一種大型注塑模細密網(wǎng)格部分頂出機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其是一種大型注塑模細密網(wǎng)格部分頂出機構(gòu)。其包括：底座、模腳、動模板、主鑲塊、下頂出板、力件、上頂出板和彈簧，下頂出板上固定設置有頂桿；下頂出板可沿力件相對力件向上滑動，力件相對底座上下移動的最大行程為H2；上頂出板上固定設置有若干條小頂桿，小頂桿與動模板和主鑲塊滑動連接，上頂出板與力件的頂部相固接，上頂出板相對動模板上下移動的最大行程為H3；下頂出板向上移動的最大行程為H1，所述H1大于H2且大于H3。它網(wǎng)格部分小頂桿的頂出行程可以很?。恍№敆U長度可大大縮短，撓度變小，頂出過程不易變形；解決了網(wǎng)格部分頂出力不平衡的問題。
【專利說明】
一種大型注塑模細密網(wǎng)格部分頂出機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其是一種大型注塑模細密網(wǎng)格部分頂出機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]—般情況下，大型注塑模具的頂出距離都比較大，當產(chǎn)品中有大片細密網(wǎng)格時，只能設置直徑小于2mm的頂桿，頂桿的布置比較困難，傳統(tǒng)的頂出結(jié)構(gòu)是采用加長的細長頂桿，一方面加大了模具成本，一方面行程較大，頂桿易彎曲變形，再一方面存在頂出力不平衡的問題，產(chǎn)品外觀質(zhì)量受影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在解決上述問題，提供了一種大型注塑模細密網(wǎng)格部分頂出機構(gòu)，它網(wǎng)格部分小頂桿的頂出行程可以很小;小頂桿長度可大大縮短，撓度變小，頂出過程不易變形;解決了網(wǎng)格部分頂出力不平衡的問題，其采用的技術(shù)方案如下:
[0004]—種大型注塑模細密網(wǎng)格部分頂出機構(gòu)，其特征在于，包括:
[0005]底座；
[0006]模腳，其固接于底座上；
[0007]動模板，其固接于模腳上并位于底座的上方；
[0008]主鑲塊，其固接于動模板上；
[0009]下頂出板，其上固定設置有頂桿，所述頂桿頂端抵于大型注塑產(chǎn)品上；
[0010]力件，所述下頂出板與力件滑動連接，所述力件與底座滑動連接且相對底座上下移動的最大行程為H2，所述力件上具有可與下頂出板發(fā)生作用力的受力部，所述下頂出板在注塑機的驅(qū)動下沿力件上下運動，所述下頂出板沿力件向上運動時，力件與下頂出板之間無作用力;所述下頂出板沿力件向下運動時，借助于受力部下頂出板可為力件提供一向下的作用力；
[0011]上頂出板，其上固定設置有若干條小頂桿，所述小頂桿穿過動模板和主鑲塊的滑道并與動模板和主鑲塊滑動連接，所述小頂桿的頂端抵于大型注塑產(chǎn)品的細密網(wǎng)格部分，所述上頂出板與力件的頂部相固接，所述上頂出板相對動模板上下移動的最大行程為H3;
[0012]用于給力件提供一向上回彈力的彈簧；
[0013]所述下頂出板向上移動的最大行程為Hl;
[0014]所述Hl大于H2且大于H3。
[0015]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述底座上具有第一階梯孔，所述第一階梯孔處通過螺釘連接有墊板;所述力件的底部滑動連接于底座的第一階梯孔中，所述力件的底部形成有軸肩，其向上的最大行程由第一階梯孔的臺階面通過止擋軸肩進行限位，向下的最大行程由墊板止擋限位;所述彈簧設置于力件的底部和墊板之間。
[0016]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述動模板的底部開設有凹槽，所述上頂出板設置于凹槽中，所述上頂出板頂面至凹槽的頂部的最大距離為H3。
[0017]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述凹槽處通過螺釘連接有蓋板，所述上頂出板位于蓋板的上方。
