專利名稱：一種型芯橫向設(shè)置的長筒形制品的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，具體是指用于注塑成型長筒形制品的一種型芯橫向設(shè)置的長筒形制品的注塑模具。
背景技術(shù)：
注塑模具的抽芯脫模分縱向、橫向和斜向，所謂縱向?yàn)檠刂⑺苣＞叩拈_合方向，所謂橫向?yàn)榕c所述縱向正交的方向，所謂斜向?yàn)榻橛诳v向與橫向之間的方向，介于縱向與橫向之間的方向?yàn)樾毕颉，F(xiàn)有技術(shù)注塑模具的型芯為縱向設(shè)置，對(duì)于長筒形制品的注塑模具，縱向設(shè)置的型芯使模具形體異常的長，須安裝在超長工作行程的注塑機(jī)上才能生產(chǎn)，這樣使得模具的應(yīng)用受到了局限，此外，超長的模具不僅增加了模具制造成本而且還延長了制造周期，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在形體大、制造周期長、成本高、應(yīng)用局限的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實(shí)用新型采取將型芯橫向設(shè)置在定模載板和動(dòng)模載板的分型面之間，型芯固定在由型芯座、滑座、制品推板、頂桿、導(dǎo)柱、油缸、限位螺栓構(gòu)成的可在動(dòng)模載板中上下滑動(dòng)的承載頂出裝置處，將型腔分成由上下兩個(gè)半月構(gòu)成的合符型腔，上半月型腔設(shè)置在定模載板的下面，下半月型腔設(shè)置在動(dòng)模載板的上面；成型時(shí)，模具合模，上下兩個(gè)半月型腔合并形成完整的合符型腔，型芯位于合符型腔之中，注塑成型，脫模時(shí)，模具開模，型芯及長筒制品隨動(dòng)模載板的縱向向下分型與設(shè)在定模載板下面的上半月型腔分離，之后，頂板經(jīng)頂桿推動(dòng)滑座帶動(dòng)型芯座、制品推板、油缸、型芯及長筒制品縱向向上滑動(dòng)，使型芯及長筒制品與設(shè)在動(dòng)模載板上面的下半月型腔分離，之后，油缸驅(qū)動(dòng)制品推板橫向頂推長筒制品脫離型芯的技術(shù)方案，提供一種型芯橫向設(shè)置的長筒形制品的注塑模具，旨在通過將型芯橫向設(shè)置使長筒形制品的注塑模具，達(dá)到減小形體、縮短制造周期、降低成本、無應(yīng)用局限的目的。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種型芯橫向設(shè)置的長筒形制品的注塑模具，包括合符型腔、型芯、型芯座、滑座、制品推板、頂桿、導(dǎo)柱、油缸、限位螺栓，其中:所述的合符型腔為橫向?qū)?yīng)分別設(shè)在定模載板的下面和動(dòng)模載板的上面、合模時(shí)形成與長筒制品外面形狀吻合的兩個(gè)半月的槽腔，其中，設(shè)在定模載板下面的半月槽腔稱為上半月型腔，設(shè)在動(dòng)模載板上面的半月槽腔稱為下半月型腔；所述的型芯為設(shè)有與長筒制品內(nèi)腔形狀吻合型面的鋼質(zhì)芯體，型芯的右端設(shè)有用于與型芯座固定連接的凸緣；所述的型芯座為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，型芯座設(shè)有貫穿左右側(cè)面的、用于與型芯固定連接的臺(tái)階通孔稱為型芯連接孔，型芯座的下面設(shè)有用于配合導(dǎo)柱導(dǎo)向的圓形盲孔稱為導(dǎo)向孔，型芯座還設(shè)有貫穿左右側(cè)面的、用于容納穿過油缸的活塞桿的通孔稱為直孔；所述的滑座為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，滑座設(shè)有貫穿左右側(cè)面的、用于容納穿過油缸的活塞桿的臺(tái)階通孔稱為推桿孔；滑座的下面固定設(shè)有向下凸出的限位螺栓，所述的限位螺栓為內(nèi)六角圓柱頭螺栓；所述的制品推板為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，制品推板設(shè)有貫穿左右側(cè)面的、與型芯右部柱面滑動(dòng)配合的通孔稱為滑孔；所述的頂桿為圓柱形鋼質(zhì)構(gòu)件，頂桿的下端設(shè)有凸緣；所述的導(dǎo)柱為圓柱形鋼質(