本發(fā)明涉及一種驅(qū)動(dòng)裝置，尤其涉及一種低噪音的驅(qū)動(dòng)裝置以及使用該驅(qū)動(dòng)裝置的電器設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電器設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置，如風(fēng)扇的驅(qū)動(dòng)裝置，通常由電機(jī)與齒輪箱構(gòu)成。所述齒輪箱中包含有主動(dòng)齒輪和與主動(dòng)齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與齒輪箱的主動(dòng)齒輪連接，從動(dòng)齒輪通過另一轉(zhuǎn)軸與風(fēng)扇葉輪連接；電機(jī)的轉(zhuǎn)軸被驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)風(fēng)扇葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

在常規(guī)的設(shè)計(jì)中，通常使用兩個(gè)軸承放置在電機(jī)定子內(nèi)且套置在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，以支持電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，連接于電機(jī)轉(zhuǎn)軸的主動(dòng)齒輪位于兩個(gè)軸承的外側(cè)；然而，采用上述設(shè)計(jì)的驅(qū)動(dòng)裝置被驅(qū)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生的噪音較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種可降低噪音的驅(qū)動(dòng)裝置以及使用該驅(qū)動(dòng)裝置的電器設(shè)備。

本發(fā)明提供一種驅(qū)動(dòng)裝置，包括電機(jī)和齒輪箱組件，所述電機(jī)包括轉(zhuǎn)子和定子，所述轉(zhuǎn)子具有一轉(zhuǎn)軸，所述定子上容置有一第一軸承，所述第一軸承套置于所述轉(zhuǎn)軸的一端，所述齒輪箱組件包括安裝架和主動(dòng)齒輪，所述安裝架上容置有一第二軸承，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿過所述主動(dòng)齒輪和所述第二軸承，以使所述主動(dòng)齒輪位于所述第一軸承和第二軸承之間。

進(jìn)一步地，所述齒輪箱組件還包括從動(dòng)齒輪和輸出軸，所述從動(dòng)齒輪與所述主動(dòng)齒輪相嚙合，所述從動(dòng)齒輪套置于所述輸出軸上。

進(jìn)一步地，所述安裝架包括安裝板、環(huán)形側(cè)壁以及底板，所述環(huán)形側(cè)壁位于所述安裝板的一側(cè)且環(huán)繞所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述底板連接于所述環(huán)形側(cè)壁遠(yuǎn)離所述安裝板一端以將所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪收容于所述安裝架內(nèi)，所述第二軸承容置于所述底板上。

進(jìn)一步地，所述安裝板上容置有第三軸承，所述底板上對(duì)應(yīng)所述第三軸承容置有第四軸承，所述第三軸承套置于所述輸出軸的一端，所述第四軸承套置于所述輸出軸的另一端，所述從動(dòng)齒輪位于所述第三軸承和第四軸承之間。

進(jìn)一步地，所述從動(dòng)齒輪上裝設(shè)有一連接盤，所述連接盤包括主體和凸設(shè)于主體上的內(nèi)套筒，所述從動(dòng)齒輪套置于所述內(nèi)套筒上，所述主體通過若干固定件與所述從動(dòng)齒輪連接，所述連接盤套置于所述輸出軸上，以使所述從動(dòng)齒輪套置于所述輸出軸上。

進(jìn)一步地，所述齒輪箱組件還包括連接架，所述連接架位于所述底板遠(yuǎn)離所述安裝板一側(cè)，所述連接架與所述輸出軸連接。

進(jìn)一步地，所述安裝架包括連接于安裝板一側(cè)的若干突耳。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)為外轉(zhuǎn)子式電機(jī)，所述轉(zhuǎn)子還包括機(jī)殼和若干永磁體，所述機(jī)殼具有端壁和側(cè)壁，所述若干永磁體設(shè)置于所述機(jī)殼的側(cè)壁內(nèi)部上，所述轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)殼連接。

進(jìn)一步地，所述機(jī)殼端壁的內(nèi)側(cè)凸設(shè)有一凸柱，所述凸柱的末端沿所述機(jī)殼的軸向開設(shè)有容置孔，所述轉(zhuǎn)軸伸入所述容置孔一端與所述凸柱過盈配合。

