本發(fā)明涉及攤鋪機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種攤鋪機(jī)用升降刮板導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù):
近幾年,隨著國內(nèi)對(duì)高速公路路面質(zhì)量認(rèn)識(shí)的進(jìn)一步加深,為減少材料離析造成的路面早期損壞,對(duì)瀝青路面攤鋪工藝進(jìn)行了修正。要求采用并機(jī)梯形攤鋪,因而超大型攤鋪機(jī)市場逐漸減少,系統(tǒng)更全,又特別適合中國國情的可攤鋪多種材料的多功能攤鋪機(jī)。
我國目前各個(gè)制造廠家生產(chǎn)的高檔攤鋪機(jī)產(chǎn)品基本上都采用德國先進(jìn)攤鋪機(jī)型的技術(shù)和結(jié)構(gòu)。其主要的液壓元件、電控元器件、傳動(dòng)箱體等均選用進(jìn)口件。亦有發(fā)動(dòng)機(jī)也采用進(jìn)口產(chǎn)品。因此攤鋪使用性能、平整度、壓實(shí)度、攤鋪路面幾何尺寸以及使用工況等方面基本上均可達(dá)到國外同類攤鋪機(jī)的技術(shù)水平。
攤鋪機(jī)主要有基礎(chǔ)車(發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、行走機(jī)構(gòu)等),供料裝置(受料斗、刮板輸送器、螺旋攤鋪器),工作裝置(振搗器和燙平板),清料裝置以及控制系統(tǒng)組成。
刮板輸送機(jī)用來輸送刮板,刮板用來將物料刮平,使物料鋪裝在路面上之后更加平穩(wěn)。
現(xiàn)有技術(shù)中刮板機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為簡單,在工作過程中不能應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的復(fù)雜工況,不能夠在攤鋪機(jī)內(nèi)物料以高速流動(dòng)時(shí)穩(wěn)定地將物料刮平。
因此,現(xiàn)有技術(shù)中的刮板機(jī)構(gòu)不能較好地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供了一種攤鋪機(jī)用升降刮板導(dǎo)向裝置,旨在解決上述問題。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種攤鋪機(jī)用升降刮板導(dǎo)向裝置,包括刮板,所述刮板具有相對(duì)的第一側(cè)面及第二側(cè)面,所述第一側(cè)面連接有第一橫移機(jī)構(gòu)及第一縱移機(jī)構(gòu),所述第二側(cè)面連接有第二橫移機(jī)構(gòu)及第二縱移機(jī)構(gòu)。
所述第一橫移機(jī)構(gòu)包括第一橫向滑軌及第一滑塊,所述第一滑塊滑動(dòng)連接于所述第一橫向滑軌;所述第一縱移機(jī)構(gòu)包括連接塊、縱向滑軌及電控液壓桿,所述連接塊滑動(dòng)連接于所述縱向滑軌,所述縱向滑軌連接于所述電控液壓桿。
所述第一滑塊連接所述縱向滑軌。
所述第二縱移機(jī)構(gòu)也包括電控液壓桿,兩個(gè)所述電控液壓桿處于同一平面,所述第一橫向滑軌垂直于兩個(gè)所述電控液壓桿所處平面。
優(yōu)選地,所述第一滑塊通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述縱向滑軌相連,所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)及轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤連接于所述伺服電機(jī)的輸出軸,所述伺服電機(jī)的輸出軸垂直于所述第一橫向滑軌的長度方向;所述轉(zhuǎn)盤連接于所述縱向滑軌。
優(yōu)選地,所述第一滑塊上連接有傳動(dòng)塊,所述傳動(dòng)塊連接有帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以帶動(dòng)所述第一滑塊工作。
優(yōu)選地,所述帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪及皮帶,所述電動(dòng)機(jī)及所述從動(dòng)輪連接于所述第一橫向滑軌,所述主動(dòng)輪連接于所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸,所述主動(dòng)輪及所述從動(dòng)輪通過所述皮帶相連,所述傳動(dòng)塊連接于所述皮帶。
