專利名稱：差速回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金、水泥行業(yè)的回轉(zhuǎn)設(shè)備，具體涉及一種差速回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。
背景技術(shù)：
冶金和水泥等行業(yè)的物料在回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)冷卻烘干后，還需要進行篩分、破碎等工藝環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有回轉(zhuǎn)設(shè)備只能提供單一的轉(zhuǎn)速，且轉(zhuǎn)速較低，物料在冷卻烘干時，一般需要較低的轉(zhuǎn)速使物料緩慢的通過回轉(zhuǎn)設(shè)備，這樣才能達(dá)到理想的冷卻或烘干效果。而物料篩分一般需要較高的轉(zhuǎn)速，將物料帶到一定的揚角才能達(dá)到理想的篩分效果。在現(xiàn)有的技術(shù)條件下就需要兩臺設(shè)備才能完成冷卻烘干與篩分，物料在兩臺設(shè)備間需要相關(guān)的輸送設(shè)備才能完成。在此環(huán)節(jié)中，由于物料含有粉塵，對環(huán)境、操作人員的身體造成很大的危害。有些烘干的物料還具有較高的溫度，對輸送設(shè)備要求也較高，不僅增加了設(shè)備的成本，設(shè)備本身還受到場地空間的限制。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種差速回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，可以將物料的冷卻烘干與物料的篩分在同一設(shè)備完成，降低環(huán)境污染，降低設(shè)備成本，減少設(shè)備安裝空間，是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種差速回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，包括內(nèi)筒體和內(nèi)筒體法蘭， 外筒體和外筒體法蘭，還包括回轉(zhuǎn)裝置，內(nèi)筒體法蘭通過第一螺栓與回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)圈連接，外筒體法蘭通過第二螺栓與回轉(zhuǎn)裝置外圈連接，回轉(zhuǎn)裝置的內(nèi)圈和外圈的溝槽內(nèi)設(shè)有滾珠，外筒體表面設(shè)有篩孔，內(nèi)筒體和外筒體間設(shè)有密封裝置。進一步，密封裝置包括固定壓板和活動壓板，固定壓板一端連接外筒體，一端與內(nèi)筒體間設(shè)有間隙，活動壓板通過第三螺栓固定在固定壓板上，固定壓板上與第三螺栓相應(yīng)位置處設(shè)有固定螺母，固定壓板與活動壓板間設(shè)有密封介質(zhì)，密封介質(zhì)頂部設(shè)有活動頂板，外筒體與活動頂板相對應(yīng)處設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。更進一步，密封裝置與回轉(zhuǎn)裝置間設(shè)有排料孔。本實用新型的有益效果是:采用上述結(jié)夠后，可以將物料的冷卻烘干與物料篩分由一臺設(shè)備完成，提高了生產(chǎn)效率，減少了維護成本，降低了能耗；同時減少了廢氣的排放，粉塵的排放，減少環(huán)境污染。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處放大示意圖；圖3是圖1中B處放大示意圖。圖中:1、內(nèi)筒體；2、內(nèi)筒體法蘭；3、回轉(zhuǎn)裝置；4、外筒體法蘭；5、外筒體；6、密封裝置；7、第一螺栓；9、滾珠；10、回轉(zhuǎn)裝置外圈；11、回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)圈；13、第二螺栓；14、排料孔；15、調(diào)節(jié)螺栓；16、焊接螺母；17、第三螺栓；18、活動壓板；19、密封介質(zhì)；20、活動頂板；21、固定壓板；22、固定螺母。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
對本實用新型進行詳細(xì)描述:如圖1至圖3所示一種差速回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，包括內(nèi)筒體I和內(nèi)筒體法蘭2，外筒體5和外筒體法蘭4，還包括回轉(zhuǎn)裝置3，內(nèi)筒體法蘭2通過第一螺栓7與回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)圈11連接，外筒體法蘭4通過第二螺栓13與回轉(zhuǎn)裝置外圈10連接，回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)圈11和回轉(zhuǎn)裝置外圈10間的溝槽內(nèi)設(shè)有滾珠9，外筒體5表面設(shè)有篩孔，內(nèi)筒體I和外筒體間5設(shè)有密封裝置6 ;密封裝置6包括固定壓板21和活動壓板18，固定壓板21 —端連接外筒體5，一端與內(nèi)筒體I間設(shè)有間隙，活動壓板18通過第三螺栓17固定在固定壓板21上，固定壓板21上與第三螺栓17相應(yīng)位置處設(shè)有固定螺母22，固定壓板21與活動壓板18間設(shè)有密封介質(zhì)19，密封介質(zhì)19頂部設(shè)有活動頂板20，外筒體5與活動頂板20相對應(yīng)處設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓15 ;密封裝置與回轉(zhuǎn)裝置間設(shè)有排料孔14 ;外筒體上調(diào)節(jié)螺栓處設(shè)有焊接螺母16。