一種廢舊紙塑復合材料紙塑分離-塑皮造粒生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于廢舊紙箱處理技術領域，具體說是一種廢舊紙塑復合材料紙塑分離一塑皮造粒生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]我國的經(jīng)濟高速發(fā)展，大部分包裝材料都在紙箱上附加各類塑料薄膜，彩印壓膜而成，采用的是紙塑復合材料，這種材料經(jīng)濟實用、可防霉防潮防滲水，所以大量應用于食品包裝，被利用后產(chǎn)生的廢棄物再次利用一直是難以處理的大麻煩，牛奶盒包裝紙、淋膜紙、PP袋標簽等覆紙覆塑材料在生產(chǎn)中或使用后就必須把紙和塑料完全分開，不然無法再回收利用。
[0003]廢舊紙塑復合材料的回收再利用是資源再生的一種重要途徑，但由于紙塑的不同性能，此種材料不能直接處理回收:其原因一是紙袋可以降解，但塑料不能降解；其原因二是塑料可以再生造粒，但紙袋不能再生造粒。若不處理，兩者都會造成環(huán)境的污染，且浪費了資源。要進行回收，必須先將紙塑進行分離，再分別處理。目前，市場的紙塑分離有采用直接加熱，再人工拿出撕扯開的方式。這種方法存在灼傷的危險，且分離不徹底，使利用此方法回收材料再生產(chǎn)的產(chǎn)品性能大大降低，勞動強度大，效率低下。此前的濕式處理法，主要是依靠水的沖擊力和濕度分離，紙漿無法收集，而且占地面積大；傳統(tǒng)的碎漿機為了實現(xiàn)塑料皮和木漿纖維的分離，大多采用長時間充分浸泡的辦法，但容易造成水資源的浪費和污染，而且效率也不高。
[0004]目前也有進口發(fā)達國家的紙塑分離系統(tǒng)，眾所周知，發(fā)達國家對垃圾分類細化程度較高，而這種發(fā)達國家的紙塑分離系統(tǒng)是根據(jù)不同的細分垃圾選擇不同的分離系統(tǒng)進行處理。國內(nèi)的垃圾分類還比較粗放，大部分城市僅僅使用了二元式分類，能夠循環(huán)利用的廢舊紙塑復合材料往往摻雜著其它材料，致使進口的發(fā)達國家的紙塑分離系統(tǒng)對國內(nèi)分類的廢舊紙塑復合材料的處理有水土不服的情況:一是由于進料口小，生產(chǎn)效率低；二是由于廢舊紙塑復合材料內(nèi)其它雜質(zhì)較多，經(jīng)常導致其停車；造成很多垃圾處理廠家花高額外匯購買的進口紙塑分離系統(tǒng)大批量閑置。
[0005]廢紙箱紙塑分離后的塑皮碎片需要回收利用，但如果處理不當，很容易造成對環(huán)境的二次污染和原料的浪費。現(xiàn)有的回收處理方式通常是采用水選分選的方式，用水量特別大，此工藝方法存在成本高、對環(huán)境污染大等弊端。紙塑分離后，廢舊塑料在擠塑成型過程中，由于需要加熱和廢舊塑料成分的復雜性，會產(chǎn)生大量的有毒煙霧，煙霧里含有氯化氫、甲烷、甲苯、二甲苯等有毒氣體以及各種重金屬化合物。這些有毒氣體如不進行有效的處理，將會對大氣造成二次污染。
