一種便捷注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種便捷注塑模具，包括前擋板（5）、多個(gè)型腔板（6）、后擋板（7）、多顆第一連接螺栓（4）和至少兩顆第二連接螺栓（9），前擋板（5）、多個(gè)型腔板（6）和后擋板（7）中均設(shè)置有多根流道，前擋板（5）上還設(shè)有注塑孔（2），后擋板（7）上還設(shè)置有排氣孔。本實(shí)用新型能完成復(fù)雜形狀型腔的開模，有利于提高形狀復(fù)雜塑料制品的注塑精度；設(shè)置的多根流道有利于滿足不同塑料注塑成型須保持的冷卻速度的要求；同時(shí)本實(shí)用新型開模、合模方便，有利于提高注塑效率。
【專利說明】一種便捷注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑成型設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種便捷注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，它賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸。
[0003]現(xiàn)有注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。但由于塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，形狀較復(fù)雜塑料制品往往不便于動(dòng)模與定模的開模，注塑成型不能一步到位，只能降低注塑精度，通過后加工來達(dá)到外形要求，不利于企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時(shí)，各種塑料的特性不一，為防止塑件脫模后變形，縮短成型周期和降低結(jié)晶度，不同塑料注塑成型必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，現(xiàn)有技術(shù)中對模具強(qiáng)制冷卻傳熱速度可控性差，優(yōu)化模具的強(qiáng)制冷卻速度對提高注塑效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對上述形狀較復(fù)雜塑料制品往往不便于動(dòng)模與定模的開模，注塑成型不能一步到位，只能降低注塑精度，通過后加工來達(dá)到外形要求，不利于企業(yè)的生產(chǎn)效率，和現(xiàn)有技術(shù)中對模具強(qiáng)制冷卻傳熱速度可控性差的問題，本實(shí)用新型提供了一種便捷注塑模具。
[0005]針對上述問題，本實(shí)用新型提供的一種便捷注塑模具通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題:一種便捷注塑模具，包括前擋板、內(nèi)側(cè)設(shè)有空腔的多個(gè)型腔板、后擋板、多顆第一連接螺栓和至少兩顆第二連接螺栓，多個(gè)所述的型腔板位于前擋板和后擋板之間，且多個(gè)所述的型腔板順序排列，相鄰的兩個(gè)型腔板、前擋板與型腔板、型腔板與后擋板的側(cè)面相互貼合，所述的前擋板、多個(gè)型腔板和后擋板中均設(shè)置有多根上下相通的流道，所述前擋板上還設(shè)有注塑孔，所述后擋板上還設(shè)置有排氣孔，所述的前擋板、多個(gè)型腔板和后擋板上均設(shè)置與第二連接螺栓數(shù)量相等的第二連接螺栓通孔，所述的前擋板、多個(gè)型腔板和后擋板通過第二連接螺栓固定連接，所述相鄰的兩個(gè)型腔板、前擋板與型腔板、型腔板與后擋板上均設(shè)有第一螺栓通孔，相鄰的兩個(gè)型腔板、前擋板與型腔板、型腔板與后擋板均通過第一連接螺栓固定連接。