zhì)構(gòu)件，導(dǎo)柱的下端設(shè)有凸緣；所述的油缸為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；型芯通過所述型芯連接孔與型芯座固定連接，型芯座的右側(cè)面固定連接在滑座的左側(cè)面，制品推板通過所述滑孔滑動(dòng)套在型芯的外面，制品推板的右側(cè)面與型芯座的左側(cè)面接觸，油缸的缸體固定連接在滑座的右側(cè)面，油缸的活塞桿滑動(dòng)穿過滑座的所述推桿孔和型芯座的所述直孔與制品推板的右側(cè)面固定連接，連接在一起的型芯、型芯座、滑座、制品推板和油缸一同滑動(dòng)位于動(dòng)模載板設(shè)置的安置槽中，型芯橫向位于由所述上半月型腔與下半月型腔合并形成完整的合符型腔之中，所述安置槽的槽底設(shè)有對(duì)應(yīng)配合滑座的所述限位螺栓用于頂出限位的、上下方向的圓柱臺(tái)階形通孔稱為限位孔，所述限位螺栓位于所述限位孔中，所述限位螺栓的圓柱頭位于所述限位孔的下部；所述安置槽的槽底對(duì)應(yīng)于型芯座的所述導(dǎo)向孔位置固定設(shè)有向上凸出的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的上部柱體滑動(dòng)位于所述導(dǎo)向孔中。工作原理及有益效果成型時(shí)，模具合模，上半月型腔與下半月型腔合并形成完整的合符型腔，型芯位于合符型腔之中注塑成型；脫模時(shí)，開模，型芯及長筒制品隨動(dòng)模載板的縱向向下分型與設(shè)在定模載板下面的上半月型腔分離，之后，頂板經(jīng)頂桿推動(dòng)滑座帶動(dòng)型芯座、制品推板、油缸、型芯及長筒制品縱向向上滑動(dòng)，使型芯及長筒制品與設(shè)在動(dòng)模載板上面的下半月型腔分離，之后，油缸驅(qū)動(dòng)制品推板橫向頂推長筒制品脫離型芯；限位螺栓作用于限制滑座沿所述安置槽向上滑動(dòng)的距離。本裝置通過將型芯橫向設(shè)置使長筒形制品的注塑模具，減小了形體、縮短了制造周期、降低了成本、可用工作行程較小的普通注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。上述，本實(shí)用新型采取將型芯橫向設(shè)置在定模載板和動(dòng)模載板的分型面之間，型芯固定在由型芯座、滑座、制品推板、頂桿、導(dǎo)柱、油缸、限位螺栓構(gòu)成的可在動(dòng)模載板中上下滑動(dòng)的承載頂出裝置處，將型腔分成由上下兩個(gè)半月構(gòu)成的合符型腔，上半月型腔設(shè)置在定模載板的下面，下半月型腔設(shè)置在動(dòng)模載板的上面的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在形體大、制造周期長、成本高、應(yīng)用局限的問題與不足，提供的一種型芯橫向設(shè)置的長筒形制品的注塑模具，通過將型芯橫向設(shè)置，使長筒形制品的注塑模具達(dá)到了減小形體、縮短制造周期、降低成本、無應(yīng)用局限的目的。

圖1是本實(shí)用新型的一種型芯橫向設(shè)置的長筒形制品的注塑模具的局部結(jié)構(gòu)剖視不意圖；圖2是本實(shí)用新型的一種型芯橫向設(shè)置的長筒形制品的注塑模具，工作在頂桿推動(dòng)型芯座向上，使型芯及長筒制品與下半月型腔分離時(shí)態(tài)的原理示意圖；圖3是本實(shí)用新型的一種型芯橫向設(shè)置的長筒形制品的注塑模具，工作在油缸驅(qū)動(dòng)制品推板橫向頂推長筒制品脫離型芯時(shí)態(tài)的原理示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖中:合符型腔1、型芯2、型芯座3、滑座4、制品推板5、頂桿6、導(dǎo)柱7、油缸8、限位螺栓9、定模載板01、動(dòng)模載板02、頂板03、限位塊04、長筒制品05。
具體實(shí)施方式