[0018]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述力件主要由等高螺釘和彈簧套組成，所述等高螺釘?shù)念^部與彈簧套相固接;所述下頂出板上開設有第二階梯孔，所述等高螺釘?shù)念^部設置于下頂出板的第二階梯孔中，其螺桿穿過下頂出板且與下頂出板滑動連接;所述等高螺釘?shù)穆輻U的末端與上頂出板螺紋連接，所述彈簧套設置于下頂出板的第二階梯孔中且與下頂出板滑動連接，所述等高螺釘?shù)念^部和/或彈簧套對第二階梯孔形成止擋，所述彈簧設置于彈簧套中。
[0019]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述下頂出板主要由第一頂出底板和第一頂出板組成，所述第一頂出底板與第一頂出板相固接;所述第二階梯孔開設于第一頂出板上。
[0020]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述上頂出板主要由第二頂出底板和第二頂出板組成，所述等高螺釘?shù)穆輻U的末端與第二頂出底板相連接，所述小頂桿設置于第二頂出板上。
[0021]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述下頂出板的頂面上設置有頂出限位塊，所述頂出限位塊的頂面至動模板底面的最大距離為Hl。
[0022]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述H2等于H3。
[0023]本實用新型具有如下優(yōu)點:網(wǎng)格部分小頂桿的頂出行程可以很??；小頂桿長度可大大縮短撓度變小，頂出過程不易變形;解決了網(wǎng)格部分頂出力不平衡的問題。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一種實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。
[0025]圖1:實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2:實施例2初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3:實施例2第一次頂出后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4:實施例2第二次頂出后的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實例對本實用新型作進一步說明:
[0030]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0031]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0032]實施例1
[0033]如圖1所示，一種大型注塑模細密網(wǎng)格部分頂出機構(gòu)，其特征在于，包括:
[0034]底座16;
[0035]模腳I，其固接于底座16上；
[0036]動模板4，其固接于模腳I上并位于底座16的上方；
[0037]主鑲塊5，其固接于動模板4上；
[0038]下頂出板30，其上固定設置有頂桿7，所述頂桿7頂端抵于大型注塑產(chǎn)品20上；
[0039]力件100，所述下頂出板30與力件100滑動連接，所述力件100與底座16滑動連接且相對底座16上下移動的最大行程為H2，所述力件100上具有可與下頂出板30發(fā)生作用力的受力部，所述下頂出板30在注塑機的驅(qū)動下沿力件100上下運動，所述下頂出板30沿力件100向上運動時，力件100與下頂出板30之間無作用力;所述下頂出板30沿力件100向下運動時，借助于受力部下頂出板30可為力件100提供一向下的作用力；
[0040]上頂出板90，其上固定設置有若干條小頂桿6，所述小頂桿6穿過動模板4和主鑲塊5的滑道并與動模板4和主鑲塊5滑動連接，滑道可對小頂桿6產(chǎn)生支撐作用，進一步減小小頂桿6的撓度，減小其頂出過程中發(fā)生的變形，所述小頂桿6的頂端抵于大型注塑產(chǎn)品20的細密網(wǎng)格部分，所述上頂出板90與力件100的頂部相固接，所述上頂出板90相對動模板4上下移動的最大行程為H3;
[0041 ]用于給力件100提供一向上回彈力的彈簧13;
[0042]所述下頂出板30向上移動的最大行程為Hl;
