一種強(qiáng)制冷卻注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)制冷卻注塑模具，包括前擋板（5）、內(nèi)側(cè)設(shè)有空腔的多個(gè)型腔板（6）和后擋板（7），多個(gè)所述的型腔板（6）位于前擋板（5）和后擋板（7）之間，所述的前擋板（5）、多個(gè)型腔板（6）和后擋板（7）中均設(shè)置有多根上下相通的流道，所述前擋板（5）上還設(shè)有注塑孔（2），所述后擋板（7）上還設(shè)置有排氣孔。本實(shí)用新型型腔腔體部分由多部分組合而成，使得模具能適應(yīng)復(fù)雜形狀型腔的開模，有利于提高形狀復(fù)雜塑料制品的注塑精度，避免或減少后續(xù)的再加工；設(shè)置的多根流道，有利于根據(jù)具體物料特性選擇最合適的冷卻方式，以更好適應(yīng)不同塑料注塑成型須保持的冷卻速度的要求，有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】一種強(qiáng)制冷卻注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑成型設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種強(qiáng)制冷卻注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，它賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸。
[0003]現(xiàn)有注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。但由于塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，形狀較復(fù)雜塑料制品往往不便于動(dòng)模與定模的開模，注塑成型不能一步到位，只能降低注塑精度，通過后加工來達(dá)到外形要求，不利于企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時(shí)，各種塑料的特性不一，為防止塑件脫模后變形，縮短成型周期和降低結(jié)晶度，不同塑料注塑成型必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，現(xiàn)有技術(shù)中對模具強(qiáng)制冷卻傳熱速度可控性差，優(yōu)化模具的強(qiáng)制冷卻速度對提高注塑效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對上述形狀較復(fù)雜塑料制品往往不便于動(dòng)模與定模的開模，注塑成型不能一步到位，只能降低注塑精度，通過后加工來達(dá)到外形要求，不利于企業(yè)的生產(chǎn)效率，和現(xiàn)有技術(shù)中對模具強(qiáng)制冷卻傳熱速度可控性差的問題，本實(shí)用新型提供了一種強(qiáng)制冷卻注塑模具。
[0005]針對上述問題，本實(shí)用新型提供的一種強(qiáng)制冷卻注塑模具通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題:一種強(qiáng)制冷卻注塑模具，包括前擋板、內(nèi)側(cè)設(shè)有空腔的多個(gè)型腔板和后擋板，多個(gè)所述的型腔板位于前擋板和后擋板之間，且多個(gè)所述的型腔板順序排列，相鄰的兩個(gè)型腔板、前擋板與型腔板、型腔板與后擋板的側(cè)面相互貼合，所述的前擋板、多個(gè)型腔板和后擋板中均設(shè)置有多根上下相通的流道，所述前擋板上還設(shè)有注塑孔，所述后擋板上還設(shè)置有排氣孔。
[0006]設(shè)置的前擋板、多個(gè)型腔板和后擋板組合后形成注塑模具的型腔，且腔體部分由前擋板、多個(gè)型腔板和后擋板多部分組成，此結(jié)構(gòu)使得上述構(gòu)成的型腔可設(shè)置成較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，即在外形為異形且形狀變化大，僅采用動(dòng)模和定模無法完成開模過程的結(jié)構(gòu)處，將對應(yīng)位置的型腔板設(shè)置得較薄，減小各個(gè)型腔板內(nèi)壁與注塑制品的接觸面積和縮小各個(gè)型腔板空腔的形變程度，在開模過程中，通過從本實(shí)用新型兩側(cè)依次拆除前擋板、后擋板和型腔板，最后完成模具與注塑制品的分離；設(shè)置在前擋板、多個(gè)型腔板和后擋板中均設(shè)置有多根上下相通的流道用于向本模具中通入冷卻介質(zhì)，根據(jù)具體塑料物料的特性和在型腔中形成的特定形狀和尺寸，設(shè)置的多跟流道便于選擇不同的冷卻方式，如選擇使用的流道的數(shù)量，各流道的串并聯(lián)關(guān)系和各流道中通入的冷流體介質(zhì)種類和流量大小等，便于本實(shí)用新型可得到多種不同的冷卻效果。[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0008]還包括數(shù)量為流道數(shù)量兩倍的引流管接口，所述的引流管接口分別設(shè)置在各個(gè)流道的進(jìn)口和出口處。
