專利名稱：模具冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
模具冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本申請涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種模具冷卻裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，現(xiàn)有鋁塑包裝機(jī)的模具冷卻裝置通過在模具內(nèi)部的曲線循環(huán)冷卻水來冷卻模具。如圖1所示，模具包括模具本體I和用于使模具本體I定位的模具定位孔15，模具定位孔15位于模具本體I的邊緣。在鋁塑包裝機(jī)中，模具可以為上模具、下模具、或者二者。模具本體I中設(shè)置有冷卻水循環(huán)通道2，在冷卻水循環(huán)通道2中，設(shè)有控制冷卻水流動(dòng)路徑走向的循環(huán)導(dǎo)向塞3和循環(huán)導(dǎo)向孔4，借此形成曲線型的冷卻水流動(dòng)路徑。所述冷卻水流動(dòng)路徑的進(jìn)水口 21和出水口 22設(shè)置于模具本體10的側(cè)面，分別用于輸入冷卻水和輸出冷卻水。在所示出的模具冷卻裝置中，循環(huán)導(dǎo)向塞3可以選擇性地對相應(yīng)循環(huán)導(dǎo)向孔4進(jìn)行堵塞，從而針對模具本體I的各種實(shí)際要求，形成不同的冷卻水流動(dòng)路徑。[0003]在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，現(xiàn)有模具冷卻裝置存在如下問題:冷卻水循環(huán)通道2的加工難度大、成本高；由于模具運(yùn)動(dòng)造成進(jìn)水口 21和出水口 22漏水，容易造成藥品污染；模具本體10內(nèi)部開設(shè)的冷卻水循環(huán)通道造成模具本體I的強(qiáng)度變小，容易在使用過程中造成模具I變形，且冷卻水中含有氧成分，將造成模具本體I腐蝕；冷卻水循環(huán)過程容易造成水垢，影響傳熱效率，還容易造成冷卻水循環(huán)通道2的堵塞。發(fā)明內(nèi)容[0004]本申請的目的在于提供一種模具冷卻裝置，其能解決現(xiàn)有技術(shù)存在的冷卻水循環(huán)通道的加工難度大的問題。[0005]本申請的另一目的在于提供一種模具冷卻裝置，其能解決現(xiàn)有技術(shù)存在的因冷卻水循環(huán)通道設(shè)置而導(dǎo)致模具本體易變形、以及且冷卻水中含有氧成分而將造成模具本體腐蝕的問題。[0006]本申請的再一目的在于提供一種模具冷卻裝置，其能解決現(xiàn)有技術(shù)存在的因冷卻水循環(huán)通道設(shè)置而導(dǎo)致的易產(chǎn)生藥品污染的問題。[0007]本申請的還一目的在于提供一種模具冷卻裝置，其能解決現(xiàn)有技術(shù)存在的因冷卻水循環(huán)過程容易造成水垢而影響傳熱效率以及造成冷卻水循環(huán)通道堵塞的問題。[0008]為了解決上述問題，本申請?zhí)峁┮环N模具冷卻裝置，其包括:散熱風(fēng)扇，設(shè)于一模具的模具本體的第一端，用于向所述模具本體輸送降溫氣流；以及多條散熱肋板，彼此并行設(shè)置且各散熱肋板豎直地固定于所述模具本體的將被所述降溫氣流降溫的表面，并且各散熱肋板的延伸方向和所述散熱風(fēng)扇輸送的降溫氣流的氣流流向一致。[0009]在根據(jù)本申請所述的模具冷卻裝置中，優(yōu)選地，所述模具冷卻裝置還可包括:第一過風(fēng)管，一端附接于所述模具本體的所述第一端，并且所述散熱風(fēng)扇位于所述第一過風(fēng)管中。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述模具冷卻裝置還可包括:第二過風(fēng)管，一端附接于所述模具本體的第二端，并且所述模具本體的所述第二端和所述模具本體的所述第一端相反。更優(yōu)選地，所述模具冷卻裝置還可包括:抽風(fēng)機(jī)，設(shè)于所述第二過風(fēng)管中。[0010]在根據(jù)本申請所述的模具冷卻裝置中，優(yōu)選地，各散熱肋板呈S型。更優(yōu)選地，各所述散熱肋板的至少一側(cè)設(shè)有多個(gè)散熱鱗片。更進(jìn)一步優(yōu)選地，各散熱肋板的在一側(cè)上的多個(gè)散熱鱗片同向排列。