[0043]所述Hl大于H2且大于H3。
[0044]以頂桿7的直徑大于小頂桿6的直徑為宜，小頂桿6主要頂于細密網(wǎng)格部分，而頂桿7宜頂于非細密網(wǎng)格部分，頂桿7要走較長的行程，頂桿7的直徑較粗，如此可充分利用頂桿7的剛性，使頂桿7的大剛性和小頂桿6的小直徑產(chǎn)生協(xié)同作用。
[0045]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述底座16上具有第一階梯孔16a，所述第一階梯孔16a處通過螺釘連接有墊板12;所述力件100的底部滑動連接于底座16的第一階梯孔16a中，所述力件100的底部形成有軸肩，其向上的最大行程由第一階梯孔16a的臺階面通過止擋軸肩進行限位，向下的最大行程由墊板12止擋限位;所述彈簧13設置于力件100的底部和墊板12之間。
[0046]實施例2
[0047]如圖2至圖4所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述動模板4的底部開設有凹槽4a，所述上頂出板90設置于凹槽4a中，所述上頂出板90頂面至凹槽4a的頂部的最大距離為H3o
[0048I 優(yōu)選的，所述凹槽4a處通過螺釘連接有蓋板10，所述上頂出板90位于蓋板10的上方。
[0049]優(yōu)選的，所述力件100主要由等高螺釘11和彈簧套14組成，所述等高螺釘11的頭部與彈簧套14相固接;所述下頂出板30上開設有第二階梯孔3a，所述等高螺釘11的頭部設置于下頂出板30的第二階梯孔3a中，其螺桿穿過下頂出板30且與下頂出板30滑動連接;所述等高螺釘11的螺桿的末端與上頂出板90螺紋連接，所述彈簧套14設置于下頂出板30的第二階梯孔3a中且與下頂出板30滑動連接，所述等高螺釘11的頭部和/或彈簧套14對第二階梯孔3a形成止擋，所述彈簧13設置于彈簧套14中。
[0050]優(yōu)選的，所述下頂出板30主要由第一頂出底板2和第一頂出板3組成，所述第一頂出底板2與第一頂出板3相固接;所述第二階梯孔3a開設于第一頂出板3上。
[0051]優(yōu)選的，所述上頂出板90主要由第二頂出底板9和第二頂出板8組成，所述等高螺釘11的螺桿的末端與第二頂出底板9相連接，所述小頂桿6設置于第二頂出板8上。
[0052]進一步，所述下頂出板30的頂面上設置有頂出限位塊15，所述頂出限位塊15的頂面至動模板4底面的最大距離為Hl。
[0053]再進一步，所述H2等于H3。小頂桿6的頂出距離為H2和H3兩者中數(shù)值較小的數(shù)值，即H2小于H3，則小頂桿6的頂出距離為H2，若H3小于H2則小頂桿6的頂出距離為H3，當然H2和H3也可以相等，此時小頂桿6的頂出距離即為H2。
[0054]頂出時，下頂出板30頂起，彈簧套在壓縮彈簧的作用下彈起，使等高螺釘同步運動，帶動上頂出板90完成小頂桿的頂出動作，頂出距離達到H2時，上頂出板90受凹槽4a頂部的限制停止運動；下頂出板30繼續(xù)上移，頂桿完成頂出動作。
[0055]合模時，頂桿隨下頂出板30—起復位，等高螺釘在下頂出板30的作用下將上頂出板90強拉復位，同時將彈簧壓緊復位。
[0056]上面以舉例方式對本實用新型進行了說明，但本實用新型不限于上述具體實施例，凡基于本實用新型所做的任何改動或變型均屬于本實用新型要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種大型注塑模細密網(wǎng)格部分頂出機構(gòu)，其特征在于，包括: 底座(16); 模腳⑴，其固接于底座(16)上； 動模板(4)，其固接于模腳(I)上并位于底座(16)的上方； 主鑲塊(5)，其固接于動模板(4)上； 下頂出板(30)，其上固定設置有頂桿(7)，所述頂桿(7)頂端抵于大型注塑產(chǎn)品(20)上； 力件(100)，所述下頂出板(30)與力件(100)滑動連接，所述力件(100)與底座(16)滑動連接且相對底座(16)上下移動的最大行程為H2，所述力件(100)上具有可與下頂出板(30)發(fā)生作用力的受力部，所述下頂出板(30)在注塑機的驅(qū)動下沿力件(100)上下運動，所述下頂出板(30)沿力件(100)向上運動時，力件(100)與下頂出板(30)之間無作用力;所述下頂出板(30)沿力件(100)向下運動時，借助于受力部下頂出板(30)可為力件(100)提供一向下的作用力； 上頂出板(90)，其上固定設置有若干條小頂桿(6)，所述小頂桿(6)穿過動模板(4)和主鑲塊(5)的滑道并與動模板(4)和主鑲塊(5)滑動連接，所述小頂桿(6)的頂端抵于大型注塑產(chǎn)品(20)的細密網(wǎng)格部分，所述上頂出板(90)與力件(100)的頂部相固接，所述上頂出板(90)相對動模板(4)上下移動的最大行程為H3; 用于給力件(100)提供一向上回彈力的彈簧(13); 所述下頂出板(30)向上移動的最大行程為Hl; 所述Hl大于H2且大于H3。