優(yōu)選地,所述傳動(dòng)塊上連接有螺栓及螺母,所述螺母與所述螺栓螺接,所述皮帶通過所述螺母壓緊于所述傳動(dòng)塊。
優(yōu)選地,所述第一橫向滑軌上沿其長度方向具有向外凸起的凸塊,所述第一滑塊上設(shè)有向內(nèi)凹陷的安裝槽,所述凸起與所述安裝槽相匹配;所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有鋼珠保持架,所述鋼珠保持架內(nèi)設(shè)有多個(gè)鋼珠,所述第一滑塊通過所述鋼珠保持架與所述第一橫向滑軌相連。
優(yōu)選地,所述連接塊具有用于連接所述刮板的連接槽,所述連接槽具有第一槽壁,所述第一槽壁通過彈性機(jī)構(gòu)連接有連接板,所述刮板連接于所述連接板,所述連接板平行于所述第一槽壁。
優(yōu)選地,所述彈性機(jī)構(gòu)包括頂軸、套筒及彈簧,所述頂軸連接于所述連接板,所述套筒連接于所述第一槽壁,所述頂軸伸入所述套筒內(nèi)且所述彈簧套設(shè)于所述頂軸及所述套筒外部;所述連接槽具有與所述第一槽壁相對(duì)的第二槽壁,所述刮板遠(yuǎn)離所述連接板的一側(cè)與所述第二槽壁相貼合。
優(yōu)選地,所述連接板還通過折斷件與所述第一槽壁相連,所述折斷件包括斜交相連的第一連桿及第二連桿。
所述第一連桿及所述第二連桿的連接處具有折斷槽,使得該連接處的厚度小于所述第一連桿及所述第二連桿的厚度。
所述第一連桿連接于所述第一槽壁,所述第二連桿抵接于所述連接板。
優(yōu)選地,所述連接板上間隔設(shè)有第一卡塊及第二卡塊,所述第一卡塊及所述第二卡塊之間形成卡槽,所述第二連桿的端部卡接于所述卡槽。
本發(fā)明提供的攤鋪機(jī)用升降刮板導(dǎo)向裝置,使用時(shí),能夠使得刮板在橫向及縱向進(jìn)行移動(dòng),擴(kuò)大其作業(yè)范圍,能夠更好地到達(dá)所需工作的地點(diǎn),進(jìn)行物料的刮平作業(yè)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的攤鋪機(jī)用升降刮板導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的攤鋪機(jī)用升降刮板導(dǎo)向裝置中帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的攤鋪機(jī)用升降刮板導(dǎo)向裝置中第一橫移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的攤鋪機(jī)用升降刮板導(dǎo)向裝置中連接塊與刮板連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的攤鋪機(jī)用升降刮板導(dǎo)向裝置中折斷件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的攤鋪機(jī)用升降刮板導(dǎo)向裝置中連接塊與刮板連接的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的攤鋪機(jī)用升降刮板導(dǎo)向裝置中連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的攤鋪機(jī)用升降刮板導(dǎo)向裝置中刮板傾斜時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記匯總:1-電控液壓桿;2-固定片;3-傳動(dòng)塊;4-轉(zhuǎn)盤;5-第一滑塊;6-第一橫向滑軌;7-伺服電機(jī);8-擋塊;9-縱向滑軌;10-刮板;11-緊固螺絲;12-連接塊;13-第二滑塊;14-第二橫向滑軌;15-轉(zhuǎn)動(dòng)桿;16-軸承;17-從動(dòng)輪;18-皮帶;19-電動(dòng)機(jī);20-支撐架;21-主動(dòng)輪;22-螺母;23-螺栓;24-安裝槽;25-鋼珠;26-鋼珠保持架;27-傳感器;28-感應(yīng)片;31-連接槽;32-第一槽壁;33-連接板;34-頂軸;35-套筒;36-彈簧;37-第二槽壁;38-折斷件;39-第一連桿;40-第二連桿;41-折斷槽;42-第一卡塊;43-第二卡塊;44-卡槽。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
實(shí)施例,請(qǐng)參閱圖1-圖8。
本實(shí)施例提供了一種攤鋪機(jī)用升降刮板導(dǎo)向裝置,應(yīng)用于攤鋪機(jī),用來對(duì)攤鋪機(jī)里的物料進(jìn)行刮平。