進(jìn)一步優(yōu)選地，各散熱肋板在一側(cè)上的同向排列的多個(gè)散熱鱗片中的每一個(gè)散熱鱗片的延伸方向順著所述散熱風(fēng)扇輸送的降溫氣流的氣流流向。進(jìn)一步優(yōu)選地，各散熱肋板在一側(cè)上的同向排列的多個(gè)散熱鱗片中的每一個(gè)散熱鱗片設(shè)有通孔。更進(jìn)一步優(yōu)選地，各散熱肋板在一側(cè)上的同向排列的所述多個(gè)散熱鱗片的對應(yīng)的通孔連成的假想線與各散熱肋板延伸形成的線平行。[0011 ] 在根據(jù)本申請所述的模具冷卻裝置中，優(yōu)選地，所述散熱風(fēng)扇的扇葉為耐腐蝕材質(zhì)。[0012]在根據(jù)本申請所述的模具冷卻裝置中，優(yōu)選地，所述散熱肋板為鋁質(zhì)。[0013]在優(yōu)選地，模具冷卻裝置中，優(yōu)選地，所述散熱鱗片為鋁質(zhì)。[0014]本申請的有益效果如下。[0015]所述散熱風(fēng)扇的使用可以提高冷卻效率，并不再利用冷卻水對模具本體進(jìn)行冷卻，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因冷卻水的使用對模具本體所帶來的傳熱效率、腐蝕、以及污染藥品的問題。[0016]通過散熱肋板外置于模具本體，可以有效防止模具本體變形、提高強(qiáng)度、解決加工問題。[0017]通過設(shè)置散熱鱗片、在散熱鱗片上設(shè)置通孔、抽風(fēng)機(jī)、第一過風(fēng)管和第二過風(fēng)管，均進(jìn)一步提高模具本體的散熱效率。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的模具冷卻裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2為本申請的模具冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖3為圖2中局部F的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖4為圖3的替代實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖5為圖3中的散熱鱗片的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]其中， 附圖標(biāo)記說明如下:[0024]I模具本體6散熱風(fēng)扇[0025]11第一端61扇葉[0026]13第二端7散熱肋板[0027]15模具定位孔8散熱鱗片[0028]17表面Dl氣流流向[0029]2冷卻水循環(huán)通道D2氣流方向[0030]3循環(huán)導(dǎo)向塞7散熱肋板[0031]4循環(huán)導(dǎo)向孔8散熱鱗片[0032]21進(jìn)水口81通孔[0033]22出水口9抽風(fēng)機(jī)[0034]51第一過風(fēng)管[0035]52第二過風(fēng)管具體實(shí)施方式
[0036]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本申請做進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0037]如圖2所示，根據(jù)本申請的模具冷卻裝置包括:散熱風(fēng)扇6，設(shè)于一模具本體I的第一端11處，用于向模具本體I輸送降溫氣流；以及，多條散熱肋板7，彼此并行設(shè)置且各散熱肋板7豎直地固定于模具本體I的面向散熱風(fēng)扇6的表面17,并且各散熱肋板7的延伸方向和散熱風(fēng)扇6送出的降溫氣流的氣流流向Dl —致。在該結(jié)構(gòu)中,風(fēng)扇6實(shí)現(xiàn)對流換熱，散熱肋板7實(shí)現(xiàn)傳導(dǎo)散熱，且相鄰散熱肋板7之間形成風(fēng)扇6送出的降溫氣流的流通通道，從而提高了散熱效率，且各散熱肋板7的延伸方向的設(shè)置使得對風(fēng)扇6送出的降溫氣流的阻力減小。優(yōu)選地，所述并行設(shè)置可以采用平行設(shè)置。[0038]如圖2所示，對于模具本身而言，模具包括模具本體I和用于使模具本體I定位的模具定位孔15，模具定位孔15位于模具本體I的邊緣。在鋁塑包裝機(jī)中，模具可以為上模具、下模具、或者二者。[0039]根據(jù)本申請的模具冷卻裝置采用了位于模具本體I外部的散熱風(fēng)扇6。散熱風(fēng)扇6位于模具本體I的第一端11，其面對模具本體I吹風(fēng)而向模具本體I輸送降溫氣流，箭頭Dl表示溫度較低的降溫氣流的氣流流向。