本實用新型涉及一種自動滾輪剔除裝置。

背景技術：

上袋機工作時由于袋子有可能出現(xiàn)大面積折角或者工作時袋子出現(xiàn)較大幅度的歪斜導致無法正常上袋等不利于生產進行的情況，這時就需要將無法正常上袋的包裝袋進行剔除處理。傳統(tǒng)的做法是人工剔除無法正常上袋的包裝袋，但是，隨著社會現(xiàn)代化的發(fā)展，人力資源的成本也越來越高，具有很大的局限性。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動滾輪剔除裝置，不僅結構設計合理，而且高效便捷。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種自動滾輪剔除裝置，包括與定量包裝秤的上袋機相連接的氣缸安裝座與過渡板，所述氣缸安裝座的下方經氣缸安裝板、氣缸轉動座縱向安裝有氣缸，所述氣缸的伸縮端連接有橫桿，所述橫桿的末端設置有從動滾輪，所述過渡板上設置有用以帶動從動滾輪的主動滾輪，所述主動滾輪由電機驅動。

優(yōu)選的，所述氣缸安裝座的下方還設置關節(jié)軸承，擺軸的一端與關節(jié)軸承相連接，所述擺軸的另一端與橫桿相連接以保持橫桿的平衡。

優(yōu)選的，所述氣缸與橫桿的中部相連接，兩個所述擺軸對稱設置氣缸的兩側。

優(yōu)選的，所述定量包裝秤上設置有紅外檢測傳感器。

優(yōu)選的，所述擺軸的擺動角度范圍為0~45度。

優(yōu)選的，所述氣缸采用超薄氣缸。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型結構設計簡單、緊湊、合理，當紅外檢測傳感器檢測到包裝袋無法上袋時，氣缸瞬時動作推動橫桿下擺，從而帶動從動滾動輪下放至需剔除的包裝袋上，而其下放位置正處于至過渡板開口上，電機工作帶動主動滾輪轉動，此時主動滾輪與從動滾輪間隔著需剔除的包裝袋，主動滾輪轉動帶動從動滾輪反向轉動即可將袋子剔除，采用氣缸與電機同時動作，解決自走問題，自動化程度高，高效便捷，節(jié)省人力物力。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例構造的主視示意圖。

圖2為本實用新型實施例構造的初始狀態(tài)側視示意圖。

圖3為本實用新型實施例構造的結束狀態(tài)側視示意圖。

圖中：1-氣缸安裝座，2-過渡板，3-氣缸安裝板，4-氣缸轉動座，5-氣缸，6-橫桿，7-從動滾輪，8-主動滾輪，9-電機，10-關節(jié)軸承，11-擺軸。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1~3所示，一種自動滾輪剔除裝置，包括與定量包裝秤的上袋機相連接的氣缸安裝座1與過渡板2，所述氣缸安裝座1的下方經氣缸安裝板3、氣缸轉動座4縱向安裝有氣缸5，所述氣缸5的伸縮端連接有橫桿6，所述橫桿6的末端設置有從動滾輪7，所述過渡板2上設置有用以帶動從動滾輪7的主動滾輪8，所述主動滾輪8由電機9驅動。

在本實用新型實施例中，所述氣缸安裝座1的下方還鉸接有關節(jié)軸承10，擺軸11的一端與關節(jié)軸承10相鉸接，所述擺軸11的另一端與橫桿6相鉸接以保持橫桿6的平衡。

在本實用新型實施例中，所述氣缸5與橫桿6的中部相鉸接，兩個所述擺軸11對稱設置氣缸5的兩側。

在本實用新型實施例中，所述定量包裝秤上設置有紅外檢測傳感器。

在本實用新型實施例中，所述擺軸11的擺動角度范圍為0~45度。

在本實用新型實施例中，所述氣缸5采用超薄氣缸。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的自動滾輪剔除裝置。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。