進(jìn)一步地，所述定子包括定子鐵芯和支撐架，所述支撐架包括容置筒和連接于所述容置筒一端的連接板，所述容置筒鄰近連接板一端的外周壁上環(huán)設(shè)有一凸臺(tái)，所述定子鐵芯套置于所述容置筒上并抵持所述凸臺(tái)，所述連接板裝設(shè)于所述安裝架上，所述支撐架沿其軸向開設(shè)有貫穿所述容置筒和連接板的貫穿孔，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述貫穿孔與所述主動(dòng)齒輪和第二軸承配合。

進(jìn)一步地，所述容置筒遠(yuǎn)離所述連接板的一端開設(shè)有與所述貫穿孔相連通的收容槽，所述收容槽環(huán)繞所述貫穿孔設(shè)置，所述第一軸承容置于所述收容槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述連接板遠(yuǎn)離容置筒一側(cè)還設(shè)有定位柱，所述安裝架上對(duì)應(yīng)所述定位柱開設(shè)有貫通槽，所述定位柱容置于所述貫通槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述安裝架對(duì)應(yīng)所述連接板開設(shè)有容置槽，所述通孔位于所述容置槽內(nèi)，所述連接板容置于所述容置槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述定子鐵芯的內(nèi)壁上設(shè)置有軸向延伸的卡位柱，所述容置筒的外周壁上對(duì)應(yīng)所述卡位柱開設(shè)有卡位槽，所述卡位柱卡入所述卡位槽以使所述定子鐵芯與所述支撐架相對(duì)固定。

進(jìn)一步地，所述第一軸承和第二軸承均為球軸承。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)為無刷直流電機(jī)。

本發(fā)明還提供一種采用上述任意一項(xiàng)所述的驅(qū)動(dòng)裝置的電器設(shè)備，所述電器設(shè)備包括殼體和葉輪，所述驅(qū)動(dòng)裝置裝設(shè)于所述殼體上，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述葉輪連接用于帶動(dòng)所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述殼體包括基板和凸設(shè)于所述基板上的支架，所述基板與所述支架形成一容納腔以用于容納所述葉輪。

進(jìn)一步地，所述支架包括環(huán)形凸壁、固定架以及若干橫梁，所述環(huán)形凸壁與所述基板連接，所述固定架位于所述環(huán)形凸壁的中心處并與所述環(huán)形凸壁通過所述若干橫梁連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置裝設(shè)于所述固定架上。

進(jìn)一步地，所述電器設(shè)備還包括若干橡膠墊和固定件，所述橡膠墊具有連接柱和位于連接柱兩端的墊圈，所述連接柱穿過所述固定架，所述兩個(gè)墊圈分別位于所述固定架的兩側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)裝置和所述固定架通過若干固定件穿過對(duì)應(yīng)的橡膠墊和所述驅(qū)動(dòng)裝置以實(shí)現(xiàn)連接，所述橡膠墊的一墊圈位于固定件與所述固定架之間，所述橡膠墊的另一墊圈位于所述固定架與所述驅(qū)動(dòng)裝置之間。

本發(fā)明實(shí)施方式提供的電器設(shè)備，將驅(qū)動(dòng)裝置中的主動(dòng)齒輪套置于轉(zhuǎn)軸上，并使主動(dòng)齒輪位于兩個(gè)軸承之間，將從動(dòng)齒輪套置于輸出軸上，并使從動(dòng)齒輪位于另兩個(gè)軸承之間，減小了主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪之間的嚙合噪音，從而減小驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行時(shí)的噪音，進(jìn)而降低電器設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中的電器設(shè)備的立體圖。

圖2為圖1所示的電器設(shè)備的分解圖。

圖3為圖1所示的電器設(shè)備的另一方向的分解圖。

圖4為圖2所示的驅(qū)動(dòng)裝置的分解圖。

圖5為圖2所示的驅(qū)動(dòng)裝置的另一方向的分解圖。

圖6為圖2所示的驅(qū)動(dòng)裝置沿vi-vi線的剖面圖。

圖7為本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)裝置與傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)時(shí)的噪音比較圖。

主要元件符號(hào)說明

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“或/及”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中的電器設(shè)備的立體圖，本實(shí)施方式中，所述電器設(shè)備為風(fēng)扇100，包括殼體1、驅(qū)動(dòng)裝置2以及葉輪3。所述殼體1用于支撐所述驅(qū)動(dòng)裝置2并容置所述葉輪3，所述驅(qū)動(dòng)裝置2裝設(shè)于所述殼體1上且與所述葉輪3連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置2可驅(qū)動(dòng)所述葉輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)散熱冷卻功效。

