本實(shí)用新型涉及電子設(shè)備生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種尺寸可調(diào)防反向的機(jī)載夾具。

背景技術(shù)：

在電子設(shè)備的生產(chǎn)加工過程中，需要進(jìn)行安裝螺釘?shù)墓ば颍惭b螺釘現(xiàn)在一般是由機(jī)器來完成。電子設(shè)備在安裝螺釘時(shí)，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行夾緊定位。自動(dòng)安裝螺釘?shù)臋C(jī)器為了保證安裝時(shí)精度，其模具一般都是以專機(jī)專用的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。而電子設(shè)備生產(chǎn)加工涉及了多道工序，特定機(jī)器使用特定夾具使得在轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)需要進(jìn)行夾具的更換以及校正，花費(fèi)了大量的時(shí)間。

同時(shí)，當(dāng)機(jī)器數(shù)量多，或者加工的電子設(shè)備型號(hào)不同時(shí)，夾具的數(shù)量也會(huì)隨之增加，這時(shí)就需要一定空間進(jìn)行存放及專人管理，增加了成本。另一方面，由于電子設(shè)備的取放需要人工進(jìn)行，工人經(jīng)常會(huì)將產(chǎn)品放反，導(dǎo)致產(chǎn)品被機(jī)器損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種尺寸可以針對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且可以防止產(chǎn)品反向放置的機(jī)載夾具。

本實(shí)用新型采用如下方案實(shí)現(xiàn)：

一種尺寸可調(diào)防反向的機(jī)載夾具，包括底座，還包括設(shè)于底座上用于產(chǎn)品夾緊定位的X軸固定組件，與X軸固定組件相配合的Y軸固定組件以及用于感應(yīng)產(chǎn)品的感應(yīng)器；所述X軸固定組件與Y軸固定組件可進(jìn)行調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述X軸固定組件包括固定于底座的X軸固定塊以及可移動(dòng)的推塊；所述推塊與一固定于基座的驅(qū)動(dòng)件相連接，并通過該驅(qū)動(dòng)件實(shí)現(xiàn)移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述Y軸固定組件包括固定于底座的Y軸固定塊以及可移動(dòng)的滑塊。

進(jìn)一步的，所述滑塊經(jīng)由螺栓與設(shè)于底座上的狹長腰型通孔連接并實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述感應(yīng)器設(shè)于底座的通孔處，且不超出底座上表面。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1本實(shí)用新型通過可調(diào)節(jié)的X軸固定組件與Y軸固定組件使得夾具可在不同機(jī)器間通用，在轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)不必再花大量時(shí)間更換夾具和校正。

2.本實(shí)用新型能夠適應(yīng)不同產(chǎn)品的需求，一定程度上降低了夾具的復(fù)雜性并減少了夾具數(shù)量。

3.本實(shí)用新型采用的感應(yīng)器利用產(chǎn)品本身的特性能感應(yīng)設(shè)備的放置方向是否正確，避免了因此產(chǎn)品放置錯(cuò)誤而導(dǎo)致的產(chǎn)品損壞。

附圖說明

圖1 為本實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖，該尺寸可調(diào)防反向的機(jī)載夾具包括底板1，設(shè)于底板1上的X軸固定組件，與X軸固定組件2相互配合的Y軸固定組件3,以及用于感應(yīng)產(chǎn)品放置位置的感應(yīng)器4。

其中，X軸固定組件2包括設(shè)于底板一側(cè)的多個(gè)X軸固定塊21，以及可移動(dòng)的推塊22，該推塊22與一驅(qū)動(dòng)件23相連接。通過驅(qū)動(dòng)件23，推塊22在實(shí)現(xiàn)位置調(diào)節(jié)的同時(shí)還能將產(chǎn)品進(jìn)行固定。Y軸固定組件3包括固定于底板的Y軸固定塊31以及與底板1相連接的滑塊32?；瑝K32通過螺栓33與設(shè)于底板1的狹長腰型通孔11相連接，并通過該腰型通孔11實(shí)現(xiàn)移動(dòng)。感應(yīng)器4設(shè)于底板1的通孔12處，且不超出底板1的上表面。

本實(shí)施例中采用的驅(qū)動(dòng)件23為氣缸，所用的感應(yīng)器4為磁感應(yīng)器。本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先將產(chǎn)品放置于底板1上，使產(chǎn)品的相鄰兩側(cè)面與X軸固定塊21以及Y軸固定塊31接觸，后調(diào)節(jié)Y軸固定組件的滑塊33，使滑塊33與產(chǎn)品接觸并鎖緊螺栓33完成產(chǎn)品在Y軸方向上的定位。接著啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)件23，使推塊22與產(chǎn)品接觸，完成產(chǎn)品的定位并固定。此時(shí)感應(yīng)器4開始工作，該感應(yīng)器4利用待加工產(chǎn)品的聽筒特性，將磁信號(hào)傳入PLC設(shè)備中（圖中未表示），PLC設(shè)備接受到磁信號(hào)后控制機(jī)器開始對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工。而當(dāng)產(chǎn)品放置的方向錯(cuò)誤時(shí)，感應(yīng)器4無信號(hào)輸入PLC設(shè)備，機(jī)器則不會(huì)啟動(dòng)加工程序，這樣就避免了產(chǎn)品被機(jī)器損壞。

本實(shí)用新型通過可調(diào)節(jié)的X軸固定組件與Y軸固定組件使得夾具可在不同機(jī)器間通用，在轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)不必再花大量時(shí)間更換夾具和校正。可調(diào)節(jié)的固定組件能夠適應(yīng)不同產(chǎn)品的需求，一定程度上降低了夾具的復(fù)雜性并減少了夾具數(shù)量。同時(shí)，本實(shí)用新型采用的感應(yīng)器利用產(chǎn)品本身的特性能感應(yīng)設(shè)備的放置方向是否正確，避免了因此產(chǎn)品放置錯(cuò)誤而導(dǎo)致的產(chǎn)品損壞。

雖然對(duì)本實(shí)用新型的描述是結(jié)合以上具體實(shí)施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化，是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。