本發(fā)明涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有切削液循環(huán)裝置的機(jī)床。

背景技術(shù)：

機(jī)械精密加工中車、磨、銑削等加工過(guò)程中，普遍使用切削液。由于切削液在使用過(guò)程中不可避免地要混入雜油、切屑、塵埃等固體顆粒污染物，這些雜質(zhì)的不斷積累可導(dǎo)致切削液的分解和失效。切削液循環(huán)處理就是將污染物從切削液中及時(shí)去除出去，使切削液重新送入加工區(qū)時(shí)不含污染物。如果切削液中的微小固體顆粒被帶入切削區(qū)后，會(huì)在加工時(shí)影響切削性能，降低加工精度和光潔度；切削液中金屬微粒導(dǎo)致加工過(guò)程中摩擦的增加，降低切削液的潤(rùn)滑能力和冷卻能力。另外，切削液是機(jī)械制造廠主要的污染源之一。機(jī)床設(shè)備在工作過(guò)程中會(huì)有大量導(dǎo)軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液。

當(dāng)前，機(jī)床加工出來(lái)的切屑和切削液的分離過(guò)濾裝置和結(jié)構(gòu)一般包括兩大類：一種是龐大而復(fù)雜的過(guò)濾設(shè)備，這些設(shè)備的特點(diǎn)是過(guò)濾精度高，但是由于過(guò)于復(fù)雜和龐大，所以成本較高，占用的面積大，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，效率低，難于維護(hù)與保養(yǎng)；另一種是網(wǎng)孔過(guò)濾結(jié)構(gòu)，此種過(guò)濾結(jié)構(gòu)過(guò)濾效果差，網(wǎng)孔經(jīng)常出現(xiàn)堵死現(xiàn)象，員工需要經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，降低了生產(chǎn)效率，不能滿足目前機(jī)床行業(yè)高效綠色制造的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種帶有切削液循環(huán)裝置的機(jī)床。

本發(fā)明提出的一種帶有切削液循環(huán)裝置的機(jī)床，包括：機(jī)床、輸送軌道、過(guò)濾箱、電磁場(chǎng)裝置和控制模塊；

過(guò)濾箱內(nèi)部垂直設(shè)有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板將過(guò)濾箱內(nèi)部分割成順序排列的第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；第一隔板和第二隔板上分別設(shè)置有第一溢流口和第二溢流口；

電磁場(chǎng)裝置安裝在第二腔室內(nèi)，其具有通電產(chǎn)生磁場(chǎng)和斷電消磁兩種工作狀態(tài)；

第四腔室內(nèi)設(shè)有過(guò)濾結(jié)構(gòu)，過(guò)濾結(jié)構(gòu)將第四腔室分割為上腔室和下腔室；過(guò)濾結(jié)構(gòu)連接有可驅(qū)動(dòng)其振動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；第三隔板靠近過(guò)濾箱底部的一端設(shè)有連通第三腔室和下腔室的第三溢流口；上腔室內(nèi)安裝有檢測(cè)過(guò)濾液純度的純度傳感器；

過(guò)濾箱上設(shè)有廢液進(jìn)口、回流口和輸出口；廢液進(jìn)口和回流口均連通第一腔室，輸送軌道連接在機(jī)床與廢液進(jìn)口之間，回流口處設(shè)置有回流管，回流管遠(yuǎn)離回流口的一端插入第三腔室的底部，回流管上設(shè)有回流泵；輸出口處設(shè)置有輸出泵并與上腔室連通；過(guò)濾箱的底部設(shè)有第一排渣閥和第二排渣閥并分別連通第一腔室和第二腔室；

控制模塊分別與純度傳感器、電磁場(chǎng)裝置、回流泵、輸出泵、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一排渣閥和第二排渣閥連接，并根據(jù)純度傳感器檢測(cè)值控制電磁場(chǎng)裝置、回流泵、輸出泵、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一排渣閥和第二排渣閥工作。

優(yōu)選地，控制模塊內(nèi)預(yù)設(shè)有純度閾值，控制模塊將純度傳感器的檢測(cè)值與純度閾值比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制電磁場(chǎng)裝置、回流泵、輸出泵、第一排渣閥和第二排渣閥工作。