箭頭D2表示帶走模具本體I產(chǎn)生的熱量的氣流方向。其中，散熱風(fēng)扇6可以為離心式或軸流式送風(fēng)風(fēng)扇。[0040]為了進(jìn)一步提高散熱風(fēng)扇6的散熱效率，如圖2所示，所述模具冷卻裝置還可包括:第一過風(fēng)管51，其一端(圖2的平面圖中為上端)附接于模具本體I的第一端11 (在圖2的平面圖中為下端)，散熱風(fēng)扇6位于第一過風(fēng)管51中。第一過風(fēng)管51的設(shè)置使得散熱風(fēng)扇6送出的降溫氣流受到約束而被強(qiáng)制性地向模具本體I輸送。為了更進(jìn)一步提高散熱風(fēng)扇6的散熱效率，如圖2所示，所述模具冷卻裝置還可包括:第二過風(fēng)管52，其一端(在圖2的平面圖中為下端)附接于模具本體I的第二端13 (在圖2的平面圖中為上端)，模具本體I的第二端13和模具本體I的第一端11相反。通過第二過風(fēng)管52使得散熱風(fēng)扇6送出的降溫氣流被收集排出，提高了散熱效率。更優(yōu)選地，所述模具冷卻裝置還可包括:抽風(fēng)機(jī)9，設(shè)于第二過風(fēng)管52中。通過抽風(fēng)機(jī)9使得散熱風(fēng)扇6送出的降溫氣流被強(qiáng)制快速地抽出，提高了散熱效率。第一過風(fēng)管51和第二過風(fēng)管52均可以為通風(fēng)軟管，所述附接可以采用本領(lǐng)域各種公知手段例如通風(fēng)軟管的卡接、套接、或采用固定件的連接方式等。[0041]為了提高散熱效率為了進(jìn)一步加大散熱效率，如圖3所示，優(yōu)選地，各所述散熱肋板7呈S型，從而增加了散熱肋板7與表面17的傳導(dǎo)換熱面積，提高了散熱效率。[0042]為了更進(jìn)一步提高散熱效率，如圖3和圖4所示，優(yōu)選地，各散熱肋板7的至少一側(cè)設(shè)有多個(gè)散熱鱗片8。所述至少一側(cè)優(yōu)選兩側(cè)。優(yōu)選地，各散熱肋板7的在一側(cè)上的多個(gè)散熱鱗片8同向排列。更優(yōu)選地，如圖4所示，各散熱肋板7在一側(cè)上的同向排列的多個(gè)散熱鱗片8中的每一個(gè)散熱鱗片8的延伸方向順著或逆著散熱風(fēng)扇6送出的降溫氣流的氣流流向Dl的方向，從而降低對散熱風(fēng)扇6送出的降溫氣流的阻力。在此需要說明的是，“順著”散熱風(fēng)扇6送出的降溫氣流的氣流流向Dl的方向并不是要求散熱鱗片8的延伸方向與氣流流向Dl完全一致；“逆著”散熱風(fēng)扇6送出的降溫氣流的氣流流向Dl的方向指的是散熱鱗片8對散熱風(fēng)扇6送出的降溫氣流產(chǎn)生阻礙，從而在散熱鱗片8處形成局部氣體湍流，加強(qiáng)散熱鱗片8與散熱風(fēng)扇6送出的降溫氣流之間的換熱。[0043]為了更進(jìn)一步提高散熱效率，如圖5所示并結(jié)合圖3，優(yōu)選地，各散熱肋板7在一側(cè)上的同向排列的多個(gè)散熱鱗片8中的每一個(gè)散熱鱗片8設(shè)有通孔81，通孔81的設(shè)置有助于降低對散熱風(fēng)扇6送出的降溫氣流的阻力并提高散熱效率。更優(yōu)選地，各散熱肋板7在一側(cè)上的同向排列的所述多個(gè)散熱鱗片8的對應(yīng)的通孔81連成的假想線與各散熱肋板7延伸形成的線平行。例如當(dāng)如上所述，各散熱肋板7呈S型時(shí)，該各散熱肋板7 —側(cè)上的同向排列的所述多個(gè)散熱鱗片8的對應(yīng)的通孔81連成的假想線也呈與該散熱肋板7的S型平行的S型。當(dāng)然，每一個(gè)散熱鱗片8設(shè)有的通孔81數(shù)量不受限制，可以為一個(gè)或多個(gè)；當(dāng)為多個(gè)時(shí)，可以采用規(guī)則布置(例如矩陣排列)或者不規(guī)則布置。[0044]為了進(jìn)一步增加散熱效果，在材質(zhì)上，模具本體I可以為鋁、304不銹鋼、碳鋼等，優(yōu)選碳鋼，更優(yōu)先選擇304不銹鋼，最優(yōu)選鋁。[0045]為了進(jìn)一步增加散熱效果，在材質(zhì)上，散熱肋板7優(yōu)選為鋁，散熱鱗片8也優(yōu)選為招。[0046]在根據(jù)本申請的模具冷卻裝置中，散熱風(fēng)扇6的扇葉61為耐腐蝕材質(zhì)，例如不銹鋼，不銹鋼散熱風(fēng)扇不但可以提供足夠的降溫氣流，同時(shí)可以避免扇葉生銹造成污染。[0047]雖然根據(jù)本申請的模具冷卻裝置優(yōu)選適用于鋁塑包裝機(jī)，例如，圖1優(yōu)選實(shí)施例即為鋁塑包裝機(jī)模具冷卻裝置，尤其是吹泡成形的鋁塑包裝機(jī)，但是不限于此，可以用于各種需要對模具進(jìn)行冷卻的場合。[0048]由上分析，本申請可以取得如下有益效果:避免在模具本體內(nèi)部設(shè)置冷卻水循環(huán)通道，使模具強(qiáng)度更強(qiáng)；加工方便、簡單；省略冷卻水，更能有效防止藥品污染；無復(fù)雜的冷卻水循環(huán)路徑，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)成本更低，冷卻效率提高；無冷卻水帶來的腐蝕、阻塞等問題，模具使用壽命更長、穩(wěn)定性好。
