一種塑膠產(chǎn)品注塑模具的內(nèi)紋路脫模結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種塑膠產(chǎn)品注塑模具的內(nèi)紋路脫模結(jié)構(gòu),包括形成產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)的外模和配合外模形成位于產(chǎn)品內(nèi)側(cè)的內(nèi)紋路的模芯。所述的模芯由主芯塊、副芯塊和呈錐臺(tái)狀的芯軸組成，主芯塊、副芯塊和的芯軸能組成形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)紋路的倒模的結(jié)構(gòu)；所述的主芯塊和副芯塊能沿著芯軸表面用于連接分別主芯塊和副芯塊的滑槽由外向內(nèi)滑動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所采用技術(shù)方案的有益效果如下：簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)內(nèi)紋路注塑、安全地脫模、產(chǎn)品成品率高、不損壞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、可生產(chǎn)精度高的注塑產(chǎn)品。
【專利說(shuō)明】一種塑膠產(chǎn)品注塑模具的內(nèi)紋路脫模結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具的脫模結(jié)構(gòu)，具體是一種塑膠產(chǎn)品注塑模具的內(nèi)紋路脫模結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以安裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。
[0003]對(duì)于內(nèi)螺紋或內(nèi)卡扣之類的結(jié)構(gòu)不適合使用吹塑模，目前常見(jiàn)是使用注射模生產(chǎn)，完成注塑之后強(qiáng)行將形成內(nèi)螺紋或內(nèi)卡扣結(jié)構(gòu)的模具頂出。這種生產(chǎn)方式在生產(chǎn)過(guò)程中容易損壞內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。而且不適合于生產(chǎn)高精度要求的產(chǎn)品。
[0004]綜上所述，目前急需一種簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)內(nèi)紋路注塑、安全地脫模、產(chǎn)品成品率高、不損壞廣品結(jié)構(gòu)、可生廣精度聞的廣品的1旲具結(jié)構(gòu)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)內(nèi)紋路注塑、安全地脫模、產(chǎn)品成品率聞、不損壞廣品結(jié)構(gòu)、可生廣精度聞的廣品的1旲具結(jié)構(gòu)。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種塑膠產(chǎn)品注塑模具的內(nèi)紋路脫模結(jié)構(gòu)，包括形成產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)的外模和配合外模形成位于產(chǎn)品內(nèi)側(cè)的內(nèi)紋路的模芯。所述的模芯由主芯塊、副芯塊和呈錐臺(tái)狀的芯軸組成，主芯塊、副芯塊和的芯軸能組成形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)紋路的倒模的結(jié)構(gòu)；所述的主芯塊和副芯塊能沿著芯軸表面用于連接分別主芯塊和副芯塊的滑槽由外向內(nèi)滑動(dòng)。
[0007]所述的外模上設(shè)置有可以限定模芯位置和主芯塊、副芯塊與的芯軸相對(duì)位置的定位腔，定位腔的頂部設(shè)置有限制模芯主芯塊、副芯塊在豎直方向運(yùn)動(dòng)的限位塊。在芯軸的頂部設(shè)置牽拉結(jié)構(gòu)。在進(jìn)行脫模的時(shí)候，通過(guò)牽拉機(jī)構(gòu)將芯軸向上拉出，在這個(gè)過(guò)程中副芯塊先沿著芯軸的滑槽由外向內(nèi)移動(dòng)，在副芯塊移動(dòng)的過(guò)程中，副芯塊為主芯塊讓出由外向內(nèi)移動(dòng)的空間，主芯塊隨著芯軸被向上拉出的過(guò)程也進(jìn)行由外向內(nèi)的移動(dòng)。最終主芯塊與副芯塊與產(chǎn)品相互分離，實(shí)現(xiàn)了無(wú)損傷產(chǎn)品的高精度脫模。
[0008]所述的主芯塊的體積大于副芯塊，這樣的結(jié)構(gòu)可以在注塑過(guò)程中讓主芯塊與副芯塊之間的位置更為穩(wěn)定，在脫模過(guò)程中副芯塊能更快為主芯塊讓出移動(dòng)的空間，加快脫模速度。
[0009]所述的模芯呈圓錐臺(tái)狀，所述的外模上的定位腔的結(jié)構(gòu)是與圓錐臺(tái)狀態(tài)的模芯相匹配，方便模芯的組合和讓模芯更容易與外模相互匹配。
[0010]所述的模芯的主芯塊、副芯塊安裝在芯軸能組成一個(gè)圓錐面。在脫模后只需將芯軸推進(jìn)外模上的定位腔內(nèi)，主芯塊和副芯塊能自動(dòng)復(fù)位，并且與定位腔完全貼合，無(wú)需其他矯正工具進(jìn)行矯正。
[0011]所述的主芯塊的橫截面呈“T”字狀的柱體，所述的副芯塊為長(zhǎng)條狀柱體。這樣的結(jié)構(gòu)可以讓模芯上有足夠的內(nèi)部空間給副芯塊由外向內(nèi)移動(dòng)。
[0012]所述的芯軸上的滑槽包括主滑槽和副滑槽，所述的主滑槽與芯軸的中心軸之間的夾角小于副滑槽與芯軸的中心軸之間的夾角。由于副滑槽與芯軸的中心軸之間的夾角較大，在抽出芯軸的過(guò)程中副芯塊向內(nèi)移動(dòng)的速度比主芯塊更塊，有助于刷順利脫模。
[0013]所述的主芯塊與主滑槽配合滑動(dòng)連接；所述的副芯塊與副滑槽配合滑動(dòng)連接。