這種導(dǎo)向裝置包括刮板10,刮板10具有相對(duì)的第一側(cè)面及第二側(cè)面,第一側(cè)面連接有第一橫移機(jī)構(gòu)及第一縱移機(jī)構(gòu),第二側(cè)面連接有第二橫移機(jī)構(gòu)及第二縱移機(jī)構(gòu);第一橫移機(jī)構(gòu)包括第一橫向滑軌6及第一滑塊5,第一滑塊5滑動(dòng)連接于第一橫向滑軌6;第一縱移機(jī)構(gòu)包括連接塊12、縱向滑軌9及電控液壓桿1,連接塊12滑動(dòng)連接于縱向滑軌9,縱向滑軌9連接于電控液壓桿1;第一滑塊5連接縱向滑軌9;第二縱移機(jī)構(gòu)也包括電控液壓桿1,兩個(gè)電控液壓桿1處于同一平面,第一橫向滑軌6垂直于兩個(gè)電控液壓桿1所處平面。
刮板10是主要工作部件,其余部件對(duì)刮板10起到支撐或驅(qū)動(dòng)或其他作用。刮板10是平板結(jié)構(gòu),在本實(shí)施例中為矩形結(jié)構(gòu)。刮板10兩側(cè)設(shè)置的第一橫移機(jī)構(gòu)及第二橫移機(jī)構(gòu)用來對(duì)刮板10進(jìn)行橫向的移動(dòng)。第一縱移機(jī)構(gòu)及第二縱移機(jī)構(gòu)用來對(duì)刮板10進(jìn)行縱向移動(dòng)。
第一滑塊5與第一橫向滑軌6的配合,能夠起到對(duì)刮板10的橫向移動(dòng)作用。連接塊12用來連接固定刮板10,連接塊12安裝在電控液壓桿1上,電控液壓桿1連接在縱向滑軌9上,通過電控液壓桿1的工作,能夠帶動(dòng)連接塊12在縱向滑軌9上滑動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)刮板10進(jìn)行縱向移動(dòng)。
第二橫移機(jī)構(gòu)與第一橫移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)基本一致,第二縱移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與第一縱移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)基本一致。
通過這種導(dǎo)向裝置的設(shè)置,能夠使得刮板10在橫向及縱向進(jìn)行移動(dòng),擴(kuò)大其作業(yè)范圍,能夠更好地到達(dá)所需工作的地點(diǎn),進(jìn)行物料的刮平作業(yè)。
第一滑塊5通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與縱向滑軌9相連,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)7及轉(zhuǎn)盤4,轉(zhuǎn)盤4連接于伺服電機(jī)7的輸出軸,伺服電機(jī)7的輸出軸垂直于第一橫向滑軌6的長度方向;轉(zhuǎn)盤4連接于縱向滑軌9。
通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置,使得刮板10還能夠以水平方向的軸線為中心轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1所示,啟動(dòng)伺服電機(jī)7,能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動(dòng),通過縱向滑軌9帶動(dòng)刮板10轉(zhuǎn)動(dòng)。以此能夠擴(kuò)大刮板10的作業(yè)范圍。
第一滑塊5上連接有傳動(dòng)塊3,傳動(dòng)塊3連接有帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以帶動(dòng)第一滑塊5工作。帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳動(dòng)塊3,使傳動(dòng)塊3能夠在第一橫向滑軌6上移動(dòng)。
帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)19、主動(dòng)輪21、從動(dòng)輪17及皮帶18,電動(dòng)機(jī)19及從動(dòng)輪17連接于第一橫向滑軌6,主動(dòng)輪21連接于電動(dòng)機(jī)19的輸出軸,主動(dòng)輪21及從動(dòng)輪17通過皮帶18相連,傳動(dòng)塊3連接于皮帶18。
