幕蓋板5構成的圓周（靠近外圓周）上表面固定連接封閉軟掛板7，封閉軟掛板7的上部固定連接塔底錐斗k，從而風幕轉臺a與塔底錐斗k組合形成高塔封閉的旋轉底平面。如圖6-8所示，中心分配頭e由下懸靜分配頭13、軟連接管14、摩擦板15、旋轉連接盤16、頂緊彈簧17等部件組成，旋轉連接盤16有多個通道16-1，其上平面連接吹風盤1的連接法蘭12，并與風幕轉臺a同步旋轉。旋轉連接盤16之下設下懸靜分配頭13，摩擦板15安裝于下懸靜分配頭13的上平面，下懸靜分配頭13的懸座固定于頂緊彈簧17上而不旋轉，通過調節(jié)頂緊彈簧17使下懸靜分配頭13上下浮動，從而能提高摩擦板15與旋轉連接盤16下平面的密封壓力。軟連接管14與下懸靜分配頭13的環(huán)道吹風區(qū)接口連接，適應下懸靜分配頭13的上下浮動。圖8中，Ｃ為環(huán)道吹風區(qū)，Ｄ為封閉卸料區(qū)。下懸靜分配頭13的環(huán)道吹風區(qū)與旋轉連接盤16的通道連通。風幕轉臺a上方沿徑向間隔一定角度設置三組斜導板組b及刮料螺旋f，斜導板組b由導桿b-1串接數(shù)塊斜導流板b-2構成，數(shù)塊斜導流板b-2等距均布，斜導流板b-2的傾角為α。導桿b-1、刮料螺旋f的內端（中心一端）連接于中心托輪及支架c上，刮料螺旋f的外端由電機驅動而旋轉。風幕轉臺a的內環(huán)下方連接中心分配頭e，中心分配頭e由中心托輪及支架c支撐；風幕轉臺a內環(huán)中心位置設有出料斗d，出料斗d也由中心托輪及支架c支撐。底盤旋轉風幕由底盤周向布置的若干風幕組成，風幕風向與水平面夾角θ大小為：20°≤θ≤90°；風幕線型截面與中心向外的徑向夾角β大小為：0°≤β≤30°；風幕出風風速ν大于顆粒臨界流化風速為：5m/S≤ν≤20m/S；風幕繞中心旋轉轉速ω≥0.2r/min。斜導板組的斜導板與徑向線成α角，且20°≤α≤75°，斜導板組數(shù)量≥2組，本實施例為三組。使用時，刮料螺旋f啟動旋轉；風幕轉臺a帶動中心分配頭e的旋轉連接盤16同步旋轉，壓縮氣從中心分配頭e的軟連接管14進入，通過下懸靜分配頭13的環(huán)道吹風區(qū)通向旋轉中的吹風盤1上線性縫隙形成風幕，高塔噴粉顆粒從上部灑落下遇到旋轉風幕形成倒錐螺旋下降的氣固流，迅速完成傳熱交換，到達斜導板組b時沿斜面往中心聚集，從出料斗d下料；而殘留在盤面上的噴粉顆粒由刮料螺旋f強制輸送到出料斗d下料。停止過程為：先停止噴粉，再關閉旋轉流化床的壓縮氣，保持風幕轉臺a和刮料螺旋f繼續(xù)運行，直至所有噴粉顆粒都進入d出料斗后，再關閉驅動星輪i使風幕轉臺a停轉，最后關閉刮料螺旋f。本實施例設置的刮料螺旋f可縮短系統(tǒng)停機時間和盤底殘留噴粉顆粒。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本發(fā)明的結構特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發(fā)明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。