請(qǐng)一并參閱圖2-3，殼體1包括基板11和凸設(shè)于基板11上的支架12，所述基板11與支架12形成一容納腔13以用于容納葉輪3。本實(shí)施方式中，支架12呈環(huán)形，其包括環(huán)形凸壁121、固定架122以及若干橫梁123。所述環(huán)形凸壁121與基板11連接，所述固定架122位于環(huán)形凸壁121的中心處并通過所述若干橫梁123與環(huán)形凸壁121連接，每相鄰兩個(gè)橫梁123之間形成有與容納腔13相連通的通風(fēng)槽124。固定架122大致呈環(huán)形，其包括若干連接塊1221和弧形連接臂1222。所述連接塊1221大致呈u形，每一連接塊1221內(nèi)側(cè)開設(shè)有一容納槽1223，且每一連接塊1221上沿環(huán)形凸壁121的軸向開設(shè)有連接孔1224。本實(shí)施方式中，連接塊1221的數(shù)量為三個(gè)，每?jī)蓚€(gè)連接塊1221之間通過一連接臂1222連接。可以理解的是，殼體1上還設(shè)有便于布線、安裝等結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖4-5，驅(qū)動(dòng)裝置2包括電機(jī)20和齒輪箱組件30。

優(yōu)選的，所述電機(jī)20為無刷直流電機(jī)，由于無刷直流電機(jī)不需電刷和換向器，因此可以避免電刷與換向器的摩擦接觸導(dǎo)致的噪音。

本實(shí)施方式中，所述電機(jī)20為外轉(zhuǎn)子式電機(jī)，其包括轉(zhuǎn)子21和定子22。轉(zhuǎn)子21包括機(jī)殼211、永磁體212和轉(zhuǎn)軸213。機(jī)殼211具有端壁和側(cè)壁，端壁與側(cè)壁形成一容置空間以用于容納所述定子22。機(jī)殼211端壁的內(nèi)側(cè)的中心處凸設(shè)有一凸柱2111，所述凸柱2111的末端沿機(jī)殼211的軸向開設(shè)有容置孔2112，機(jī)殼211的端壁上圍繞容置孔2112還開設(shè)有若干散熱孔2113。本實(shí)施方式中，永磁體212的數(shù)量為六個(gè)，所述六個(gè)永磁體212均勻間隔設(shè)置于機(jī)殼211的側(cè)壁內(nèi)側(cè)上。所述轉(zhuǎn)軸213的一端可伸入容置孔2112并與凸柱2111過盈配合，以使轉(zhuǎn)軸213相對(duì)機(jī)殼211固定。可以理解，轉(zhuǎn)軸213還可以是通過卡扣的方式與機(jī)殼211連接。

定子22包括定子鐵芯23和支撐架25。所述定子鐵芯23呈中空狀，其中心位置開設(shè)有一收容孔231。定子鐵芯23的內(nèi)壁上設(shè)有卡位柱232，所述卡位柱232沿定子鐵芯23的軸向延伸，且位于收容孔231內(nèi)。

所述支撐架25包括容置筒251和位于容置筒251一端的連接板252。容置筒251大致呈中空?qǐng)A柱形，其鄰近連接板252一端的外周壁上環(huán)繞有一凸臺(tái)253。容置筒251遠(yuǎn)離連接板252一端的外周壁上對(duì)應(yīng)所述卡位柱232開設(shè)有卡位槽254，卡位柱232卡入卡位槽254以使所述定子鐵芯23與所述支撐架25相對(duì)固定。所述連接板252包括若干沿容置筒251的徑向突出于凸臺(tái)253設(shè)置的連接部2521。本實(shí)施方式中，連接部2521的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)連接部2521環(huán)繞容置筒251且均勻間隔設(shè)置，每一連接部2521上沿軸向開設(shè)有連接孔2522。所述連接板252還包括設(shè)置于連接部2521上背離容置筒251一端的定位柱2523，定位柱2523位于連接部2521的中心處，且大致呈圓柱形。支撐架25沿其軸向還開設(shè)有貫穿容置筒251和連接板252的貫穿孔255。容置筒251遠(yuǎn)離連接板252的一端還開設(shè)有與貫穿孔255相連通的收容槽256，所述收容槽256環(huán)繞貫穿孔255設(shè)置。