優(yōu)選地，過(guò)濾結(jié)構(gòu)由多層上下分布的濾篩組成。

優(yōu)選地，由下至上，濾篩的篩孔孔徑依次減小。

優(yōu)選地，第一溢流口位于第一隔板靠近過(guò)濾箱頂部的一端，第二溢流口位于第二隔板靠近過(guò)濾箱頂部的一端。

優(yōu)選地，第一溢流口和第二溢流口處均設(shè)置有攔截網(wǎng)。

優(yōu)選地，電磁場(chǎng)裝置由相對(duì)設(shè)置的第一電極和第二電極組成。

優(yōu)選地，第三隔板與過(guò)濾箱的頂部連接，其與過(guò)濾箱的底部形成第三溢流口。

機(jī)床上的切削廢液通過(guò)運(yùn)輸軌道進(jìn)入第一腔室，第一腔室中的廢液通過(guò)第一溢流口以溢流得方式進(jìn)入第二腔室，廢液中的鐵屑等廢棄物在第一腔室的底部沉積。第二腔室中的廢液通過(guò)第二溢流口以溢流得方式進(jìn)入第三腔室，廢液中的鐵屑等廢棄物在第二腔室的底部沉積。第三腔室中的廢液從第三溢流口進(jìn)入下腔室，下腔室中的廢液上溢浸沒(méi)過(guò)濾結(jié)構(gòu)進(jìn)入上腔室。故而，機(jī)床上的切削廢液經(jīng)過(guò)第一腔室和第二腔室二級(jí)沉淀后，上清液經(jīng)過(guò)濾結(jié)構(gòu)過(guò)濾排出，從而可保證切削液的回收效率與質(zhì)量。

回流管和回流泵的設(shè)置，可將第三腔室中的液體輸送回第一腔室進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，保證過(guò)濾效果。

純度傳感器可實(shí)時(shí)檢測(cè)上腔室中回收切削液的純度，控制模塊可根據(jù)純度傳感器實(shí)施了解回收切削液的純度，并通過(guò)控制電磁場(chǎng)裝置、回流泵、輸出泵、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一排渣閥和第二排渣閥工作，對(duì)切削液循環(huán)裝置進(jìn)行清洗，保證對(duì)切削液的回收處理效果。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，可高效回收切削液，降低切削液用量，減少切削液排放，節(jié)省廢液排放的處理費(fèi)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種帶有切削液循環(huán)裝置的機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種帶有切削液循環(huán)裝置的機(jī)床，包括：機(jī)床、輸送軌道、過(guò)濾箱1、電磁場(chǎng)裝置2和控制模塊。

過(guò)濾箱1內(nèi)部垂直設(shè)有第一隔板3、第二隔板4和第三隔板5，第一隔板3、第二隔板4和第三隔板5將過(guò)濾箱1內(nèi)部分割成順序排列的第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室。

過(guò)濾箱1上設(shè)有廢液進(jìn)口101和回流口102，廢液進(jìn)口101和回流口102均連通第一腔室。輸送軌道連接在機(jī)床與廢液進(jìn)口之間以便將機(jī)床上使用過(guò)的切削液輸送到第一腔室內(nèi)?；亓骺?02處設(shè)置有回流管8，回流管8遠(yuǎn)離回流口102的一端插入第三腔室的底部，回流管8上設(shè)有回流泵10，開(kāi)啟回流泵10，可將第三腔室中的液體輸送回第一腔室。

第一隔板3上設(shè)有連通第一腔室和第二腔室的第一溢流口30，第二隔板4上設(shè)置有連通第二腔室和第三腔室的第二溢流口40。

第四腔室內(nèi)設(shè)有過(guò)濾結(jié)構(gòu)6，過(guò)濾結(jié)構(gòu)6將第四腔室分割為上腔室和下腔室。第三隔板5靠近過(guò)濾箱1底部的一端設(shè)有連通第三腔室和下腔室的第三溢流口50。具體地，可將第三隔板5與過(guò)濾箱1的頂部連接，第三隔板5與過(guò)濾箱1的底部形成第三溢流口50。

