本實用新型涉及車床加工技術領域，具體涉及一種便于收集廢屑的車床加工裝置。

背景技術：

車床是一種用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床，也有刀具旋轉工件不轉的，在車床上還可以通過鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花等工具對工件進行對應的加工，現(xiàn)有的車床在使用時會產(chǎn)生大量的廢屑，不具有安全防護裝置，有可能會發(fā)生廢屑飛濺造成傷害，另外還沒有相應的排屑裝置，工件加工好后由人工處理廢屑，既費時又費力，清掃不干凈不徹底。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種集防護和集屑于一體的便于收集廢屑的車床加工裝置。

本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的：

一種便于收集廢屑的車床加工裝置，包括支架，所述支架之間設有螺桿和導軌，所述螺桿包括前后設置的前螺桿和后螺桿，所述前螺桿正下方設有前導軌，所述后螺桿正下方設有后導軌，所述前螺桿上設有前進給箱，所述前進給箱底部滑動連接于所述前導軌內，所述后螺桿上設有后進給箱，所述后進給箱底部滑動連接于所述后導軌內，所述前進給箱和所述后進給箱內均設有滑塊，所述滑塊套設于所述螺桿上并與所述螺桿嚙合，所述滑塊外部與從動輪嚙合，所述從動輪與驅動輪嚙合，所述前進給箱內的所述驅動輪由前電機驅動，所述后進給箱內的所述驅動輪由后電機驅動，所述前進給箱頂部通過連接桿連接有集屑裝置，所述后進給箱頂部通過連接座連接有刀盤固定座，所述刀盤固定座上固定有刀具，所述支架兩側分別設有卡盤和套管，所述卡盤外套設有推屑裝置，所述導軌下設有輥輪，所述輥輪正下方設有儲屑箱。

在上述便于收集廢屑的車床加工裝置中，進一步的，所述卡盤由第一電機驅動，所述套管通過活塞桿連接氣缸，所述氣缸固定于所述支架上，所述卡盤與所述套管高度一致。

在上述便于收集廢屑的車床加工裝置中，進一步的，所述從動輪左端為錐齒輪，所述從動輪右端為直齒輪，所述驅動輪為錐齒輪，所述驅動輪軸線與所述從動輪軸線平行分布，所述驅動輪與所述從動輪左端嚙合，所述螺桿與所述從動輪右端嚙合。

在上述便于收集廢屑的車床加工裝置中，進一步的，所述輥輪為多個，所述輥輪由第二電機驅動。

在上述便于收集廢屑的車床加工裝置中，進一步的，所述集屑裝置為“C”型，所述集屑裝置內壁上設有電磁鐵。

在上述便于收集廢屑的車床加工裝置中，進一步的，所述前螺桿和所述后螺桿位置一致，所述前導軌和所述后導軌位置一致。

在上述便于收集廢屑的車床加工裝置中，進一步的，所述推屑裝置內嵌于所述集屑裝置內，所述推屑裝置寬度與所述卡盤寬度一致。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

1、本實用新型設有的“C”型的集屑裝置，在刀具對工件加工的過程中，與刀具同步移動，可有效的作為防護工具，防止廢屑飛濺，造成傷害。

2、本實用新型的集屑裝置內設有電磁鐵，可吸附廢屑，便于廢屑的清理。

3、本實用新型的推屑裝置可內嵌于集屑裝置內，可將其內的廢屑推出，自動化程度高，無需人工清理，保證安全的同時提高效率。

4、本實用新型設有的輥輪對廢屑進行輥壓，可將彎曲的廢屑壓平，有利于節(jié)省空間和回收廢屑，降低更換儲屑箱的頻率。

附圖說明

以下將結合附圖和實施例來對本實用新型的技術方案作進一步的詳細描述，但是應當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設計的，因此不作為本實用新型范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結構構造，而不必要依比例進行繪制。

圖1是實施例的結構示意圖；

圖2是實施例的側視結構示意圖。

圖中：

1.支架、2.推屑裝置、3.卡盤、4.第一電機、5.氣缸、6.活塞桿、7.套管、8.螺桿、9.導軌、10.前螺桿、11.后螺桿、12.前導軌、13.后導軌、14.前進給箱、15.后進給箱、16.滑塊、17.從動輪、18.驅動輪、19.前電機、20.后電機、21.連接桿、22.集屑裝置、23.連接座、24.刀盤固定座、25.電磁鐵、26.刀具、27.輥輪、28.第二電機、29.儲屑箱