內(nèi)筒體法蘭2有一周凸環(huán)與回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)圈11的一周凹環(huán)形成定位并通過第一螺栓7固定，外筒體法蘭4外圓與回轉(zhuǎn)裝置外圈10的一周凹環(huán)形成定位并通過第二螺栓13固定?；剞D(zhuǎn)裝置外圈10與回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)圈11之間設(shè)有兩道圓周的軌道，軌道中設(shè)有滾珠9，這樣的設(shè)計使得回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)外圈可以做相對的轉(zhuǎn)動。內(nèi)筒體I以較低的圓周速度轉(zhuǎn)動，夕卜筒體5以較高的圓周速度轉(zhuǎn)動，這樣當(dāng)物料進入到外筒體時由于離心力的作用，物料可以隨筒體達(dá)到更高的位置，在外筒體5表面鉆有篩孔，就達(dá)到了篩分物料的目的。在內(nèi)筒體I與外筒體5之間設(shè)計密封裝置6，由固定壓板21 —端與外筒體5焊接，一端與內(nèi)筒體I留有一定間隙，活動壓板18通過第三螺栓17固定在固定壓板21上，固定壓板21上與第三螺栓17相應(yīng)位置處設(shè)有固定螺母22，這樣就可以通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)密封介質(zhì)與筒體的徑向間隙，固定壓板21與活動壓板18間設(shè)有密封介質(zhì)19，密封介質(zhì)19頂部設(shè)有活動頂板20，外筒體5與活動頂板20相對應(yīng)處設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓15，密封裝置可以防止物料倒流進入內(nèi)筒體I與外筒體5之間的夾層，防止對回轉(zhuǎn)裝置的 磨損。在密封裝置6與回轉(zhuǎn)裝置3之間開有排料孔14，如有少量物料透過可從排料孔14排出。需要強調(diào)的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種差速回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，包括內(nèi)筒體和內(nèi)筒體法蘭，外筒體和外筒體法蘭，其特征在于:還包括回轉(zhuǎn)裝置，所述內(nèi)筒體法蘭通過第一螺栓與回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)圈連接，所述外筒體法蘭通過第二螺栓與回轉(zhuǎn)裝置外圈連接，所述回轉(zhuǎn)裝置的內(nèi)圈和外圈的溝槽內(nèi)設(shè)有滾珠，所述外筒體表面設(shè)有篩孔，所述內(nèi)筒體和外筒體間設(shè)有密封裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述差速回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其特征在于:所述密封裝置包括固定壓板和活動壓板，所述固定壓板一端連接外筒體，一端與內(nèi)筒體間設(shè)有間隙，所述活動壓板通過第三螺栓固定在固定壓板上，所述固定壓板上與第三螺栓相應(yīng)位置處設(shè)有固定螺母，所述固定壓板與活動壓板間設(shè)有密封介質(zhì)，所述密封介質(zhì)頂部設(shè)有活動頂板，所述外筒體與活動頂板相對應(yīng)處設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述差速回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其特征在于:所述密封裝置與回轉(zhuǎn)裝置間設(shè)有排料孔?！?br> 專利摘要本實用新型涉及一種差速回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，包括內(nèi)筒體和內(nèi)筒體法蘭，外筒體和外筒體法蘭，還包括回轉(zhuǎn)裝置，內(nèi)筒體法蘭通過第一螺栓與回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)圈連接，外筒體法蘭通過第二螺栓與回轉(zhuǎn)裝置外圈連接，回轉(zhuǎn)裝置的內(nèi)圈和外圈的溝槽內(nèi)設(shè)有滾珠，外筒體表面設(shè)有篩孔，內(nèi)筒體和外筒體間設(shè)有密封裝置，采用上述結(jié)夠后，可以將物料的冷卻烘干與物料篩分由一臺設(shè)備完成，提高了生產(chǎn)效率，減少了維護成本，降低了能耗；同時減少了廢氣的排放，粉塵的排放，減少環(huán)境污染。
文檔編號F27B7/26GK203116497SQ201320108599
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者袁靖 申請人:嘉諾資源再生技術(shù)(蘇州)有限公司