[0009]設(shè)置的引流管接口便于本實(shí)用新型中的流道與外部管路的連接。
[0010]還包括引流管，所述引流管接口均為氣液共用快速接頭，所述的引流管為塑料軟管，且引流管的自由端均與任意兩個(gè)引流管接口固定連接。
[0011]設(shè)置的塑料軟管和氣液共用快速接頭拔插方便，且連接可靠，連接面密封性能好。
[0012]所述的前擋板、多個(gè)型腔板和后擋板上對應(yīng)位置均設(shè)置有至少兩個(gè)通孔，還包括至少兩根導(dǎo)向柱，每根所述的導(dǎo)向柱與對應(yīng)位置的通孔成間隙配合。
[0013]設(shè)置的通孔和導(dǎo)向柱有利于前擋板、多個(gè)型腔板和后擋板連接時(shí)定位方便。
[0014]還包括吊耳，所述吊耳固定連接在型腔板上。
[0015]設(shè)置的吊耳有利于移動(dòng)本實(shí)用新型時(shí)方便。
[0016]所述相鄰的兩個(gè)型腔板、前擋板與型腔板、型腔板與后擋板上均設(shè)有螺栓孔，還包括連接螺栓，相鄰的兩個(gè)型腔板、前擋板與型腔板、型腔板與后擋板均通過連接螺栓固定連接。
[0017]采用螺栓連接固定相鄰的兩個(gè)型腔板、前擋板與型腔板、型腔板與后擋板，使得相鄰的兩個(gè)型腔板、前擋板與型腔板、型腔板與后擋板之間在合模時(shí)各部分固定牢固，有利于保證本實(shí)用新型的精度。
[0018]所述相鄰的兩個(gè)型腔板、前擋板與型腔板、型腔板與后擋板貼合面上還設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有密封墊。
[0019]設(shè)置的密封墊有利于提高上述各個(gè)接觸面之間的密封性能；將密封墊設(shè)置在凹槽內(nèi)，旨在避免密封墊的厚度影響本實(shí)用新型的精度。
[0020]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0021]相比于現(xiàn)有技術(shù)，型腔腔體部分由多部分組成，在外形為異形且形狀變化大，僅采用動(dòng)模和定模無法完成開模過程的結(jié)構(gòu)處，將對應(yīng)位置的型腔板設(shè)置得較薄，即減小各個(gè)型腔板內(nèi)壁與注塑制品的接觸面積和縮小各個(gè)型腔板空腔的形變程度，在開模過程中，通過從本實(shí)用新型兩側(cè)依次拆除前擋板、后擋板和型腔板，最后完成模具與注塑制品的分離，有利于提高形狀較復(fù)雜塑料制品在注塑成型工藝中能夠達(dá)到的注塑精度，從而避免或減少后續(xù)的再加工，有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型中設(shè)置的多根流道，有利于根據(jù)具體物料特性選擇最合適的冷卻方式，以更好適應(yīng)不同塑料注塑成型必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型所述的一種強(qiáng)制冷卻注塑模具一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中各標(biāo)記分別為:1、引流管接口，2、注塑孔，3、引流管，4、連接螺栓，5、前擋板，
6、型腔板,7、后擋板,8、吊耳,9、導(dǎo)向柱。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]如圖1所示，一種強(qiáng)制冷卻注塑模具，包括前擋板5、內(nèi)側(cè)設(shè)有空腔的多個(gè)型腔板6和后擋板7，多個(gè)所述的型腔板6位于前擋板5和后擋板7之間，且多個(gè)所述的型腔板6順序排列，相鄰的兩個(gè)型腔板6、前擋板5與型腔板6、型腔板6與后擋板7的側(cè)面相互貼合，所述的前擋板5、多個(gè)型腔板6和后擋板7中均設(shè)置有多根上下相通的流道，所述前擋板5上還設(shè)有注塑孔2，所述后擋板7上還設(shè)置有排氣孔。
[0027]設(shè)置的前擋板5、多個(gè)型腔板6和后擋板7組合后形成注塑模具的型腔，且腔體部分由前擋板5、多個(gè)型腔板6和后擋板7多部分組成，此結(jié)構(gòu)使得上述構(gòu)成的型腔可設(shè)置成較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，即在外形為異形且形狀變化大，僅采用動(dòng)模和定模無法完成開模過程的結(jié)構(gòu)處，將對應(yīng)位置的型腔板6設(shè)置得較薄，減小各個(gè)型腔板6內(nèi)壁與注塑制品的接觸面積和縮小各個(gè)型腔板6空腔的形變程度，在開模過程中，通過從本實(shí)用新型兩側(cè)依次拆除前擋板5、后擋板7和型腔板6，最后完成模具與注塑制品的分離；設(shè)置在前擋板5、多個(gè)型腔板6和后擋板7中均設(shè)置有多根上下相通的流道用于向本模具中通入冷卻介質(zhì)，根據(jù)具體塑料物料的特性和在型腔中形成的特定形狀和尺寸，設(shè)置的多跟流道便于選擇不同的冷卻方式，如選擇使用的流道的數(shù)量，各流道的串并聯(lián)關(guān)系和各流道中通入的冷流體介質(zhì)種類和流量大小等，便于本實(shí)用新型可得到多種不同的冷卻效果。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步限定，如圖1所示，還包括數(shù)量為流道數(shù)量兩倍的引流管接口 1，所述的引流管接口 I分別設(shè)置在各個(gè)流道的進(jìn)口和出口處。