具體實施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本實用新型的便于收集廢屑的車床加工裝置的具體結構、特點和優(yōu)點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應將其理解為對本實用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術特征，仍然可在這些技術特征(或其等同物)之間繼續(xù)進行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本實用新型的更多其他實施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的技術特征在同一附圖中可能僅在一處進行標示。

如圖1和圖2所示，一種便于收集廢屑的車床加工裝置，包括支架1，支架1之間設有螺桿8和導軌9，螺桿8包括前后設置的前螺桿10和后螺桿11，前螺桿10正下方設有前導軌12，后螺桿11正下方設有后導軌13，前螺桿10上設有前進給箱14，前進給箱14底部滑動連接于前導軌12內，后螺桿11上設有后進給箱15，后進給箱15底部滑動連接于后導軌13內，前進給箱14和后進給箱15內均設有滑塊16，滑塊16套設于螺桿8上并與螺桿8嚙合，滑塊16外部與從動輪17嚙合，從動輪17與驅動輪18嚙合，前進給箱14內的驅動輪18由前電機19驅動，后進給箱15內的驅動輪18由后電機20驅動，前進給箱14頂部通過連接桿21連接有集屑裝置22，后進給箱15頂部通過連接座23連接有刀盤固定座24，刀盤固定座24上固定有刀具26，支架1兩側分別設有卡盤3和套管7，卡盤3外套設有推屑裝置2，導軌9下設有輥輪27，輥輪27正下方設有儲屑箱29。

卡盤3由第一電機4驅動，套管7通過活塞桿6連接氣缸5，氣缸5固定于支架1上，卡盤3與套管7高度一致，從動輪17左端為錐齒輪，從動輪17右端為直齒輪，驅動輪18為錐齒輪，驅動輪18軸線與從動輪17軸線平行分布，驅動輪18與從動輪17左端嚙合，螺桿8與從動輪17右端嚙合，輥輪27為多個，輥輪27由第二電機28驅動，集屑裝置22為“C”型，集屑裝置22內壁上設有電磁鐵25，前螺桿10和后螺桿11位置一致，前導軌12和后導軌13位置一致，推屑裝置2內嵌于集屑裝置22內，推屑裝置2寬度與卡盤3寬度一致。

具體工作過程為：將待加工的工件通過卡盤3固定，啟動氣缸5，根據(jù)實際情況調節(jié)套管7與卡盤3之間的距離，使工件的另一端通過套管7固定，調整完畢后，啟動后電機20，帶動后進給箱15內的驅動輪18轉動，與驅動輪18嚙合的從動輪17隨之轉動，從動輪17帶動滑塊16轉動，使后進給箱15在后螺桿11上移動，調節(jié)刀具26與工件相適配的位置，啟動前電機19，帶動前進給箱14內的驅動輪18轉動，從動輪17隨之轉動，從動輪17帶動滑塊16轉動，使前進給箱14在前螺桿10上移動，調節(jié)集屑裝置22與刀具26相適配的位置，加工工件時，啟動第一電機4，第一電機4帶動卡盤3進行旋轉，啟動前電機19和后電機20，且前電機19和后電機20同步，后進給箱15在后螺桿11上移動，刀具26實現(xiàn)對工件的加工，前進給箱14在前螺桿10上與后進給箱15同步移動，集屑裝置22與刀具26位置相對應，使刀具26切割下來的廢屑被集屑裝置22內的電磁鐵25吸附，同時集屑裝置22為“C”型，起到防護作用，防止廢屑飛濺，加工完成后，前電機19驅動前進給箱14移動至卡盤3位置處，關閉電磁鐵25，隨著集屑裝置22的移動，推屑裝置2逐漸嵌入集屑裝置22內部，集屑裝置22內的廢屑由推屑裝置2推出，開啟第二電機28，輥輪27轉動，由推屑裝置2推下的廢屑落在輥輪27之間，通過輥輪27的輥壓，使彎曲的廢屑壓平，落在儲屑箱29內。

本實施例設有的“C”型的集屑裝置，在刀具對工件加工的過程中，與刀具同步移動，可有效的作為防護工具，防止廢屑飛濺，造成傷害，集屑裝置內設有電磁鐵，可吸附廢屑，便于廢屑的清理，推屑裝置可內嵌于集屑裝置內，可將其內的廢屑推出，自動化程度高，無需人工清理，保證安全的同時提高效率，輥輪對廢屑進行輥壓，可將彎曲的廢屑壓平，有利于節(jié)省空間和回收廢屑，降低更換儲屑箱的頻率。

以上實施例對本實用新型進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。