電機(jī)20內(nèi)設(shè)置有一軸承27。所述軸承27容置于收容槽256內(nèi)，其一端抵持于收容槽256的底部。

齒輪箱組件30包括安裝架31、主動(dòng)齒輪32、從動(dòng)齒輪33、輸出軸34、連接架35以及若干軸承。

安裝架31包括安裝板311、若干突耳312、環(huán)形側(cè)壁313以及底板314。突耳312連接于安裝板311一側(cè)，環(huán)形側(cè)壁連接于安裝板311另一側(cè)。本實(shí)施方式中，突耳312的數(shù)量為三個(gè)，其大致呈“l(fā)”型，三個(gè)突耳312均勻間隔圍繞安裝板311設(shè)置。每一突耳312對(duì)應(yīng)固定架122的連接孔1224開設(shè)有一連接孔3121。將安裝架31裝設(shè)殼體1上時(shí)，每一突耳312分別容置于殼體1的一容納槽1223內(nèi)，通過固定件(圖未示)穿過對(duì)應(yīng)的連接孔1224、3121，以將安裝架31裝設(shè)于殼體1上。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2-3，所述電器設(shè)備還包括橡膠墊4，所述橡膠墊4大致呈“工”形，其具有連接柱和兩個(gè)墊圈，所述兩個(gè)墊圈位于連接柱的兩端。所述橡膠墊4裝設(shè)于連接塊1221上時(shí)，所述連接柱穿過連接孔1224，所述兩個(gè)墊圈分別位于連接塊1221的兩側(cè)，且所述橡膠墊4與連接孔1224、3121同軸設(shè)置。本實(shí)施方式中，所述固定件穿過橡膠墊4和連接孔3121，將安裝架31裝設(shè)于殼體1上，使得所述橡膠墊4的一墊圈位于固定件與連接塊1221之間，所述橡膠墊4的另一墊圈位于連接塊1221與所述突耳312之間。

可以理解，所述橡膠墊4可以為一體成型結(jié)構(gòu)，此時(shí)可在連接塊1221的內(nèi)側(cè)設(shè)有與連接孔1224的開口，所述橡膠墊4的連接柱穿過所述開口并容置于所述連接孔1224內(nèi)，進(jìn)而使所述橡膠墊4裝設(shè)于連接塊1221上；所述橡膠墊4的墊圈和連接柱還可以是組裝連接的結(jié)構(gòu)。本實(shí)施方式中，所述驅(qū)動(dòng)裝置2通過所述橡膠墊4與所述殼體1裝配，有效降低了風(fēng)扇100運(yùn)行時(shí)的噪音。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖6，所述安裝板311遠(yuǎn)離突耳312一側(cè)開設(shè)有一沉頭孔3111，所述沉頭孔3111位于安裝板311的大致中心處，所述沉頭孔3111用于容置一軸承36。安裝板311鄰近突耳312一側(cè)還開設(shè)有一容置槽3112，所述容置槽3112與連接板252的形狀大致相同，且容置槽3112內(nèi)對(duì)應(yīng)連接板252的每一連接孔2522開有一連接孔3113。所述容置槽3112的中心處還開設(shè)有貫通槽3114，所述貫通槽3114呈圓形，其直徑略大于定位柱2523的直徑。

所述環(huán)形側(cè)壁313環(huán)繞沉頭孔3111和貫通槽3114設(shè)置，環(huán)形側(cè)壁313遠(yuǎn)離安裝板311一端的內(nèi)側(cè)開設(shè)有環(huán)形槽3131。

所述底板314位于環(huán)形側(cè)壁313遠(yuǎn)離安裝板311一側(cè)，底板314朝向安裝板311的一側(cè)對(duì)應(yīng)安裝板311上的沉頭孔3111開設(shè)有一沉頭孔3141，所述沉頭孔3141用于容置一軸承37。底板314上對(duì)應(yīng)安裝板311的貫通槽3114還開設(shè)有一沉頭孔3142，所述沉頭孔3142用于容置一軸承38。所述底板314容置于環(huán)形槽3131內(nèi)，并通過固定件(圖未示)與所述環(huán)形側(cè)壁313連接。本實(shí)施方式中，所述軸承27、36、37、38均為球軸承。

主動(dòng)齒輪32與從動(dòng)齒輪33均為斜齒輪，且二者相嚙合的收容于環(huán)形側(cè)壁313內(nèi)。本實(shí)施方式中，所述從動(dòng)齒輪33上還裝設(shè)一連接盤331，所述連接盤331包括主體3311和凸設(shè)于主體3311上的內(nèi)套筒3312。所述從動(dòng)齒輪33套置于內(nèi)套筒3312上，且所述從動(dòng)齒輪33通過若干固定件(圖未示)穿過從動(dòng)齒輪33與主體3311，以與連接盤331連接。所述輸出軸34穿過所述連接盤331的內(nèi)套筒3312和主體3311，且與連接盤331過盈配合，以使從動(dòng)齒輪33套置于輸出軸34上。