[0014]所述的模芯的芯軸頂部固定有一塊活動(dòng)板。在外模和模芯組合過(guò)程中，活動(dòng)板讓模芯與外模的定位腔之間的組合更為緊密，主芯塊、副芯塊和芯軸之間復(fù)位后結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固，避免主芯塊、副芯塊和芯軸之間的結(jié)構(gòu)在注塑過(guò)程中被模具內(nèi)的高壓氣體沖散。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所采用技術(shù)方案的有益效果如下:簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)內(nèi)紋路注塑、安全地脫模、產(chǎn)品成品率高、不損壞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、可生產(chǎn)精度高的注塑產(chǎn)品。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的拆分狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例一:如圖1、2所示，包括形成產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)的外模I和配合外模I形成位于產(chǎn)品內(nèi)側(cè)的內(nèi)紋路的模芯2。所述的模芯2由主芯塊21、副芯塊22和呈錐臺(tái)狀的芯軸23組成,主芯塊21、副芯塊22和的芯軸23能組成形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)紋路的倒模的結(jié)構(gòu)；所述的主芯塊21和副芯塊22能沿著芯軸23表面用于連接分別主芯塊21和副芯塊22的滑槽231由外向內(nèi)滑動(dòng)。
[0020]如圖1、2、3所示，所述的外模I上設(shè)置有可以限定模芯2位置和主芯塊21、副芯塊22與的芯軸23相對(duì)位置的定位腔11，定位腔11的頂部設(shè)置有限制模芯主芯塊21、副芯塊22在豎直方向運(yùn)動(dòng)的限位塊3。在芯軸23的頂部設(shè)置牽拉結(jié)構(gòu)232。
[0021]如圖2、3所示，所述的主芯塊21的體積大于副芯塊22，這樣的結(jié)構(gòu)可以在注塑過(guò)程中讓主芯塊21與副芯塊22之間的位置更為穩(wěn)定，在脫模過(guò)程中副芯塊22能更快為主芯塊21讓出移動(dòng)的空間，加快脫模速度。
[0022]如圖1、2所示，所述的模芯2呈圓錐臺(tái)狀，所述的外模I上的定位腔11的結(jié)構(gòu)是與圓錐臺(tái)狀態(tài)的模芯2相匹配，方便模芯2的組合和讓模芯2更容易與外模I相互匹配。
[0023]如圖2、3所示，所述的模芯2的主芯塊21、副芯塊22安裝在芯軸23能組成一個(gè)圓錐面。
[0024]如圖2所示，所述的主芯塊21的橫截面呈“T”字狀的柱體，所述的副芯塊22為長(zhǎng)條狀柱體。
【權(quán)利要求】
1.一種塑膠產(chǎn)品注塑模具的內(nèi)紋路脫模結(jié)構(gòu)，包括形成產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)的外模和配合外模形成位于產(chǎn)品內(nèi)側(cè)的內(nèi)紋路的模芯，其特征在于所述的模芯由主芯塊、副芯塊和呈錐臺(tái)狀的芯軸組成，主芯塊、副芯塊和的芯軸能組成形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)紋路的倒模的結(jié)構(gòu)；所述的主芯塊和副芯塊能沿著芯軸表面用于連接分別主芯塊和副芯塊的滑槽由外向內(nèi)滑動(dòng)； 所述的外模上設(shè)置有可以限定模芯位置和主芯塊、副芯塊與的芯軸相對(duì)位置的定位腔，定位腔的頂部設(shè)置有限制模芯主芯塊、副芯塊在豎直方向運(yùn)動(dòng)的限位塊； 芯軸的頂部設(shè)置牽拉結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品注塑模具的內(nèi)紋路脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的主芯塊的體積大于副芯塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品注塑模具的內(nèi)紋路脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的模芯呈圓錐臺(tái)狀，所述的外模上的定位腔的結(jié)構(gòu)是與圓錐臺(tái)狀態(tài)的模芯相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品注塑模具的內(nèi)紋路脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的模芯的主芯塊、副芯塊安裝在芯軸能組成一個(gè)圓錐面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品注塑模具的內(nèi)紋路脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的主芯塊的橫截面呈“T”字狀的柱體，所述的副芯為長(zhǎng)條狀柱體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的塑膠產(chǎn)品注塑模具的內(nèi)紋路脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的芯軸上的滑槽包括主滑槽和副滑槽，所述的主滑槽與芯軸的中心軸之間的夾角小于副滑槽與芯軸的中心軸之間的夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑膠產(chǎn)品注塑模具的內(nèi)紋路脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的主芯塊與主滑槽配合滑動(dòng)連接；所述的副芯塊與副滑槽配合滑動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑膠產(chǎn)品注塑模具的內(nèi)紋路脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的模芯的芯軸頂部固定有一塊活動(dòng)板。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK203391245SQ201320461848
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】貝理純, 程威旗 申請(qǐng)人:珠海三威注塑模具有限公司