[0006]中國專利申請?zhí)?201120206717.3，公開日:2012.02.01的專利文獻公開了一種用于垃圾塑料回收處理的設備。它主要是解決現(xiàn)有水選工藝用水量大，運行成本高、對環(huán)境污染較大等技術問題。其技術方案要點是:它包括給料輸送裝置、破碎裝置、風選設備、雜質(zhì)去除裝置、造粒設備、控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與給料輸送裝置、破碎裝置、風選設備、雜質(zhì)去除裝置和造粒設備相聯(lián)接；給料輸送裝置采用皮帶運輸機，破碎裝置采用鋸齒形旋轉刀片，風選設備包括熱風爐、鼓風機，雜質(zhì)去除裝置包括風選設備膛底，造粒設備包括喂料口上安裝的螺旋加料裝置、振搗裝置和造粒裝置；控制系統(tǒng)包括工業(yè)計算機和感應裝置。它能對垃圾塑料進行回收再利用，且處理工藝相對簡單，對環(huán)境污染較少。經(jīng)處理的回收塑料包括垃圾塑料均可用于制造現(xiàn)澆鋼筋砼芯模、或用于制造工業(yè)、建筑、及日用品等，也可用于制作成生產(chǎn)原料如造粒料等。該實用新型適用于直接收集的廢舊塑料的加工，應用于廢舊紙箱紙塑分離后的塑料加工時，由于其成分比較復雜，只經(jīng)過該實用新型物理的處理方法，并不能進行后續(xù)的造粒加工。
[0007]中國專利申請?zhí)?201420607474.8，公開日:2015.02.25的專利文獻公開了一種用于塑料造粒機的低成本煙霧處理裝置，包括造粒機煙霧出管、集煙箱、第一管道、異徑管、第二管道、第三管道、異徑彎頭、進水管、第四管道、水箱和出水管；所述集煙箱底部中央設有圓柱形凸起，圓柱形凸起與集煙箱的底面及側面共同形成個環(huán)形集水槽，環(huán)形集水槽底部設有排液管，排液管上設有閥門，集煙箱內(nèi)設有液位計；所述第一管道一端連接集煙箱，另一端依次連接異徑管、第二管道、第三管道、異徑彎頭和第四管道；所述第四管道的一側設有進水管，進水管頂端設有噴頭，第四管道伸入水箱中，水箱底部設有出水管；所述噴頭包括進水裝置、軸承、軸承座和噴頭蓋；該裝置結構簡單，成本低。該實用新型通過環(huán)形集水槽和噴頭的使用，通過物理方法對塑料造粒機的煙霧顆粒進行了吸收，但不能解決煙霧中的化學成分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]1.要解決的技術問題
[0009]針對現(xiàn)有技術廢舊紙箱紙塑分離以及分離后塑皮碎片和紙漿處理中生產(chǎn)成本較高、水資源浪費、分離后不適于造粒以及擠塑成型過程中煙霧成分復雜、容易造成二次污染的問題，本發(fā)明提供了一種廢舊紙塑復合材料紙塑分離一塑皮造粒生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明對廢舊紙箱紙塑分離以及分離后塑皮碎片和紙漿進行綜合處理，可以實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、用水量少且水資源循環(huán)利用、降低生產(chǎn)成本、適于造粒的目的，還是流水線作業(yè)，工人勞動強度低；還可以實現(xiàn)將擠塑成型過程中煙霧進行充分處理的目的，處理過程封閉式進行，不會對大氣造成二次污染。適用于國內(nèi)二元化分類的廢舊紙塑復合材料的紙塑分離和綜合利用。
[0010]2.技術方案
[0011]為達到上述目的，本發(fā)明方案按以下方式進行:
[0012]一種廢舊紙塑復合材料紙塑分離一塑皮造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的紙塑分離裝置、擠塑成型裝置和造粒裝置，還包括和紙塑分離裝置連接的紙漿處理裝置以及和擠塑成型裝置連接的煙霧處理裝置；紙塑分離裝置包括進料口 A、物料推送機構、擠料器和摩擦機構，物料推送機構和摩擦機構均為桶體結構，進料口設置在物料推送機構的一端并與其相通，擠料器可拆卸安裝在物料推送機構的另一端；摩擦機構和擠料器的出料端相連；擠塑成型裝置包括進料斗、擠塑機構、過濾機構和冷卻池，進料斗的開口和摩擦機構的出塑口通過輸送裝置連接，物料下落口和擠塑機構的一端相通，擠塑機構的另一端和冷卻池之間固定設置有過濾機構；造粒裝置包括造粒機構和包裝機構，造粒機構和冷卻池之間通過輸送帶連接；包裝機構和造粒機構之間通過出料管連通；紙漿處理裝置包括紙漿除雜機構和紙漿擠壓機構，紙漿除雜機構和摩擦機構的出漿口通過輸送泵連通；紙漿擠壓機構和紙漿除雜機構的紙漿池通過輸送泵連通；煙霧處理裝置包括依次連通的化學溶液處理箱、噴淋塔和吸附箱；化學溶液處理箱和擠塑成型裝置的排煙管連通。
[0013]優(yōu)選的方案，摩擦機構包括進水口、立角篩、出漿口、出塑口和電機A，進水口設置在摩擦機構的左端上方位置；立角篩及其電機A呈立角篩在內(nèi)、電機A在右端固定設置在摩擦機構軸線上，立角篩呈桶篩狀；出漿口和出塑口從左至右分別設置在摩擦機構的底部，出塑口靠近立角篩的右端出口處；紙漿除雜機構包括進料管、暫存箱、電機B、紙漿池、雜質(zhì)收集箱和滾桶篩；進料管一端和紙漿原料池相通，另一端和暫存箱相通；暫存箱和滾桶篩通過連接管相通；滾桶篩正下方設置紙漿池；滾桶篩左端固定連接在固定支架上，其中軸右端和電機B傳動連接，左端雜質(zhì)出口和雜質(zhì)收集箱相通；紙漿擠壓機構包括引料槽、引料板、集料箱、動力設備、支架、集水池和擠壓設備；引料槽與紙漿池相通，并通過引料板與擠壓設備配合連接；擠壓設備固定在框形結構的支架上，集水池設置在擠壓設備底部；集料箱設置在擠壓設備出口處。
[0014]優(yōu)選的方案，擠塑機構包括推進器、加熱器、雜質(zhì)收集箱和排煙管；推進器呈臥式桶狀結構，其左端和進料斗的底端相通、右端和過濾機構相通；加熱器覆蓋在推進器的外表面；雜質(zhì)收集箱設置在推進器的右端底面靠近過濾機構處；排煙管設置在推進器的右端頂面；冷卻池設置在過濾機構出口處；化學溶液處理箱是分成若干個垂直隔箱的密閉式真空箱，一端通過進氣口和擠塑成型裝置的排煙管連通，另一端和噴淋塔通過連接管連通，臨近的2個垂直隔箱之間通過連接彎管連通，每個隔箱內(nèi)充有化學溶液，連接彎管的一端在隔箱內(nèi)化學溶液液面之上，另一端插入至另一隔箱的化學溶液液面之下的隔箱底部；噴淋塔的底部進氣口和化學溶液處理箱通過連接管連通，頸部出氣口和吸附箱的底部進氣口連通；噴淋塔的頂部設置噴淋口 ；吸附箱上部設置出氣口通過排氣管和大氣連通，內(nèi)部設置活性碳吸附板，每個活性碳吸附板上均勻分布有吸附孔。
[0015]優(yōu)選的方案，擠料器為十字刀結構；物料推送機構為螺旋推進式結構；煙霧處理裝置的化學溶液處理箱的垂直隔箱為4個，從左至右依次為第一隔箱、第二隔箱、第三隔箱和第四隔箱，其中:第一隔箱內(nèi)溶液為碳酸鈣溶液，第二隔箱和第三隔箱內(nèi)為衛(wèi)生球溶解液，第四隔箱內(nèi)為堿基混合液，第一隔箱的液面之上設置有油收集口 ；擠塑機構設置2道，之間通過連接管相通；過濾機構也有2個，為過濾機構A和過濾機構B，分別和第I和第2道擠塑機構相通；造粒裝置的造粒機構包括進料口 B、操作臺、暫存箱、旋轉刀具和出料管；進料口 B和旋轉刀具固定在操作臺上表面、暫存箱固定在操作臺下表面；進料口 B的進口通過輸送帶和擠塑成型裝置的冷卻池連接，出口和旋轉刀具相連；旋轉刀具下料處設置暫存箱，暫存箱通過出料管和包裝機構相通。
[0016]優(yōu)選的方案，滾桶篩呈右端下傾式結構；擠壓設備包括引料輥、上擠壓輥