專利名稱：一種紙塑復(fù)合物分離回收的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢舊物資回收利用技術(shù)領(lǐng)域，進一步是對紙塑復(fù)合物分離回收的生產(chǎn) 工藝。
背景技術(shù)：
隨著塑料工業(yè)和復(fù)合材料工業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展，各種紙塑復(fù)合物應(yīng)運而生，得到 了越來越廣泛的應(yīng)用，一方面為人們的生產(chǎn)帶來了極大的便利，另一方面也產(chǎn)生了大量廢 舊物料，因此，廢舊紙塑復(fù)合物的回收利用已成為廢舊物資回收利用的重要組成部分。目 前，紙塑復(fù)合物回收處理多采用攪拌式工藝，需要大量的水和一些化工原料，還要對物料加 熱，回收利用率低，浪費能源和水資源，還造成環(huán)境污染，急需創(chuàng)新一種新的紙塑復(fù)合物分 離回收生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計一種不需要添加任何化工原料的，無需對物料加熱的，水全 部循環(huán)利用的，無任何環(huán)境污染的分離回收紙塑復(fù)合物的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種紙塑復(fù)合物分離回收的生產(chǎn)工 藝，其特征在于包括以下工序紙塑復(fù)合物料經(jīng)破碎機破碎后，進入浸泡清洗池濕解，再進 行脫紙機脫紙，實現(xiàn)紙與塑料分離，分離后的紙與水混合成紙漿經(jīng)過濾、脫水后形成成品紙 漿，分離出來的塑料通過擠塑機制成塑料制品。本發(fā)明的目的可通過以下方案進一步實現(xiàn)在浸泡清洗池末端，設(shè)置有鐵板篩網(wǎng)，濕解后的物料通過鐵板篩網(wǎng)的作用，多余的 水流回蓄水池中。濕解后的物料通過上料機和自動喂料機進入脫紙機，分離出來的塑料從脫紙機后 端的塑料出口飛出；出紙漿孔的紙漿收集后，由紙漿口進入振動篩A，除去紙漿中的少量碎 塑料，通過濾布過濾后流到紙漿池中，紙漿泵把紙漿送到擠壓去水機脫水。在破碎過程中設(shè)置有清洗物料的工序及設(shè)備，所述的破碎機可以是帶水式750破 碎機或帶水螺旋式破碎機。濾布與垂直線成45° -60°夾角放置，其優(yōu)化角度為50° -55°。從塑料出口出來的塑料進入振動篩B，把吸著在塑料上的少量紙漿分離開，其中， 塑料通過擠塑機制成塑料制品；而紙漿進入濾布，經(jīng)濾布作用，紙漿進入紙漿池，而其中部 分水流入水池，紙漿池內(nèi)的紙漿通過紙漿泵被送到擠壓去水機中脫水，擠出的紙漿為成品， 擠出的水返回蓄水池中。從振動篩A分離的少量碎塑料，進入擠塑機制成塑料制品。蓄水池收集破碎機返回水、浸泡清洗池返回水、脫紙機通過濾布過濾下來經(jīng)水池 返回的水、擠壓去水機返回水。所述的擠壓去水機結(jié)構(gòu)可以是減速機一側(cè)裝有螺旋外管，螺旋外管后端設(shè)有出料口，螺旋外管的入口處上方設(shè)有料斗，螺旋外管壁上分布著出水孔；螺旋外管內(nèi)裝有螺旋 軸，螺旋外管管徑不變，螺旋軸的螺距不變，螺旋深度均勻變?。宦菪S后端為內(nèi)凹式錐形 槽，其后方設(shè)有與錐形槽相配合設(shè)有錐形體，錐形體后端通過調(diào)節(jié)螺栓固定于支架。本發(fā)明具有以下有益效果1、工藝科學(xué)合理，分離回收不需添加任何化工原料，無 需對物料加熱，省時省力、安全高效。2、分離徹底，回收率高，紙和塑料全部分離回收再利 用，經(jīng)濟效益好。3、水全部循環(huán)利用，可節(jié)省寶貴的水資源。4、無任何環(huán)境污染。


附圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)線及工藝流程示意圖。圖中1指破碎機，2指浸泡清洗池，3指篩網(wǎng)，4指蓄水池，5指水泵，6指上料機，7 指喂料機，8指脫紙機，9指出紙漿孔，10指紙漿出口，11指濾布，12指水池，13指紙漿池，14 指紙漿泵，15指擠壓去水機，16指振動篩A，17指振動篩B，18指塑料出口。