如圖2所示,電動(dòng)機(jī)19、主動(dòng)輪21、從動(dòng)輪17、皮帶18組成的帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是較為常見的結(jié)構(gòu)形式,電動(dòng)機(jī)19及從動(dòng)輪17設(shè)置在第一橫向滑軌6上,使其能夠隨著第一橫向滑軌6同步安裝,節(jié)約安裝工序,節(jié)省安裝空間。
傳動(dòng)塊3上連接有螺栓23及螺母22,螺母22與螺栓23螺接,皮帶18通過螺母22壓緊于傳動(dòng)塊3。通過螺栓23及螺母22的壓接方式,使傳動(dòng)塊3能夠緊密地安裝在皮帶18上,隨著皮帶18同步工作。
第一橫向滑軌6上沿其長度方向具有向外凸起的凸塊,第一滑塊5上設(shè)有向內(nèi)凹陷的安裝槽24,凸起與安裝槽24相匹配;安裝槽24內(nèi)設(shè)置有鋼珠保持架26,鋼珠保持架26內(nèi)設(shè)有多個(gè)鋼珠25,第一滑塊5通過鋼珠保持架26與第一橫向滑軌6相連。
如圖3所示,這種結(jié)構(gòu)形式的第一橫向滑軌6及第一滑塊5的連接形式,使第一滑塊5能夠穩(wěn)定地在第一橫向滑軌6上滑動(dòng),且連接后二者不會(huì)脫落。鋼珠25的設(shè)置,使二者之間的摩擦為滾動(dòng)摩擦,不僅有利于減小摩擦力,還能夠降低噪音,節(jié)約能源。
連接塊12具有用于連接刮板10的連接槽31,連接槽31具有第一槽壁32,第一槽壁32通過彈性機(jī)構(gòu)連接有連接板33,刮板10連接于連接板33,連接板33平行于第一槽壁32。
如圖4所示,刮板10的一部分穿過連接槽31,并通過連接板33固定在連接槽31內(nèi),通過這種方式實(shí)現(xiàn)了刮板10的安裝,同時(shí)在連接塊12與刮板10之間設(shè)置了彈性機(jī)構(gòu),使刮板10在工作時(shí)能夠得到彈性機(jī)構(gòu)的緩沖。
刮板10在工作時(shí),持續(xù)地對(duì)快速流動(dòng)的物料進(jìn)行刮平,物料經(jīng)過粉碎等工序顆粒均較為均勻,但也存在一些顆粒較大的物料,這種物料混雜在物料堆內(nèi),不容易被推平,且對(duì)刮板10會(huì)起到較大的反作用力,不利于刮板10的平整性,也會(huì)導(dǎo)致安裝刮板10的結(jié)構(gòu)松動(dòng)或變形,甚至有可能導(dǎo)致刮板10的變形。
通過彈性機(jī)構(gòu)的設(shè)置可以杜絕這一現(xiàn)象的出現(xiàn),當(dāng)刮板10工作時(shí)遇到顆粒較大的物料時(shí),通過彈性機(jī)構(gòu)的緩沖作用可以使得刮板10呈現(xiàn)一定程度的傾斜,使其與物料平面出現(xiàn)一定的高度差,以此起到保護(hù)刮板10、保護(hù)攤鋪機(jī)的作用。而凸出的物料可以通過重量較大的壓路機(jī)等設(shè)備進(jìn)行壓平。
彈性機(jī)構(gòu)包括頂軸34、套筒35及彈簧36,頂軸34連接于連接板33,套筒35連接于第一槽壁32,頂軸34伸入套筒35內(nèi)且彈簧36套設(shè)于頂軸34及套筒35外部;連接槽31具有與第一槽壁32相對(duì)的第二槽壁37,刮板10遠(yuǎn)離連接板33的一側(cè)與第二槽壁37相貼合。
在本實(shí)施例中,彈性機(jī)構(gòu)包括了頂軸34、套筒35和彈簧36,這種結(jié)構(gòu)的彈性機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,容易裝配及加工。如圖4及圖6所示,在附圖中示出了頂軸34安裝在第一槽壁32上、套筒35安裝在連接板33上的情形,本領(lǐng)域技術(shù)人員需知還可以有其他實(shí)施方式。套設(shè)的頂軸34及套筒35能夠相互滑動(dòng),增大或減小彈性機(jī)構(gòu)的長度。彈簧36的壓縮及伸長,能夠輔助頂軸34及套筒35實(shí)現(xiàn)伸縮。通過彈性機(jī)構(gòu)的作用,將刮板10抵接在連接板33與第二槽壁37之間。
連接板33還通過折斷件38與第一槽壁32相連,折斷件38包括斜交相連的第一連桿39及第二連桿40;第一連桿39及第二連桿40的連接處具有折斷槽41,使得該連接處的厚度小于第一連桿39及第二連桿40的厚度;第一連桿39連接于第一槽壁32,第二連桿40抵接于連接板33。
單純通過彈性機(jī)構(gòu)的設(shè)置,使刮板10工作時(shí)處于持續(xù)的不穩(wěn)定狀態(tài),不利于將物料刮平,因此設(shè)置了折斷件38。折斷件38設(shè)置在第一槽壁32與連接板33之間,并將連接板33抵接,由于折斷件38為剛性結(jié)構(gòu),受折斷件38的抵接作用連接板33及刮板10工作時(shí)均不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象。
