本發(fā)明屬于X射線在位檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓弧導(dǎo)軌的X射線在位檢測裝置。本發(fā)明能夠應(yīng)用在小直徑導(dǎo)管擠壓點(diǎn)焊接頭的在位檢測，能夠?qū)崿F(xiàn)擠壓焊封焊接盲管的兩個(gè)方向的X射線檢測。

背景技術(shù)：

目前在對(duì)小直徑導(dǎo)管擠壓點(diǎn)焊接頭焊縫的X射線檢測中，為了檢測的準(zhǔn)確、可靠，需在導(dǎo)管焊接處相互垂直的兩個(gè)方向分別用X射線穿透照射，從互相垂直的兩個(gè)方向進(jìn)行檢測。由于被檢測的零件與其他部件具有機(jī)械連接關(guān)系，旋轉(zhuǎn)不易實(shí)現(xiàn)。因此采用檢測裝置旋轉(zhuǎn)的辦法，且射線源和成像板同步運(yùn)動(dòng)，傳統(tǒng)的軸承支承作為回轉(zhuǎn)軸系，存在回轉(zhuǎn)軸系空間體積大，阻擋射線源和成像板之間的光路。檢測裝置中X射線發(fā)射器和DR成像板調(diào)整后需重新調(diào)節(jié)兩者間位置關(guān)系，檢測效率低，而通過電器元件控制旋轉(zhuǎn)可有效提高檢測效率，但兩次在位檢測之間的時(shí)間要求并不嚴(yán)格，采用電器元件會(huì)降低裝置整體的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中X射線在位檢測裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，回轉(zhuǎn)軸系體積大，檢測零件尺寸小的不足，本發(fā)明提供一種圓弧導(dǎo)軌的X射線在位檢測裝置，用于小直徑導(dǎo)管擠壓點(diǎn)焊接頭的在位檢測，能夠減小檢測裝置的整體尺寸，增加被檢測零件的尺寸，實(shí)現(xiàn)X射線發(fā)射器和DR成像板同步旋轉(zhuǎn)，減少人工調(diào)節(jié)，提高檢測效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的一種圓弧導(dǎo)軌的X射線在位檢測裝置，其特點(diǎn)是，所述的X射線在位檢測裝置包括X射線發(fā)射器、支撐架、圓弧導(dǎo)軌、滑塊、鎖緊塊Ⅰ、鎖緊塊Ⅱ、DR成像板、底板。其連接關(guān)系是，所述的圓弧導(dǎo)軌固定設(shè)置在底板中心圓孔的圓心上，滑塊與圓弧導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，滑塊繞圓弧導(dǎo)軌的圓心滑動(dòng)。支撐架設(shè)置于滑塊的上表面，并與滑塊通過螺釘固定連接。X射線發(fā)射器位于支撐架的左側(cè)，并與支撐架固定連接，DR成像板位于支撐架右側(cè)，并與支撐架固定連接，支撐架用于X射線發(fā)射器、DR成像板的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。鎖緊塊Ⅰ位于圓弧導(dǎo)軌一側(cè)的底板中心圓孔的縱軸上，鎖緊塊Ⅱ位于圓弧導(dǎo)軌另一側(cè)的底板中心圓孔的橫軸上，鎖緊塊Ⅰ、鎖緊塊Ⅱ分別通過螺釘固定在底板上，鎖緊塊Ⅰ與鎖緊塊Ⅱ成九十度設(shè)置。

所述的鎖緊塊Ⅰ、鎖緊塊Ⅱ與底板中心圓孔同圓心設(shè)置。

所述的鎖緊塊Ⅰ鎖緊塊Ⅱ與底板中心圓孔的圓心等距離設(shè)置。

本發(fā)明的一種圓弧導(dǎo)軌的X射線在位檢測裝置的優(yōu)點(diǎn)是采用一種圓弧導(dǎo)軌替代軸系，并采用支撐架兩端分別固定X射線發(fā)射器和DR成像板，一方面簡化結(jié)構(gòu)、優(yōu)化裝置空間，使得X射線在位檢測裝置整體尺寸大大減小，另一方面實(shí)現(xiàn)檢測裝置中X射線發(fā)射器和DR成像板圍繞被檢測焊封同步旋轉(zhuǎn)，減少人工調(diào)節(jié)，提高檢測效率。