參閱圖1 圖3，本實(shí)用新型的一種型芯橫向設(shè)置的長筒形制品的注塑模具，包括合符型腔1、型芯2、型芯座3、滑座4、制品推板5、頂桿6、導(dǎo)柱7、油缸8、限位螺栓9，其中:所述的合符型腔I為橫向?qū)?yīng)分別設(shè)在定模載板01的下面和動(dòng)模載板02的上面、合模時(shí)形成與長筒制品05外面形狀吻合的兩個(gè)半月的槽腔，其中，設(shè)在定模載板01下面的半爿槽腔稱為上半月型腔，設(shè)在動(dòng)模載板02上面的半月槽腔稱為下半月型腔；所述的型芯2為設(shè)有與長筒制品05內(nèi)腔形狀吻合型面的鋼質(zhì)芯體，型芯2的右端設(shè)有用于與型芯座3固定連接的凸緣；所述的型芯座3為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，型芯座3設(shè)有貫穿左右側(cè)面的、用于與型芯2固定連接的臺(tái)階通孔稱為型芯連接孔，型芯座3的下面設(shè)有用于配合導(dǎo)柱7導(dǎo)向的圓形盲孔稱為導(dǎo)向孔，型芯座3還設(shè)有貫穿左右側(cè)面的、用于容納穿過油缸8的活塞桿的通孔稱為直孔；所述的滑座4為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，滑座4設(shè)有貫穿左右側(cè)面的、用于容納穿過油缸8的活塞桿的臺(tái)階通孔稱為推桿孔；滑座4的下面固定設(shè)有向下凸出的限位螺栓9，所述的限位螺栓9為內(nèi)六角圓柱頭螺栓；所述的制品推板5為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，制品推板5設(shè)有貫穿左右側(cè)面的、與型芯2右部柱面滑動(dòng)配合的通孔稱為滑孔；所述的頂桿6為圓柱形鋼質(zhì)構(gòu)件，頂桿6的下端設(shè)有凸緣；所述的導(dǎo)柱7為圓柱形鋼質(zhì)構(gòu)件，導(dǎo)柱7的下端設(shè)有凸緣；所述的油缸8為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；型芯2通過所述型芯連接孔與型芯座3固定連接，型芯座3的右側(cè)面固定連接在滑座4的左側(cè)面，制品推板5通過所述滑孔滑動(dòng)套在型芯2的外面，制品推板5的右側(cè)面與型芯座3的左側(cè)面接觸，油缸8的缸體固定連接在滑座4的右側(cè)面，油缸8的活塞桿滑動(dòng)穿過滑座4的所述推桿孔和型芯座3的所述直孔與制品推板5的右側(cè)面固定連接，連接在一起的型芯2、型芯座3、滑座4、制品推板5和油缸8 一同滑動(dòng)位于動(dòng)模載板02設(shè)置的安置槽中，型芯2橫向位于由所述上半月型腔與下半月型腔合并形成完整的合符型腔I之中，所述安置槽的槽底設(shè)有對(duì)應(yīng)配合滑座4的所述限位螺栓9用于頂出限位的、上下方向的圓柱臺(tái)階形通孔稱為限位孔，所述限位螺栓9位于所述限位孔中，所述限位螺栓9的圓柱頭位于所述限位孔的下部；所述安置槽的槽底對(duì)應(yīng)于型芯座3的所述導(dǎo)向孔位置固定設(shè)有向上凸出的導(dǎo)柱7，導(dǎo)柱7的上部柱體滑動(dòng)位于所述導(dǎo)向孔中。工作原理及有益效果成型時(shí)，模具合模，上半月型腔與下半月型腔合并形成完整的合符型腔1，型芯2位于合符型腔I之中注塑成型；[0034]脫模時(shí)，開模，型芯2及長筒制品05隨動(dòng)模載板02的縱向向下分型與設(shè)在定模載板01下面的上半月型腔分離，之后，頂板03經(jīng)頂桿6推動(dòng)滑座4帶動(dòng)型芯座3、制品推板
5、油缸8、型芯2及長筒制品05縱向向上滑動(dòng)，使型芯2及長筒制品05與設(shè)在動(dòng)模載板02上面的下半月型腔分離，之后，油缸8驅(qū)動(dòng)制品推板5橫向頂推長筒制品05脫離型芯2 ;限位螺栓9作用于限制滑座4沿所述安置槽向上滑動(dòng)的距離。本裝置通過將型芯2橫向設(shè)置使長筒形制品的注塑模具，減小了形體、縮短了制造周期、降低了成本、可用工作行程較小的普通注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種型芯橫向設(shè)置的長筒形制品的注塑模具，包括合符型腔(I)、型芯(2)、型芯座(3)、滑座(4)、制品推板(5)、頂桿(6)、導(dǎo)柱(7)、油缸(8)、限位螺栓(9)，其特征在于:所述的合符型腔(I)為橫向?qū)?yīng)分別設(shè)在定模載板(Ol)的下面和動(dòng)模載板(02)的上面、合模時(shí)形成與長筒制品(05)外面形狀吻合的兩個(gè)半月的槽腔，其中，設(shè)在定模載板(01)下面的半爿槽腔稱為上半月型腔，設(shè)在動(dòng)模載板(02)上面的半月槽腔稱為下半月型腔； 