折斷件38中部設(shè)置了折斷槽41,該部分厚度較小,強(qiáng)度相對(duì)第一連桿39及第二連桿40較低,當(dāng)刮板10遇到阻力較大的情況,將阻力傳遞給折斷件38,能夠使得折斷件38在折斷槽41處折斷,從而使第二連桿40脫落,使折斷件38不再給連接板33起到抵持作用,使彈性機(jī)構(gòu)能夠開始工作,使得刮板10得以緩沖。
通過折斷件38的設(shè)置,使得刮板10在平常工作中能夠平穩(wěn)地對(duì)物料起到刮平的作用,當(dāng)刮板10遇到阻力較大的情況時(shí)能夠?qū)⒄蹟嗉?8折斷,起到保護(hù)刮板10的作用(如圖8所示)。
連接板33上間隔設(shè)有第一卡塊42及第二卡塊43,第一卡塊42及第二卡塊43之間形成卡槽44,第二連桿40的端部卡接于卡槽44。
如圖7所示, 連接板33上第一卡塊42及第二卡塊43的設(shè)置形成了卡槽44,第二連桿40的端部可以卡接在該位置。在裝配時(shí),可以從側(cè)部將連接板33及刮板10插入連接槽31。折斷件38與第一槽壁32之間可以采用可拆卸連接的關(guān)系裝配,當(dāng)折斷件38折斷后,可以更換新的折斷件38,使得系統(tǒng)能夠繼續(xù)順利地工作。
在一種具體的實(shí)施例中,攤鋪機(jī)用升降刮板導(dǎo)向裝置包括第一滑塊5和縱向滑軌9,第一滑塊5和第二滑塊13分別設(shè)置在第一橫向滑軌6和第二橫向滑軌14上,縱向滑軌9設(shè)置有兩個(gè),且縱向滑軌9相對(duì)設(shè)置并固定在其外側(cè)的轉(zhuǎn)盤4上,第一滑塊5上安裝的伺服電機(jī)7的傳動(dòng)軸頂端固定安裝在轉(zhuǎn)盤4的中心處,第二滑塊13上設(shè)置的軸承16內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿15一端固定安裝在轉(zhuǎn)盤4的中心處,縱向滑軌9頂部設(shè)置的固定片2上安裝有電控液壓桿1,電控液壓桿1末端固定安裝的連接塊12通過緊固螺絲11分別在刮板10兩側(cè)對(duì)稱安裝,第一橫向滑軌6上固定安裝的電動(dòng)機(jī)19的傳動(dòng)軸頂端設(shè)置有主動(dòng)輪21,主動(dòng)輪21通過皮帶18與第一橫向滑軌6另一端設(shè)置的從動(dòng)輪17帶傳動(dòng)連接,第一滑塊5上固定安裝有傳動(dòng)塊3,轉(zhuǎn)動(dòng)塊3通過其頂部設(shè)置的螺栓23和螺母22固定安裝在皮帶18上,伺服電機(jī)7上設(shè)置的傳感器27與轉(zhuǎn)盤4上固定安裝的感應(yīng)片28相對(duì)應(yīng),縱向滑軌9上下兩端均固定安裝有擋塊8,從動(dòng)輪17通過支撐架20固定安裝在第一橫向滑軌6上,第一滑塊5和第二滑塊13內(nèi)均設(shè)置有略大于第一橫向滑軌6和第二橫向滑軌14的安裝槽24,安裝槽24內(nèi)固定安裝的鋼珠保持架26上設(shè)置有均勻排列的鋼珠25,鋼球25分別與第一橫向滑軌6和第二橫向滑軌14直接接觸,且第一橫向滑軌6、第二橫向滑軌14和安裝槽24內(nèi)均設(shè)置有潤滑油。
工作原理:使用時(shí),啟動(dòng)設(shè)備,電動(dòng)機(jī)19工作并帶動(dòng)主動(dòng)輪21使皮帶18轉(zhuǎn)動(dòng),傳動(dòng)塊3通過其上螺栓23和螺母22固定在皮帶18上并隨其移動(dòng),即第一滑塊5在第一橫向滑軌6上移動(dòng),同時(shí)另一端的第二滑塊13也隨之在第二橫向滑軌14上移動(dòng),第一滑塊5和第二滑塊13內(nèi)均設(shè)置有略大于第一橫向滑軌6和第二橫向滑軌14的安裝槽24,且安裝槽24內(nèi)固定安裝的鋼珠保持架26上設(shè)置有均勻排列的鋼珠25,有效的降低設(shè)備移動(dòng)的摩擦力,減少設(shè)備磨損并降低能耗,在傳感器27和感應(yīng)片28的輔助下可以通過伺服電機(jī)7使縱向滑軌9上的刮板10傾斜,并能夠提供更加精確的導(dǎo)向功能,同時(shí)電控液壓桿1可帶動(dòng)起末端的連接塊12使其上的刮板10在縱向滑軌9上升降移動(dòng),從而可根據(jù)工作需求不同,選擇合理的工作方式,有效的提高設(shè)備的使用壽命。
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。