本發(fā)明的一種圓弧導(dǎo)軌的X射線在位檢測裝置有益效果是：所述的X射線在位檢測裝置采用圓弧導(dǎo)軌支承，結(jié)構(gòu)簡單、空間體積小，使得檢測裝置的整體尺寸大大減小，同時(shí)，圓弧導(dǎo)軌有效的避開了中間檢測區(qū)域空間，增大了被檢測零件的尺寸。采用支撐架兩端分別固定X射線發(fā)射器和DR成像板，實(shí)現(xiàn)檢測裝置中X射線發(fā)射器和DR成像板圍繞被檢測焊封同步零度到九十度旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)擠壓焊封焊接盲管的兩個(gè)方向的X射線檢測，減少人工調(diào)節(jié)，提高檢測效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種圓弧導(dǎo)軌的X射線在位檢測裝置主視圖；

圖2為本發(fā)明的一種圓弧導(dǎo)軌的X射線在位檢測裝置俯視圖；

圖中 1. X射線發(fā)射器 2. 支撐架 3. 圓弧導(dǎo)軌 4. 滑塊 5. 鎖緊塊Ⅰ 6. DR成像板 7. 底板 8. 鎖緊塊Ⅱ。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

實(shí)施例1

圖1為本發(fā)明的一種圓弧導(dǎo)軌的X射線在位檢測裝置主視圖，圖2為本發(fā)明中的一種圓弧導(dǎo)軌的X射線在位檢測裝置俯視圖。在圖1、2中，本發(fā)明的一種圓弧導(dǎo)軌的X射線在位檢測裝置，包括X射線發(fā)射器1、支撐架2、圓弧導(dǎo)軌3、滑塊4、鎖緊塊Ⅰ5、鎖緊塊Ⅱ8、DR成像板6、底板7。其連接關(guān)系是，所述的圓弧導(dǎo)軌3固定設(shè)置在底板7中心圓孔的圓心上，滑塊4與圓弧導(dǎo)軌3滑動(dòng)連接，滑塊4繞圓弧導(dǎo)軌3的圓心滑動(dòng)。支撐架2設(shè)置于滑塊4的上表面，并與滑塊4通過螺釘固定連接。X射線發(fā)射器1位于支撐架2的左側(cè)，并與支撐架2固定連接，X射線發(fā)射器1的射線中心位于底板7中心圓孔的圓心上，DR成像板6位于支撐架2右側(cè)，并與支撐架2固定連接，支撐架2用于X射線發(fā)射器1、DR成像板6的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。鎖緊塊Ⅰ5位于圓弧導(dǎo)軌3一側(cè)的底板7中心圓孔的縱軸上，鎖緊塊Ⅱ8位于圓弧導(dǎo)軌3另一側(cè)的底板7中心圓孔的橫軸上，鎖緊塊Ⅰ5、鎖緊塊Ⅱ（8）分別通過螺釘固定在底板7上，鎖緊塊Ⅰ5與鎖緊塊Ⅱ8成九十度設(shè)置。

所述的鎖緊塊Ⅰ5、鎖緊塊Ⅱ8與底板7中心圓孔同圓心設(shè)置。

所述的鎖緊塊Ⅰ5、鎖緊塊Ⅱ8與底板7中心圓孔的圓心等距離設(shè)置。

本發(fā)明的一種圓弧導(dǎo)軌的X射線在位檢測裝置的工作狀態(tài)是這樣的：小直徑導(dǎo)管擠壓點(diǎn)焊接頭在焊接加工完成后，小直徑導(dǎo)管擠壓點(diǎn)焊接頭通過底板7中心圓孔運(yùn)動(dòng)到X射線發(fā)射器1與DR成像板6之間，焊縫位于X射線檢測區(qū)域，用鎖緊塊的鎖緊運(yùn)動(dòng)部件X射線發(fā)射器1、支撐架2、滑塊4、DR成像板6，對(duì)焊縫進(jìn)行第一次測量拍片，測量結(jié)束后，松開鎖緊塊Ⅰ5，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)支撐架2在圓弧導(dǎo)軌3上滑動(dòng)九十度，X射線發(fā)射器1和DR成像板6同步運(yùn)動(dòng)九十度，再次用鎖緊塊的鎖緊塊Ⅱ8的鎖緊運(yùn)動(dòng)部件，對(duì)焊縫進(jìn)行第二次測量拍片，通過對(duì)焊縫處相互垂直的兩個(gè)方向X射線穿透照射拍片，可準(zhǔn)確、可靠的評(píng)價(jià)焊縫質(zhì)量。