本發(fā)明涉及沖孔設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種可集屑的沖孔裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，需要對一些薄板類零件進(jìn)行沖孔。由于這些零件的沖孔數(shù)量以及位置往往分布不同，因此，需要對沖頭的位置進(jìn)行調(diào)整?，F(xiàn)有一些調(diào)整方案中，往往采用在沖頭上直接安裝附屬于沖壓桿并承載于沖壓驅(qū)動裝置的位置調(diào)整裝置，從而在沖孔時(shí)完成對于位置的調(diào)整。這種方案容易使得沖頭的整體重量增加，從而增加沖壓驅(qū)動裝置的總體負(fù)載，而且容易使得控制響應(yīng)性降低，使得抬起沖頭的動作延遲。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可集屑的沖孔裝置及其使用方法，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一種可集屑的沖孔裝置，用于對薄板沖制多個沖孔，包括固定設(shè)置有用以承載所述薄板以及沖壓襯墊的工作臺和上安裝箱體的機(jī)架，所述上安裝箱體中固定安裝有包括伸縮桿的沖孔升降驅(qū)動裝置，所述伸縮桿的下端與前后滑動導(dǎo)向塊固定連接，所述前后滑動導(dǎo)向塊的下部左側(cè)與前后方向上隔開并各自可轉(zhuǎn)動地安裝有一個頂壓滾子的前頂壓滾軸和后頂壓滾軸固連，下部右側(cè)與前后方向上隔開且各自可轉(zhuǎn)動地安裝有兩個抵壓滾子的前抵壓滾軸與后抵壓滾軸固連，其中，所述頂壓滾子在頂部與前后滑動箱體的頂壁內(nèi)側(cè)面滾動式接合且在底部與所述前后滑動箱體的底壁內(nèi)側(cè)面隔開，所述前后滑動箱體的底壁連接有沖孔頭，所述抵壓滾子在底部與所述前后滑動箱體的底壁內(nèi)側(cè)面滾動式接合且在頂部與所述前后滑動箱體的頂壁內(nèi)側(cè)面隔開，所述前后滑動導(dǎo)向塊的上部穿過所述前后滑動箱體的頂壁中的通孔并且與所述通孔前后滑動地配合，從而對所述頂壓滾子和抵壓滾子在所述前后滑動箱體內(nèi)的空腔中的前后方向上的相對運(yùn)動受到引導(dǎo)，所述前后滑動箱體的左側(cè)壁中設(shè)置有上下延伸的滑動孔以供前后驅(qū)動撥動條穿過并與其滑動配合，所述前后驅(qū)動撥動條的上部伸入至所述上安裝箱體的內(nèi)部并且從上至下分別與前后驅(qū)動螺桿以及前后運(yùn)動導(dǎo)向桿連接，其中，所述前后驅(qū)動螺桿由安裝于所述上安裝箱體內(nèi)的前后驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，所述前后運(yùn)動導(dǎo)向桿固定安裝于所述上安裝箱體中，所述機(jī)架上還設(shè)置有集屑裝置，所述集屑裝置包括吸塵器，一端與吸塵器相連接的金屬軟管，所述金屬軟管的另一端設(shè)置有吸塵頭，所述吸塵器上還設(shè)置有排屑口，所述集屑裝置用以將薄板在沖孔時(shí)產(chǎn)生的金屬碎屑吸走收集，同時(shí)將薄板上的灰塵清除，從而防止薄板上金屬碎屑和灰塵的堆積。

根據(jù)本發(fā)明，上述可集屑的沖孔裝置的使用方法，其中，利用所述前后驅(qū)動螺桿對于所述前后驅(qū)動撥動條的前后驅(qū)動來使所述前后滑動箱體連同所述沖孔頭前后運(yùn)動，從而調(diào)整在所述薄板上的沖孔位置；之后，所述沖孔升降驅(qū)動裝置通過所述抵壓滾子而將所述沖孔頭下壓，以在所述薄板的期望位置處沖制出沖孔；之后所述沖孔升降驅(qū)動裝置通過所述頂壓滾子將所述沖孔頭下壓抬起，并再次通過所述前后驅(qū)動螺桿而再次調(diào)整在所述薄板上的下個沖孔位置。

由于采用了承載于機(jī)架上的螺桿驅(qū)動組件來驅(qū)動沖壓頭組件的前后運(yùn)動，因此該螺桿驅(qū)動組件不必附接于沖壓驅(qū)動裝置中并隨著沖壓頭的升降而升降，因此能夠提高沖壓動作的響應(yīng)靈敏性。而設(shè)置前后分布的兩組滾輪，能夠?qū)_頭的前后移動進(jìn)行導(dǎo)向，并且能夠提供傾覆力矩的抵抗作用。通過設(shè)置前后滑動導(dǎo)向塊，能夠進(jìn)一步對前后 運(yùn)動在水平面上的偏斜進(jìn)行限制從而導(dǎo)向。而通過設(shè)置分布于所述導(dǎo)向塊左右兩側(cè)的滾輪，一側(cè)的滾輪與頂壁接觸而另一側(cè)的滾輪與底壁接觸，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對于沖壓頭的抬升與壓下，并同時(shí)保證對于前后滑動箱體與沖壓驅(qū)動裝置之間的滾動接合。整個裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，使用方便，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的可集屑的沖孔裝置的整體示意圖。