所述的型芯(2)為設(shè)有與長筒制品(05)內(nèi)腔形狀吻合型面的鋼質(zhì)芯體，型芯(2)的右端設(shè)有用于與型芯座(3)固定連接的凸緣； 所述的型芯座(3)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，型芯座(3)設(shè)有貫穿左右側(cè)面的、用于與型芯(2)固定連接的臺(tái)階通孔稱為型芯連接孔，型芯座(3)的下面設(shè)有用于配合導(dǎo)柱(7)導(dǎo)向的圓形盲孔稱為導(dǎo)向孔，型芯座(3)還設(shè)有貫穿左右側(cè)面的、用于容納穿過油缸(8)的活塞桿的通孔稱為直孔； 所述的滑座(4)為矩形塊 狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，滑座(4)設(shè)有貫穿左右側(cè)面的、用于容納穿過油缸(8)的活塞桿的臺(tái)階通孔稱為推桿孔；滑座(4)的下面固定設(shè)有向下凸出的限位螺栓(9)，所述的限位螺栓(9)為內(nèi)六角圓柱頭螺栓； 所述的制品推板(5)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，制品推板(5)設(shè)有貫穿左右側(cè)面的、與型芯(2)右部柱面滑動(dòng)配合的通孔稱為滑孔； 所述的頂桿￠)為圓柱形鋼質(zhì)構(gòu)件，頂桿￠)的下端設(shè)有凸緣； 所述的導(dǎo)柱(7)為圓柱形鋼質(zhì)構(gòu)件，導(dǎo)柱(7)的下端設(shè)有凸緣； 所述的油缸(8)為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件； 型芯(2)通過所述型芯連接孔與型芯座(3)固定連接，型芯座(3)的右側(cè)面固定連接在滑座⑷的左側(cè)面，制品推板(5)通過所述滑孔滑動(dòng)套在型芯⑵的外面，制品推板(5)的右側(cè)面與型芯座(3)的左側(cè)面接觸，油缸(8)的缸體固定連接在滑座(4)的右側(cè)面，油缸(8)的活塞桿滑動(dòng)穿過滑座⑷的所述推桿孔和型芯座(3)的所述直孔與制品推板(5)的右側(cè)面固定連接，連接在一起的型芯(2)、型芯座(3)、滑座(4)、制品推板(5)和油缸(8) —同滑動(dòng)位于動(dòng)模載板(02)設(shè)置的安置槽中，型芯(2)橫向位于由所述上半月型腔與下半爿型腔合并形成完整的合符型腔(I)之中，所述安置槽的槽底設(shè)有對(duì)應(yīng)配合滑座(4)的所述限位螺栓(9)用于頂出限位的、上下方向的圓柱臺(tái)階形通孔稱為限位孔，所述限位螺栓(9)位于所述限位孔中，所述限位螺栓(9)的圓柱頭位于所述限位孔的下部；所述安置槽的槽底對(duì)應(yīng)于型芯座(3)的所述導(dǎo)向孔位置固定設(shè)有向上凸出的導(dǎo)柱(7)，導(dǎo)柱(7)的上部柱體滑動(dòng)位于所述導(dǎo)向孔中。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種型芯橫向設(shè)置的長筒形制品的注塑模具，包括合符型腔(1)、型芯(2)、型芯座(3)、滑座(4)、制品推板(5)、頂桿(6)、導(dǎo)柱(7)、油缸(8)、限位螺栓(9)。本實(shí)用新型采取將型芯橫向設(shè)置在定模載板和動(dòng)模載板的分型面之間，型芯固定在由型芯座、滑座、制品推板、頂桿、導(dǎo)柱、油缸、限位螺栓構(gòu)成的可在動(dòng)模載板中上下滑動(dòng)的承載頂出裝置處，將型腔分成由上下兩個(gè)半爿構(gòu)成的合符型腔，上半爿型腔設(shè)置在定模載板的下面，下半爿型腔設(shè)置在動(dòng)模載板的上面的技術(shù)方案，使長筒形制品的注塑模具達(dá)到了減小形體、縮短制造周期、降低成本、無應(yīng)用局限的目的。
文檔編號(hào)B29C33/76GK202943832SQ20122070442
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者李棟, 胡曉疆, 葉攀攀, 林科 申請(qǐng)人:寧?？h大鵬模具塑料有限公司