具體實施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征 和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。如圖1所示，一種紙塑復(fù)合物分離回收的生產(chǎn)工藝把紙塑復(fù)合物料在破碎機1 (可選用帶水式750破碎機，如較臟的物料可選用帶水 螺旋式破碎機)中破碎，一般破碎為長度小于20厘米以下，并在破碎過程中清洗物料，物料 清洗后進入浸泡清洗池2內(nèi)，物料在浸泡清洗池2內(nèi)濕解，同時，再次進行清洗，濕解后的物 料便于紙和塑料的分離。同時物料在濕解過程中在水力的推動下，向浸泡清洗池2末端移 動，在浸泡清洗池2末端，設(shè)置有篩網(wǎng)3，濕解后的物料通過篩網(wǎng)3的作用，多余的水流回蓄 水池4中，蓄水池內(nèi)設(shè)有水泵5，通過水泵5的作用，使水返回浸泡清洗池2內(nèi)；通過篩網(wǎng)3 的物料繼續(xù)向前移動，移動至上料機6下部，通過上料機6進入喂料機7，喂料機7由調(diào)速電 機傳動，能調(diào)整喂料量的大小，并防止脫紙機運轉(zhuǎn)時向外飛濺水和物料；進入脫紙機8的物 料在脫紙機8的揉搓下實現(xiàn)紙與塑料分離，紙與水混合成紙漿，從出紙漿孔9飛出，分離出 的塑料從脫紙機8后端的塑料出口 18飛出。其中，出紙漿孔9的紙漿經(jīng)收集后由紙漿口 10進入振動篩A16，振動篩A16將紙漿 與少量碎塑料分離，紙漿進入濾布11，濾布11置于紙漿池13中，濾布11與垂直線夾角為 45° -60° (優(yōu)化角度為50° -55° )，紙漿自上而下通過重力作用，紙漿進入紙漿池13，而 其中部分水流入水池12，紙漿池13內(nèi)的紙漿通過紙漿泵14被送到擠壓去水機15中脫水， 擠出的紙直接裝包，擠出的水返回蓄水池4中，通過水泵5的作用，使水返回浸泡清洗池2 或脫紙機8等用水處。從振動篩16分離的少量碎塑料，進入擠塑機制成塑料制品。從塑料出口 18出來的塑料進入振動篩B17，經(jīng)振動篩B17作用，把吸著在塑料上的 少量紙漿分離開，其中，紙漿進入濾布11，經(jīng)濾布11作用，紙漿進入紙漿池13，而其中部分 水流入水池12，紙漿池13內(nèi)的紙漿通過紙漿泵14被送到擠壓去水機15中脫水，擠出的紙 直接裝包，擠出的水返回蓄水池4中，通過水泵5的作用，使水返回浸泡清洗池2或脫紙機 8等用水處。而塑料通過擠塑機制成塑料制品。蓄水池4收集破碎機1返回水、浸泡清洗池2返回水、脫紙機8通過濾布11返回的水、擠壓去水機15返回水，全部循環(huán)利用。擠壓去水機15可調(diào)節(jié)擠出紙的含水量，可不停機連續(xù)工作。本實施例中，所述的擠壓去水機結(jié)構(gòu)是減速機由電機帶動，減速機一側(cè)裝有螺旋 外管，螺旋外管后端設(shè)有出料口，螺旋外管的入口處上方設(shè)有料斗，螺旋外管壁上分布著出 水孔；螺旋外管內(nèi)裝有螺旋軸，螺旋外管管徑不變，螺旋軸的螺距不變，螺旋深度均勻變小； 螺旋軸后端為內(nèi)凹式錐形槽，其后方設(shè)有與錐形槽相配合設(shè)有錐形體，錐形體后端通過調(diào) 節(jié)螺栓固定于支架。本發(fā)明分離回收不需添加任何化工原料，無需對物料加熱，水全部循環(huán)利用，節(jié)省 寶貴的水資源和能源，無任何環(huán)境污染，分離徹底，回收率高，紙和塑料全部分離回收再利 用，設(shè)計新穎、工藝合理、省工省時、安全高效。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng) 涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范 圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種紙塑復(fù)合物分離回收的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下工序紙塑復(fù)合物料經(jīng) 破碎機破碎后，進入浸泡清洗池濕解，再進行脫紙機脫紙，實現(xiàn)紙與塑料分離，分離后的紙 與水混合成紙漿經(jīng)過濾、脫水后形成成品紙漿，分離出來的塑料通過擠塑機制成塑料制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙塑復(fù)合物分離回收的生產(chǎn)工藝，其特征在于在浸泡清洗池 