連接架35具有若干平行于底板314的連接桿351。本實(shí)施方式中，連接架35具有三個(gè)連接桿351，所述三個(gè)連接桿351沿不同方向延伸，且每一連接桿351的末端設(shè)有連接孔352。所述連接架35朝向底板314一側(cè)還設(shè)有凸起353，所述凸起353位于連接架35的大致中心處。所述連接架35自凸起353的末端開設(shè)有貫穿連接架35的通孔354，所述通孔354為非圓形，如跑道形。所述輸出軸34一端穿過通孔354，并與所述連接架35過盈配合。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2-3，葉輪3具有中心架41和若干扇葉42。所述若干扇葉42均勻間隔地環(huán)繞所述中心架41設(shè)置，所述中心架41對(duì)應(yīng)每一連接架35上的連接孔352開設(shè)一連接孔411。所述葉輪3通過若干固定件(圖未示)穿過所述連接架35和所述葉輪3上連接孔352、411，以與連接架35連接。

請(qǐng)一并參閱圖6，組裝時(shí)，將定子鐵芯23套置于支撐架25的容置筒251上，使定子鐵芯23抵持環(huán)形凸臺(tái)253，并通過卡位柱232與卡位槽254的卡合以使定子鐵芯23與支撐架25不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；將轉(zhuǎn)軸213的一端伸入機(jī)殼211的容置孔2112，轉(zhuǎn)軸213與凸柱2111過盈配合以使轉(zhuǎn)軸213與機(jī)殼211相對(duì)固定；將軸承27容置于收容槽256內(nèi)，將轉(zhuǎn)軸213的另一端穿過軸承27、貫穿孔255，使軸承27套置于轉(zhuǎn)軸213上；將定位柱2523伸入貫通槽3114，且使連接板252收容并抵持于容置槽3112內(nèi)，將若干固定件(圖未示)穿過對(duì)應(yīng)的連接孔1224、3121以使電機(jī)20裝設(shè)于安裝架31上，此時(shí)轉(zhuǎn)軸213的另一端穿過貫通槽3114；將主動(dòng)齒輪32套置于轉(zhuǎn)軸213并使主動(dòng)齒輪32位于環(huán)形側(cè)壁313內(nèi)；將所述輸出軸34穿過從動(dòng)齒輪33，并將輸出軸34的一端與容置于沉頭孔3111內(nèi)的軸承36連接，并使從動(dòng)齒輪33與主動(dòng)齒輪32嚙合；將軸承37容置于沉頭孔3141內(nèi)，將軸承38容置于沉頭孔3142內(nèi)，將底板314容置于環(huán)形槽3131內(nèi)，使軸承38套置于轉(zhuǎn)軸213的另一端，軸承37套置于輸出軸34的另一端，所述輸出軸34的另一端還穿過底板314；將輸出軸34的另一端與連接架35連接，將風(fēng)扇葉輪3與連接架35連接，再將安裝架31裝設(shè)于殼體1上，即完成組裝。

所述電機(jī)20的轉(zhuǎn)軸213被驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述主動(dòng)齒輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)齒輪32轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪33轉(zhuǎn)動(dòng)，所述從動(dòng)齒輪33轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述輸出軸34轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連接架35和與連接架35連接的葉輪3轉(zhuǎn)動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖7，圖7為本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)時(shí)與傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪音的比較圖，本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪音顯然比傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪音要小。

本發(fā)明的風(fēng)扇，將驅(qū)動(dòng)裝置2中的主動(dòng)齒輪32套置于轉(zhuǎn)軸213上，并使主動(dòng)齒輪32位于軸承27和軸承38之間，將從動(dòng)齒輪33套置于輸出軸34上，并使從動(dòng)齒輪33位于軸承36和軸承37之間，減小了主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪之間的嚙合噪音，從而減小驅(qū)動(dòng)裝置2運(yùn)行時(shí)的噪音，進(jìn)而降低整個(gè)風(fēng)扇運(yùn)行時(shí)的噪音。

可以理解，所述驅(qū)動(dòng)裝置2還可以用于除風(fēng)扇外的其它電器設(shè)備中。

本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施方式僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍的內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施方式所作的適當(dāng)改變和變化都落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍的內(nèi)。