權(quán)利要求1.一種模具冷卻裝置，其特征在于，包括: 散熱風(fēng)扇(6),設(shè)于一模具的模具本體(I)的第一端(11),用于向所述模具本體(I)輸送降溫氣流；以及 多條散熱肋板(7 )，彼此并行設(shè)置且各散熱肋板(7 )豎直地固定于所述模具本體(I)的將被所述降溫氣流降溫的表面(15)，并且各散熱肋板(7)的延伸方向和所述散熱風(fēng)扇(6)送出的降溫氣流的氣流流向(DI) —致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具冷卻裝置，其特征在于， 所述模具冷卻裝置還包括: 第一過風(fēng)管(51)，一端附接于所述模具本體(I)的所述第一端(11)，并且所述散熱風(fēng)扇(6)位于所述第一過風(fēng)管(51)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具冷卻裝置，其特征在于， 所述模具冷卻裝置還包括: 第二過風(fēng)管(52)，一端附接于所述模具本體(I)的第二端(13)，并且所述模具本體(I)的所述第二端(13 )和所述模具本體(I)的所述第一端(11)相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具冷卻裝置，其特征在于， 所述模具冷卻裝置還包括:抽風(fēng)機(jī)(9)，設(shè)于所述第二過風(fēng)管(52)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具冷卻裝置，其特征在于， 各所述散熱肋板(7)呈S型。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具冷卻裝置，其特征在于， 各散熱肋板(7)的至少一側(cè)設(shè)有多個(gè)散熱鱗片(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具冷卻裝置，其特征在于， 各散熱肋板(7)的在一側(cè)上的多個(gè)散熱鱗片(8)同向排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具冷卻裝置，其特征在于， 各散熱肋板(7)在一側(cè)上的同向排列的多個(gè)散熱鱗片(8)中的每一個(gè)散熱鱗片(8)的延伸方向順著或逆著所述散熱風(fēng)扇(6)送出的降溫氣流的氣流流向(D1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具冷卻裝置，其特征在于， 各散熱肋板(7)在一側(cè)上的同向排列的多個(gè)散熱鱗片(81)中的每一個(gè)散熱鱗片(8)設(shè)有通孔(81)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模具冷卻裝置，其特征在于， 各散熱肋板(7)在一側(cè)上的同向排列的所述多個(gè)散熱鱗片(81)的對應(yīng)的通孔(81)連成的假想線與各散熱肋板(7)延伸形成的線平行。
專利摘要本申請公開一種模具冷卻裝置，其包括散熱風(fēng)扇，設(shè)于一模具的模具本體的第一端，用于向所述模具本體輸送降溫氣流；以及多條散熱肋板，彼此并行設(shè)置且各散熱肋板豎直地固定于所述模具本體的將被所述降溫氣流降溫的表面，并且各散熱肋板的延伸方向和所述散熱風(fēng)扇輸送的降溫氣流的氣流流向一致。通過設(shè)置外置的模具冷卻裝置，且不再利用循環(huán)水，本申請可以有效防止模具變形、腐蝕并能防止藥品污染。
文檔編號B29C33/04GK202985838SQ201220706158
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者馬建龍, 吳普榮, 李洪建, 趙清爽 申請人:葵花藥業(yè)集團(tuán)(衡水)得菲爾有限公司