末端，設(shè)置有鐵板篩網(wǎng)，濕解后的物料通過鐵板篩網(wǎng)的作用，多余的水流回蓄水池中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述紙塑復(fù)合物分離回收的生產(chǎn)工藝，其特征在于濕解后的物料 通過上料機和自動喂料機進入脫紙機，分離出來的塑料從脫紙機后端的塑料出口飛出；出 紙漿孔的紙漿收集后，由紙漿口進入振動篩A，除去紙漿中的少量碎塑料，通過濾布過濾后 流到紙漿池中，紙漿泵把紙漿送到擠壓去水機脫水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙塑復(fù)合物分離回收的生產(chǎn)工藝，其特征在于在破碎過程中 設(shè)置有清洗物料的工序及設(shè)備，所述的破碎機可以是帶水式750破碎機或帶水螺旋式破碎 機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙塑復(fù)合物分離回收的生產(chǎn)工藝，其特征在于濾布與垂直線 成45° -60°夾角放置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述紙塑復(fù)合物分離回收的生產(chǎn)工藝，其特征在于從塑料出口出 來的塑料進入振動篩B，把吸著在塑料上的少量紙漿分離開，其中，塑料通過擠塑機制成塑 料制品；而紙漿進入濾布，經(jīng)濾布作用，紙漿進入紙漿池，而其中部分水流入水池，紙漿池內(nèi) 的紙漿通過紙漿泵被送到擠壓去水機中脫水，擠出的紙漿為成品，擠出的水返回蓄水池中。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述紙塑復(fù)合物分離回收的生產(chǎn)工藝，其特征在于從振動篩A分 離的少量碎塑料，進入擠塑機制成塑料制品。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙塑復(fù)合物分離回收的生產(chǎn)工藝，其特征在于蓄水池收集破 碎機返回水、浸泡清洗池返回水、脫紙機通過濾布過濾下來經(jīng)水池返回的水、擠壓去水機返 回水，通過水泵為各設(shè)備供水。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或6或8所述紙塑復(fù)合物分離回收的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述 的擠壓去水機結(jié)構(gòu)是減速機一側(cè)裝有螺旋外管，螺旋外管后端設(shè)有出料口，螺旋外管的入 口處上方設(shè)有料斗，螺旋外管壁上分布著出水孔；螺旋外管內(nèi)裝有螺旋軸，螺旋外管管徑不 變，螺旋軸的螺距不變，螺旋深度均勻變?。宦菪S后端為內(nèi)凹式錐形槽，其后方設(shè)有與錐 形槽相配合設(shè)有錐形體，錐形體后端通過調(diào)節(jié)螺栓固定于支架。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紙塑復(fù)合物分離回收的生產(chǎn)工藝，涉及對紙塑復(fù)合物分離回收的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下工序紙塑復(fù)合物料經(jīng)破碎機破碎后，進入浸泡清洗池濕解，再進行脫紙機脫紙，實現(xiàn)紙與塑料分離，分離后的紙與水混合成紙漿經(jīng)過濾、脫水后形成成品紙漿，分離出來的塑料通過擠塑機制成塑料制品。本發(fā)明具有以下有益效果1、工藝科學(xué)合理，分離回收不需添加任何化工原料，無需對物料加熱，省時省力、安全高效。2、分離徹底，回收率高，紙和塑料全部分離回收再利用，經(jīng)濟效益好。3、水全部循環(huán)利用，可節(jié)省寶貴的水資源。4、無任何環(huán)境污染。
文檔編號B09B5/00GK102091714SQ200910227380
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者巨鋒 申請人:巨鋒