第一腔室中的廢液通過(guò)第一溢流口30以溢流得方式進(jìn)入第二腔室，廢液中的鐵屑等廢棄物在第一腔室的底部沉積。第二腔室中的廢液通過(guò)第二溢流口40以溢流得方式進(jìn)入第三腔室，廢液中的鐵屑等廢棄物在第二腔室的底部沉積。第三腔室中的廢液從第三溢流口50進(jìn)入下腔室，下腔室中的廢液上溢浸沒(méi)過(guò)濾結(jié)構(gòu)6進(jìn)入上腔室。

過(guò)濾箱1上設(shè)有輸出口103，輸出口103處設(shè)置有輸出泵9并與上腔室連通，上腔室中的液體可通過(guò)輸出泵9排出。故而，機(jī)床上的切削廢液經(jīng)過(guò)第一腔室和第二腔室二級(jí)沉淀后，上清液經(jīng)過(guò)濾結(jié)構(gòu)6過(guò)濾排出，從而可保證切削液的回收效率與質(zhì)量。

本實(shí)施方式中，第一溢流口30位于第一隔板3靠近過(guò)濾箱1頂部的一端，第二溢流口40位于第二隔板4靠近過(guò)濾箱1頂部的一端。如此，可增加第一腔室和第二腔室的容積，提高廢屑沉積效果。第一溢流口30和第二溢流口40處還可設(shè)置攔截網(wǎng)，以便對(duì)溢流液進(jìn)行過(guò)濾。

過(guò)濾箱1的底部設(shè)有第一排渣閥11和第二排渣閥12并分別連通第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室中沉積的廢屑可分別通過(guò)第一排渣閥11和第二排渣閥12排出。

電磁場(chǎng)裝置2安裝在第二腔室內(nèi)，其具有通電產(chǎn)生磁場(chǎng)和斷電消磁兩種工作狀態(tài)，通電產(chǎn)生磁場(chǎng)狀態(tài)下，磁場(chǎng)吸附第二腔室中的鐵屑等，從而可提高第二腔室中廢液的沉淀效果。

過(guò)濾結(jié)構(gòu)6由多層上下分布的濾篩61組成，由下至上，濾篩61的篩孔孔徑依次減小。從而，下腔室中的廢液在上溢進(jìn)入上腔室的過(guò)程中，濾篩61對(duì)廢液進(jìn)行遞進(jìn)式過(guò)濾。本實(shí)施方式中過(guò)濾結(jié)構(gòu)6連接有可驅(qū)動(dòng)其振動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13，以便通過(guò)振動(dòng)的方式對(duì)濾篩61上附著的鐵屑等進(jìn)行清除。

為了實(shí)時(shí)檢測(cè)回收切削液的純度，上腔室內(nèi)安裝有檢測(cè)過(guò)濾液純度的純度傳感器7。

控制模塊分別與純度傳感器7、電磁場(chǎng)裝置2、回流泵10、輸出泵9、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13、第一排渣閥11和第二排渣閥12連接。

控制模塊內(nèi)預(yù)設(shè)有純度閾值，控制模塊將純度傳感器7的檢測(cè)值與純度閾 值比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制電磁場(chǎng)裝置2、回流泵10、輸出泵9、第一排渣閥11和第二排渣閥12工作。

當(dāng)純度傳感器7的檢測(cè)值小于純度閾值，控制模塊控制輸出泵9停止工作，電磁場(chǎng)裝置2斷電消磁，第一排渣閥11和第二排渣閥12開(kāi)啟以將第一腔室和第二腔室中的廢屑沉淀排出；然后電磁場(chǎng)裝置2通電，第一排渣閥11和第二排渣閥12關(guān)閉，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)過(guò)濾結(jié)構(gòu)6振動(dòng)清潔；回流泵10開(kāi)啟，下腔室中的廢液回流到第一腔室進(jìn)行循環(huán)處理。如此，第一腔室和第二腔室中的沉淀排出，可降低廢液中廢屑的濃度，降低過(guò)濾負(fù)擔(dān)。

當(dāng)純度傳感器7的檢測(cè)值大于或等于純度閾值，控制模塊控制輸出泵9開(kāi)啟，回流泵10關(guān)閉，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13、第一排渣閥11和第二排渣閥12關(guān)閉，第一腔室中的廢液依次溢流進(jìn)入第二腔室、第三腔室、下腔室，然后從上腔室通過(guò)輸出泵9排出。

本實(shí)施方式中，電磁場(chǎng)裝置2由相對(duì)設(shè)置的第一電極21和第二電極22組成。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。