[0030]設(shè)置的引流管接口 I便于本實(shí)用新型中的流道與外部管路的連接。
[0031]還包括引流管3，所述引流管接口 I均為氣液共用快速接頭，所述的引流管3為塑料軟管，且引流管3的自由端均與任意兩個(gè)引流管接口 I固定連接。
[0032]設(shè)置的塑料軟管和氣液共用快速接頭拔插方便，且連接可靠，連接面密封性能好。
[0033]所述的前擋板5、多個(gè)型腔板6和后擋板7上對應(yīng)位置均設(shè)置有至少兩個(gè)通孔，還包括至少兩根導(dǎo)向柱9，每根所述的導(dǎo)向柱9與對應(yīng)位置的通孔成間隙配合。
[0034]設(shè)置的通孔和導(dǎo)向柱9有利于前擋板5、多個(gè)型腔板6和后擋板7連接時(shí)定位方便。
[0035]還包括吊耳8，所述吊耳8固定連接在型腔板6上。
[0036]設(shè)置的吊耳8有利于移動(dòng)本實(shí)用新型時(shí)方便。
[0037]所述相鄰的兩個(gè)型腔板6、前擋板5與型腔板6、型腔板6與后擋板7上均設(shè)有螺栓孔，還包括連接螺栓4，相鄰的兩個(gè)型腔板6、前擋板5與型腔板6、型腔板6與后擋板7均通過連接螺栓4固定連接。
[0038]采用螺栓連接固定相鄰的兩個(gè)型腔板6、前擋板5與型腔板6、型腔板6與后擋板
7,使得相鄰的兩個(gè)型腔板6、前擋板5與型腔板6、型腔板6與后擋板7之間在合模時(shí)各部分固定牢固，有利于保證本實(shí)用新型的精度。
[0039]所述相鄰的兩個(gè)型腔板6、前擋板5與型腔板6、型腔板6與后擋板7貼合面上還設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有密封墊。
[0040]設(shè)置的密封墊有利于提高上述各個(gè)接觸面之間的密封性能；將密封墊設(shè)置在凹槽內(nèi)，旨在避免密封墊的厚度影響本實(shí)用新型的精度。
【權(quán)利要求】
1.一種強(qiáng)制冷卻注塑模具，其特征在于，包括前擋板(5)、內(nèi)側(cè)設(shè)有空腔的多個(gè)型腔板(6)和后擋板(7)，多個(gè)所述的型腔板(6)位于前擋板(5)和后擋板(7)之間，且多個(gè)所述的型腔板(6)順序排列，相鄰的兩個(gè)型腔板(6)、前擋板(5)與型腔板(6)、型腔板(6)與后擋板(7)的側(cè)面相互貼合，所述的前擋板(5)、多個(gè)型腔板(6)和后擋板(7)中均設(shè)置有多根上下相通的流道，所述前擋板(5)上還設(shè)有注塑孔(2)，所述后擋板(7)上還設(shè)置有排氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)制冷卻注塑模具，其特征在于，還包括數(shù)量為流道數(shù)量兩倍的引流管接口(1)，所述的引流管接口(I)分別設(shè)置在各個(gè)流道的進(jìn)口和出口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種強(qiáng)制冷卻注塑模具，其特征在于，還包括引流管(3)，所述引流管接口( I)均為氣液共用快速接頭，所述的引流管(3)為塑料軟管，且引流管(3)的自由端均與任意兩個(gè)引流管接口(I)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)制冷卻注塑模具，其特征在于，所述的前擋板(5)、多個(gè)型腔板(6)和后擋板(7)上對應(yīng)位置均設(shè)置有至少兩個(gè)通孔，還包括至少兩根導(dǎo)向柱(9),每根所述的導(dǎo)向柱(9)與對應(yīng)位置的通孔成間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)制冷卻注塑模具，其特征在于，還包括吊耳(8)，所述吊耳(8)固定連接在型腔板(6)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)制冷卻注塑模具，其特征在于，所述相鄰的兩個(gè)型腔板(6)、前擋板(5)與型腔板(6)、型腔板(6)與后擋板(7)上均設(shè)有螺栓孔，還包括連接螺栓(4)，相鄰的兩個(gè)型腔板(6)、前擋板(5)與型腔板(6)、型腔板(6)與后擋板(7)均通過連接螺栓(4)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一個(gè)所述的一種強(qiáng)制冷卻注塑模具，其特征在于，所述相鄰的兩個(gè)型腔板(6)、前擋板(5)與型腔板(6)、型腔板(6)與后擋板(7)貼合面上還設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有密封墊。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK203472058SQ201320462610
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】艾俊, 鐘樹軍, 李強(qiáng) 申請人:成都萬順達(dá)模具零件有限公司