一種上料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種上料裝置，特別是一種專門運(yùn)用于膠片生產(chǎn)領(lǐng)域的上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在膠片生產(chǎn)過程中，為了充分利用資源，在添加橡膠帶原料的同時(shí)，還添加一定比例的膠片廢料。一般情況下，膠片廢料的添加多是采用人工操作完成，由工作人員將膠片廢料平鋪到傳送帶的原料上一同輸送。由于橡膠膠片具有彈性，且膠片處在不斷輸送的狀態(tài)之下，因而需要工作人員不斷的加入廢料，勞動(dòng)量很大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，添加效果也不是很好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種上料裝置，能夠?qū)⒛z片廢料合理配送至膠片原料傳送帶上，有效節(jié)省人工，提高工作效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種上料裝置，包括導(dǎo)料板、膠片粉碎機(jī)、提升帶、原料倉(cāng)、電機(jī)、粉碎機(jī)支架和智能控制器，所述提升帶由下部的平緩部分、中部的上升部分和上部的拱形部分構(gòu)成，提升帶的平緩部分設(shè)置于原料倉(cāng)的出料口下方；所述電機(jī)設(shè)置于提升帶的平緩部分的下方，用于帶動(dòng)提升帶輸送物料；所述膠片粉碎機(jī)由粉碎機(jī)支架支撐且其進(jìn)料口設(shè)置于提升帶的拱形部分的下方；所述導(dǎo)料板的一端設(shè)置于膠片粉碎機(jī)的出料口下方，另一端傾斜向下并延伸至膠片原料的傳送帶上；所述智能控制器設(shè)置于膠片粉碎機(jī)下方，智能控制器用于感應(yīng)膠片原料的傳送帶上是否傳送有物料，進(jìn)而控制膠片粉碎機(jī)的開啟和關(guān)閉。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述提升帶的上升部分為弧線型或直線型。
[0008]所述導(dǎo)料板的形狀優(yōu)選為V型槽。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的上料裝置將存放于原料倉(cāng)內(nèi)的膠片廢料，通過提升帶提升至高處的膠片粉碎機(jī)，膠片粉碎機(jī)將膠片廢料粉碎后再經(jīng)導(dǎo)料板配送至膠片原料傳送帶上，膠片粉碎機(jī)的開停由智能控制器控制，智能控制器用于感應(yīng)膠片原料的傳送帶上是否傳送有物料，進(jìn)而控制膠片粉碎機(jī)，有效減少了不必要的人工操作，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中標(biāo)號(hào)為:1、導(dǎo)料板；2、膠片粉碎機(jī)；3、提升帶；4、原料倉(cāng)；5、電機(jī)；6、粉碎機(jī)支架；7、智能控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]如圖1所示，本實(shí)施例的上料裝置，包括導(dǎo)料板1、膠片粉碎機(jī)2、提升帶3、原料倉(cāng)
4、電機(jī)5、粉碎機(jī)支架6和智能控制器7，提升帶3由下部的平緩部分、中部的上升部分和上部的拱形部分構(gòu)成，提升帶3的平緩部分設(shè)置于原料倉(cāng)4的出料口下方；電機(jī)5設(shè)置于提升帶3的平緩部分的下方，用于帶動(dòng)提升帶3輸送物料；膠片粉碎機(jī)2由粉碎機(jī)支架6支撐且其進(jìn)料口設(shè)置于提升帶3的拱形部分的下方；導(dǎo)料板I的一端設(shè)置于膠片粉碎機(jī)2的出料口下方，另一端傾斜向下并延伸至膠片原料的傳送帶上；智能控制器7設(shè)置于膠片粉碎機(jī)2下方，智能控制器7用于感應(yīng)膠片原料的傳送帶上是否傳送有物料，進(jìn)而控制膠片粉碎機(jī)2的開啟和關(guān)閉。
[0014]其中，所述的提升帶3的上升部分優(yōu)選為弧線型或直線型(本實(shí)施例為弧線型)；導(dǎo)料板I的形狀為V型槽。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種上料裝置，包括導(dǎo)料板(I)、膠片粉碎機(jī)(2)、提升帶(3)、原料倉(cāng)(4)、電機(jī)(5)、粉碎機(jī)支架(6)和智能控制器(7)，其特征在于:所述提升帶(3)由下部的平緩部分、中部的上升部分和上部的拱形部分構(gòu)成，提升帶(3)的平緩部分設(shè)置于原料倉(cāng)(4)的出料口下方；所述電機(jī)(5)設(shè)置于提升帶(3)的平緩部分的下方，用于帶動(dòng)提升帶(3)輸送物料；所述膠片粉碎機(jī)(2)由粉碎機(jī)支架(6)支撐且其進(jìn)料口設(shè)置于提升帶(3)的拱形部分的下方；所述導(dǎo)料板(I)的一端設(shè)置于膠片粉碎機(jī)(2)的出料口下方，另一端傾斜向下并延伸至膠片原料的傳送帶上；所述智能控制器(7)設(shè)置于膠片粉碎機(jī)(2)下方，智能控制器(7)用于感應(yīng)膠片原料的傳送帶上是否傳送有物料，進(jìn)而控制膠片粉碎機(jī)(2)的開啟和關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料裝置，其特征在于:所述提升帶(3)的上升部分為弧線型或直線型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)料板(I)的形狀為V型槽。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種上料裝置，包括導(dǎo)料板、膠片粉碎機(jī)、提升帶、原料倉(cāng)、電機(jī)、粉碎機(jī)支架和智能控制器，提升帶由下部的平緩部分、中部的上升部分和上部的拱形部分構(gòu)成，提升帶的平緩部分設(shè)于原料倉(cāng)的出料口下方；電機(jī)設(shè)于提升帶的平緩部分的下方，用于帶動(dòng)提升帶輸送物料；膠片粉碎機(jī)由粉碎機(jī)支架支撐且其進(jìn)料口設(shè)于提升帶的拱形部分的下方；導(dǎo)料板的一端設(shè)于膠片粉碎機(jī)的出料口下方，另一端傾斜向下并延伸至膠片原料的傳送帶上；智能控制器設(shè)于膠片粉碎機(jī)下方，智能控制器用于感應(yīng)膠片原料的傳送帶上是否傳送有物料，進(jìn)而控制膠片粉碎機(jī)的開啟和關(guān)閉。該上料裝置能夠?qū)⒛z片廢料合理配送至膠片原料傳送帶上，有效節(jié)省人工，提高工作效率。
【IPC分類】B29C31-04
【公開號(hào)】CN104816405
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510219602
【發(fā)明人】張松波
【申請(qǐng)人】張松波
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日