圖2是圖1中箭頭所示位置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖2中的箭頭位置對應(yīng)于圖1的剖視位置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1-2對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，一種可集屑的沖孔裝置，用于對薄板4沖制多個沖孔，包括固定設(shè)置有用以承載所述薄板4以及沖壓襯墊41的工作臺91和上安裝箱體92的機(jī)架9，所述上安裝箱體92中固定安裝有包括伸縮桿81的沖孔升降驅(qū)動裝置8，所述伸縮桿81的下端與前后滑動導(dǎo)向塊82固定連接，所述前后滑動導(dǎo)向塊82的下部左側(cè)與前后方向上隔開并各自可轉(zhuǎn)動地安裝有一個頂壓滾子74的前頂壓滾軸72和后頂壓滾軸71固連，下部右側(cè)與前后方向上隔開且各自可轉(zhuǎn)動地安裝有兩個抵壓滾子73的前抵壓滾軸721與后抵壓滾軸711固連，其中，所述頂壓滾子74在頂部與前后滑動箱體6的頂壁內(nèi)側(cè)面滾動式接合且在底部與所述前后滑動箱體6的底壁內(nèi)側(cè)面隔開，所述前后滑動箱體6的底壁連接有沖孔頭67，所述抵壓滾子73在底部與所述前后滑動箱體6的底壁內(nèi)側(cè)面滾動式接合且在頂部與所述前后滑動箱體6的頂壁內(nèi)側(cè)面隔開，所述前后滑動導(dǎo)向塊82的上部穿過所述前后滑動箱體6的頂壁中的通孔并且與所述通孔前后滑動地配合，從而對所述頂壓滾子74和抵壓滾子73在所述前后滑動箱體6內(nèi)的空腔60中的前后方向上的相對運(yùn)動受到引導(dǎo)，所述前后滑動箱體6的左側(cè)壁中設(shè)置有上下延伸的滑動孔66以供前后驅(qū)動撥動條5穿過并與其滑動配合，所述前后驅(qū)動撥動條5的上部伸入至所述上安裝箱體92的內(nèi)部并且從上至下分別與前后驅(qū)動螺桿51以及前后運(yùn)動導(dǎo)向桿52連接，其中，所述前后驅(qū)動螺桿51由安裝于所述上安裝箱體92內(nèi)的前后驅(qū)動電機(jī)53驅(qū)動，所述前后運(yùn)動導(dǎo)向桿52固定安裝于所述上安裝箱體92中，所述機(jī)架9上還設(shè)置有集屑裝置，所述集屑裝置包括吸塵器19，一端與吸塵器19相連接的金屬軟管20，所述金屬軟管20的另一端設(shè)置有吸塵頭21，所述吸塵器19上還設(shè)置有排屑口22，所述集屑裝置用以將薄板4在沖孔時(shí)產(chǎn)生的金屬碎屑吸走收集，同時(shí)將薄板4上的灰塵清除，從而防止薄板4上金屬碎屑和灰塵的堆積。

有益地或示例性地，其中，所述沖孔升降驅(qū)動裝置8為液壓缸裝置。

有益地或示例性地，其中，所述前后運(yùn)動導(dǎo)向桿52的直徑大于前后驅(qū)動螺桿51的直徑。

根據(jù)實(shí)施例，上述可集屑的沖孔裝置的使用方法，其中，利用所述前后驅(qū)動螺桿51對于所述前后驅(qū)動撥動條5的前后驅(qū)動來使所述前后滑動箱體6連同所述沖孔頭67前后運(yùn)動，從而調(diào)整在所述薄板4上的沖孔位置；之后，所述沖孔升降驅(qū)動裝置8通過所述抵壓滾子73而將所述沖孔頭67下壓，以在所述薄板4的期望位置處沖制出沖孔；之后所述沖孔升降驅(qū)動裝置8通過所述頂壓滾子74將所述沖孔頭67下壓抬起，并再次通過所述前后驅(qū)動螺桿51而再次調(diào)整在所述薄板4上的下個沖孔位置。

采用了承載于機(jī)架上的螺桿驅(qū)動組件來驅(qū)動沖壓頭組件的前后運(yùn)動，因此該螺桿驅(qū)動組件不必附接于沖壓驅(qū)動裝置中并隨著沖壓頭的升降而升降，因此能夠提高沖壓動作的響應(yīng)靈敏性。而設(shè)置前后分布的兩組滾輪，能夠?qū)_頭的前后移動進(jìn)行導(dǎo)向，并且能夠提供傾覆力矩的抵抗作用。通過設(shè)置前后滑動導(dǎo)向塊，能夠進(jìn)一步對前后 運(yùn)動在水平面上的偏斜進(jìn)行限制從而導(dǎo)向。而通過設(shè)置分布于所述導(dǎo)向塊左右兩側(cè)的滾輪，一側(cè)的滾輪與頂壁接觸而另一側(cè)的滾輪與底壁接觸，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對于沖壓頭的抬升與壓下，并同時(shí)保證對于前后滑動箱體與沖壓驅(qū)動裝置之間的滾動接合。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構(gòu)思的情形下，可以做出對于以上實(shí)施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)方案以本發(fā)明所附的權(quán)利要求書為準(zhǔn)。