[0006]設(shè)置的前擋板、多個(gè)型腔板和后擋板組合后形成注塑模具的型腔，且腔體部分由前擋板、多個(gè)型腔板和后擋板多部分組成，此結(jié)構(gòu)使得上述構(gòu)成的型腔可設(shè)置成較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，在外形為異形且形狀變化大，僅采用動(dòng)模和定模無法完成開模過程的結(jié)構(gòu)處，將對應(yīng)位置的型腔板設(shè)置得較薄，減小各個(gè)型腔板內(nèi)壁與注塑制品的接觸面積和縮小各個(gè)型腔板空腔的形變程度，設(shè)置的第一連接螺栓用于相鄰的兩個(gè)型腔板、前擋板與型腔板、型腔板與后擋板的連接，設(shè)置的至少兩顆第二連接螺栓用于前擋板、多個(gè)型腔板和后擋板之間的連接，根據(jù)不同的型腔形狀和塑料物料的特性，在合模時(shí)將開模最佳位置不設(shè)置第一連接螺栓，開模時(shí)拆卸第二連接螺栓后，便于將不需分離的部分從開模面兩側(cè)整體拆除，有利于加快開模和下次合模速度；設(shè)置在前擋板、多個(gè)型腔板和后擋板中均設(shè)置有多根上下相通的流道用于向本模具中通入冷卻介質(zhì)，根據(jù)具體塑料物料的特性和在型腔中形成的特定形狀和尺寸，設(shè)置的多跟流道便于選擇不同的冷卻方式，如選擇使用的流道的數(shù)量，各流道的串并聯(lián)關(guān)系和各流道中通入的冷流體介質(zhì)種類和流量大小等，便于本實(shí)用新型可得到多種不同的冷卻效果。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0008]還包括數(shù)量為流道數(shù)量兩倍的引流管接口，所述的引流管接口分別設(shè)置在各個(gè)流道的進(jìn)口和出口處。
[0009]設(shè)置的引流管接口便于本實(shí)用新型中的流道與外部管路的連接。
[0010]還包括引流管，所述引流管接口均為氣液共用快速接頭，所述的引流管為塑料軟管，且引流管的自由端均與任意兩個(gè)引流管接口固定連接。
[0011]設(shè)置的塑料軟管和氣液共用快速接頭拔插方便，且連接可靠，連接面密封性能好。
[0012]還包括吊耳，所述吊耳固定連接在型腔板上。
[0013]設(shè)置的吊耳有利于移動(dòng)本實(shí)用新型時(shí)方便。
[0014]所述相鄰的兩個(gè)型腔板、前擋板與型腔板、型腔板與后擋板貼合面上還設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有密封墊。
[0015]設(shè)置的密封墊有利于提高上訴各個(gè)接觸面之間的密封性能；將密封墊設(shè)置在凹槽內(nèi)，旨在避免密封墊的厚度影響本實(shí)用新型的精度。
[0016]還包括多個(gè)開模斜槽，多個(gè)所述的開模斜槽分別設(shè)置在相鄰的兩個(gè)型腔板、前擋板與型腔板、型腔板與后擋板側(cè)面貼合處。
[0017]設(shè)置的開模斜槽在開模過程中，便于使用如鏨子等斜口器具分離開模面兩側(cè)的部分，有利于提高開模速度。
[0018]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0019]1、相比于現(xiàn)有技術(shù)，型腔腔體部分由多部分組成，便于將形變量大或復(fù)雜異性位置處的型腔板設(shè)置得較薄，減小各個(gè)型腔板內(nèi)壁與注塑制品的接觸面積和縮小各個(gè)型腔板空腔的形變程度，使得本實(shí)用新型適用于復(fù)雜的型腔結(jié)構(gòu)，有利于提高形狀較復(fù)雜塑料制品在注塑成型工藝中能夠達(dá)到的注塑精度，從而避免或減少后續(xù)的再加工，有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0020]2、根據(jù)不同的型腔形狀和塑料物料的特性，在合模時(shí)將開模最佳位置不設(shè)置第一連接螺栓，開模時(shí)拆卸第二連接螺栓后，便于將不需分離的部分從開模面兩側(cè)整體拆除，有利于加快開模和下次合模速度，從而提高注塑生產(chǎn)效率。