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型注塑模細密網(wǎng)格部分頂出機構(gòu)，其特征在于:所述底座(16)上具有第一階梯孔(16a)，所述第一階梯孔(16a)處通過螺釘連接有墊板(12);所述力件(100)的底部滑動連接于底座(16)的第一階梯孔(16a)中，所述力件(100)的底部形成有軸肩，其向上的最大行程由第一階梯孔(16a)的臺階面通過止擋軸肩進行限位，向下的最大行程由墊板(12)止擋限位;所述彈簧(13)設置于力件(100)的底部和墊板(12)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大型注塑模細密網(wǎng)格部分頂出機構(gòu)，其特征在于:所述動模板(4)的底部開設有凹槽(4a)，所述上頂出板(90)設置于凹槽(4a)中，所述上頂出板(90)頂面至凹槽(4a)的頂部的最大距離為H3。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型注塑模細密網(wǎng)格部分頂出機構(gòu)，其特征在于:所述凹槽(4a)處通過螺釘連接有蓋板(10)，所述上頂出板(90)位于蓋板(10)的上方。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大型注塑模細密網(wǎng)格部分頂出機構(gòu)，其特征在于:所述力件(100)主要由等高螺釘(11)和彈簧套(14)組成，所述等高螺釘(11)的頭部與彈簧套(14)相固接;所述下頂出板(30)上開設有第二階梯孔(3a)，所述等高螺釘(11)的頭部設置于下頂出板(30)的第二階梯孔(3a)中，其螺桿穿過下頂出板(30)且與下頂出板(30)滑動連接;所述等高螺釘(11)的螺桿的末端與上頂出板(90)螺紋連接，所述彈簧套(14)設置于下頂出板(30)的第二階梯孔(3a)中且與下頂出板(30)滑動連接，所述等高螺釘(11)的頭部和/或彈簧套(14)對第二階梯孔(3a)形成止擋，所述彈簧(13)設置于彈簧套(14)中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大型注塑模細密網(wǎng)格部分頂出機構(gòu)，其特征在于:所述下頂出板(30)主要由第一頂出底板(2)和第一頂出板(3)組成，所述第一頂出底板(2)與第一頂出板(3)相固接;所述第二階梯孔(3a)開設于第一頂出板(3)上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大型注塑模細密網(wǎng)格部分頂出機構(gòu)，其特征在于:所述上頂出板(90)主要由第二頂出底板(9)和第二頂出板(8)組成，所述等高螺釘(11)的螺桿的末端與第二頂出底板(9)相連接，所述小頂桿(6)設置于第二頂出板(8)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型注塑模細密網(wǎng)格部分頂出機構(gòu)，其特征在于:所述下頂出板(30)的頂面上設置有頂出限位塊(15)，所述頂出限位塊(15)的頂面至動模板(4)底面的最大距離為Hl。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型注塑模細密網(wǎng)格部分頂出機構(gòu)，其特征在于:所述H2等于H3。
【文檔編號】B29C45/40GK205631284SQ201620373466
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】趙巖, 張艷茹, 夏新秀, 孫偉
【申請人】青島華濤汽車模具有限公司