[0021]3、本實(shí)用新型中設(shè)置的多根流道，有利于根據(jù)具體物料特性選擇最合適的冷卻方式，以更好適應(yīng)不同塑料注塑成型必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型所述的一種便捷注塑模具一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中各標(biāo)記分別為:1、引流管接口，2、注塑孔，3、引流管，4、第一連接螺栓，5、前擋板，6、型腔板，7、后擋板，8、吊耳，9、第二連接螺栓，10、開模斜槽?！揪唧w實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]如圖1所示，一種便捷注塑模具，包括前擋板5、內(nèi)側(cè)設(shè)有空腔的多個(gè)型腔板6、后擋板7、多顆第一連接螺栓4和至少兩顆第二連接螺栓9，多個(gè)所述的型腔板6位于前擋板5和后擋板7之間，且多個(gè)所述的型腔板6順序排列，相鄰的兩個(gè)型腔板6、前擋板5與型腔板6、型腔板6與后擋板7的側(cè)面相互貼合，所述的前擋板5、多個(gè)型腔板6和后擋板7中均設(shè)置有多根上下相通的流道，所述前擋板5上還設(shè)有注塑孔2，所述后擋板7上還設(shè)置有排氣孔，所述的前擋板5、多個(gè)型腔板6和后擋板7上均設(shè)置與第二連接螺栓9數(shù)量相等的第二連接螺栓通孔，所述的前擋板5、多個(gè)型腔板6和后擋板7通過第二連接螺栓9固定連接，所述相鄰的兩個(gè)型腔板6、前擋板5與型腔板6、型腔板6與后擋板7上均設(shè)有第一螺栓通孔，相鄰的兩個(gè)型腔板6、前擋板5與型腔板6、型腔板6與后擋板7均通過第一連接螺栓4固定連接。
[0027]設(shè)置的前擋板5、多個(gè)型腔板6和后擋板7組合后形成注塑模具的型腔，且腔體部分由前擋板5、多個(gè)型腔板6和后擋板7多部分組成，此結(jié)構(gòu)使得上述構(gòu)成的型腔可設(shè)置成較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，在外形為異形且形狀變化大，僅采用動(dòng)模和定模無法完成開模過程的結(jié)構(gòu)處，將對應(yīng)位置的型腔板6設(shè)置得較薄，減小各個(gè)型腔板6內(nèi)壁與注塑制品的接觸面積和縮小各個(gè)型腔板6空腔的形變程度，設(shè)置的第一連接螺栓4用于相鄰的兩個(gè)型腔板6、前擋板5與型腔板6、型腔板6與后擋板7的連接，設(shè)置的至少兩顆第二連接螺栓9用于前擋板5、多個(gè)型腔板6和后擋板7之間的連接，根據(jù)不同的型腔形狀和塑料物料的特性，在合模時(shí)將開模最佳位置不設(shè)置第一連接螺栓4，開模時(shí)拆卸第二連接螺栓9后，便于將不需分離的部分從開模面兩側(cè)整體拆除，有利于加快開模和下次合模速度；設(shè)置在前擋板5、多個(gè)型腔板6和后擋板7中均設(shè)置有多根上下相通的流道用于向本模具中通入冷卻介質(zhì)，根據(jù)具體塑料物料的特性和在型腔中形成的特定形狀和尺寸，設(shè)置的多跟流道便于選擇不同的冷卻方式，如選擇使用的流道的數(shù)量，各流道的串并聯(lián)關(guān)系和各流道中通入的冷流體介質(zhì)種類和流量大小等，便于本實(shí)用新型可得到多種不同的冷卻效果。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步限定，如圖1所示，還包括數(shù)量為流道數(shù)量兩倍的引流管接口 1，所述的引流管接口 I分別設(shè)置在各個(gè)流道的進(jìn)口和出口處。
[0030]設(shè)置的引流管接口 I便于本實(shí)用新型中的流道與外部管路的連接。
[0031]還包括引流管3，所述引流管接口 I均為氣液共用快速接頭，所述的引流管3為塑料軟管，且引流管3的自由端均與任意兩個(gè)引流管接口 I固定連接。
[0032]設(shè)置的塑料軟管和氣液共用快速接頭拔插方便，且連接可靠，連接面密封性能好。
[0033]還包括吊耳8，所述吊耳8固定連接在型腔板6上。
[0034]設(shè)置的吊耳8有利于移動(dòng)本實(shí)用新型時(shí)方便。
[0035]所述相鄰的兩個(gè)型腔板6、前擋板5與型腔板6、型腔板6與后擋板7貼合面上還設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有密封墊。[0036]設(shè)置的密封墊有利于提高上訴各個(gè)接觸面之間的密封性能；將密封墊設(shè)置在凹槽內(nèi)，旨在避免密封墊的厚度影響本實(shí)用新型的精度。
[0037]還包括多個(gè)開模斜槽10，多個(gè)所述的開模斜槽10分別設(shè)置在相鄰的兩個(gè)型腔板
6、前擋板5與型腔板6、型腔板6與后擋板7側(cè)面貼合處。
[0038]設(shè)置的開模斜槽10在開模過程中，便于使用如鏨子等斜口器具分離開模面兩側(cè)的部分，有利于提高開模速度。
【權(quán)利要求】
1.一種便捷注塑模具，其特征在于，包括前擋板(5)、內(nèi)側(cè)設(shè)有空腔的多個(gè)型腔板(6)、后擋板(7)、多顆第一連接螺栓(4)和至少兩顆第二連接螺栓(9)，多個(gè)所述的型腔板(6)位于前擋板(5)和后擋板(7)之間，且多個(gè)所述的型腔板(6)順序排列，相鄰的兩個(gè)型腔板(6)、前擋板(5)與型腔板(6)、型腔板(6)與后擋板(7)的側(cè)面相互貼合，所述的前擋板(5)、多個(gè)型腔板(6)和后擋板(7)中均設(shè)置有多根上下相通的流道，所述前擋板(5)上還設(shè)有注塑孔(2)，所述后擋板(7)上還設(shè)置有排氣孔，所述的前擋板(5)、多個(gè)型腔板(6)和后擋板(7)上均設(shè)置與第二連接螺栓(9)數(shù)量相等的第二連接螺栓通孔，所述的前擋板(5)、多個(gè)型腔板(6)和后擋板(7)通過第二連接螺栓(9)固定連接，所述相鄰的兩個(gè)型腔板(6)、前擋板(5)與型腔板(6)、型腔板(6)與后擋板(7)上均設(shè)有第一螺栓通孔，相鄰的兩個(gè)型腔板(6)、前擋板(5)與型腔板(6)、型腔板(6)與后擋板(7)均通過第一連接螺栓(4)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便捷注塑模具，其特征在于，還包括數(shù)量為流道數(shù)量兩倍的引流管接口(1)，所述的引流管接口(I)分別設(shè)置在各個(gè)流道的進(jìn)口和出口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便捷注塑模具，其特征在于，還包括引流管(3)，所述引流管接口(I)均為氣液共用快速接頭，所述的引流管(3)為塑料軟管，且引流管(3)的自由端均與任意兩個(gè)引流管接口(I)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便捷注塑模具，其特征在于，還包括吊耳(8)，所述吊耳(8)固定連接在型腔板(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一個(gè)所述的一種便捷注塑模具，其特征在于，所述相鄰的兩個(gè)型腔板(6)、前擋板(5)與型腔板(6)、型腔板(6)與后擋板(7)貼合面上均設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)均設(shè)置有密封墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便捷注塑模具，其特征在于，還包括多個(gè)開模斜槽(10)，多個(gè)所述的開模斜槽(10)分別設(shè)置在相鄰的兩個(gè)型腔板(6)、前擋板(5)與型腔板(6)、型腔板(6)與后擋板(7)側(cè)面貼合處。
【文檔編號】B29C45/33GK203472079SQ201320462595
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】艾俊, 鐘樹軍, 李強(qiáng) 申請人:成都萬順達(dá)模具零件有限公司