專利名稱：應用于xps擠塑板的模具冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷卻裝置，具體是指一種應用于XPS擠塑板的模具冷卻裝
置。
背景技術：
現有技術中對XPS擠塑板的冷卻裝置僅在出料口端的上下兩側分別設置有一根冷卻管，在XPS擠塑板從入料口處運行至出料口時，一次性冷卻成型。采用上述技術方案時，生產出來的產品溫度仍然較高，結皮也不是很好，技術人員為了解決這一問題，通常采用的技術手段是向冷卻件上表面灑水用以降溫，采用灑水的方式雖然可以增加降溫的幅度，但仍存在以下缺陷第一，降溫不均勻，灑水較多的部位溫度相對會低一些，而灑水較少的部位溫度會高一些，使得XPS擠塑板的結皮不夠穩(wěn)定、光潔；第二，增加額外勞動量，需要生產人員不定時的進行灑水處理；第三，浪費水資源；第四；生產出來的XPS擠塑板質量也不達標。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種應用于XPS擠塑板的模具冷卻裝置，它通過在冷卻件上加設冷卻管，使生產出來的XPS擠塑板的板面更光潔、更穩(wěn)定，結皮更好。本實用新型的目的通過下述技術方案實現應用于XPS擠塑板的模具冷卻裝置，主要由具有空腔的冷卻件組成，空腔的兩端分別為入料口及出料口，在出料口的上下兩側分別設有冷卻管，為了進一步降低對XPS擠塑板的冷卻溫度，在空腔主體部分的上、下兩端還分別加設有冷卻管。根據產品需要冷卻溫度的不同，所述加設于空腔上、下兩端冷卻管的數量均為一根以上。所述空腔的形狀結構與待冷卻成型的XPS擠塑板相匹配，且位于冷卻件內部的水平方向上，生產XPS擠塑板時，其從空腔的入料口一端在水平方向上向出料口一端逐步運行。為了使XPS擠塑板的板面冷卻溫度相同，所述冷卻管的中軸線均與空腔所在平面平行。進一步為了更好的實現本實用新型，所述的冷卻管橫向貫穿于冷卻件，安裝方向與XPS擠塑板較窄的邊平行；并且所述冷卻管的兩端分別連接輸入油管及輸出油管。本實用新型與現有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果(I)本實用新型通過加設冷卻管的數量，進一步降低對XPS擠塑板的冷卻溫度，使得生產出來的產品板面更光潔、更穩(wěn)定、結皮更好。(2)本實用新型在現有產品的基礎上稍做改進，即可達到意想不到的效果，生產出來的產品質量更好。[0012](3)本實用新型冷卻材料采用油，可以循環(huán)利用，減少了資源的浪費。[0013](4)本實用新型結構簡單、便于實施，而且極大的減輕了生產人員的工作量，提高了生產效率。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖I中冷卻件的A-A向剖面結構示意圖。其中，圖中附圖標記對應的零部件名稱為I —冷卻件，2 —空腔，3 —入料口，4 —出料口，5 —冷卻管，6 —輸入油管，7 —給料筒。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
實施例如圖1、2所示，本實用新型主要是在生產XPS擠塑板的冷卻件I上做了改進，位于生產線上的冷卻件I連接在給料筒7上，給料筒7內配備好的原材料從冷卻件I的入料口 3處進入空腔2，在空腔2內從入料口 3逐步向出料口 4方向運行，空腔2的形狀結構與待冷卻成型的XPS擠塑板相匹配，且位于冷卻件I內部的水平方向上，現有技術中僅在出料口 4處的上下兩側設置有冷卻管5，生產的XPS擠塑板需要在出料口 4處一次冷卻成型，而由于原材料溫度過高，經過一次冷卻成型以后的產品溫度仍然偏高，導致產品結皮不夠好，板面也不夠光潔。本實用新型為了解決上述問題，在空腔2主體部分的上、下兩端還分別加設有冷卻管5，并且根據產品要冷卻的溫度確定設置數量。需要冷卻溫度較低時，上、下兩端可分別加設:T5根，甚至更多。為了增強XPS擠塑板的板面光潔度，冷卻管5的設置方向與XPS擠塑板較窄的邊平行，且橫向貫穿于冷卻件1，使位于空腔2內的XPS擠塑板在運行過程中可在同一處進行冷卻。為了進一步增強XPS擠塑板的板面穩(wěn)定性，位于空腔2上、下兩端的冷卻管5至XPS擠塑板的上下表面最好相等，并且所有冷卻管5的中軸線均與空腔2所在平面平行，即所有冷卻管5中的每兩根冷卻管5之間互相平行。使用本使用新型時，所有冷卻管5的兩端分別連接輸入油管6及輸出油管，輸入油管6 —側通入冷油,冷油經過冷卻管5后從另一側的輸出油管流出變?yōu)闊嵊?從而對加工中的產品進行冷卻，多跟冷卻管5同時工作時，產品溫度可以在較短的時間內迅速降低，生產出來的產品板面也更穩(wěn)定、更光潔，結皮也更好。使用過的油在放置一段時間冷卻后可以循環(huán)使用，而不需要生產工人不定期的進行灑水處理，不僅保證了產品質量，而且節(jié)約能源，提聞了生廣效率。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.應用于XPS擠塑板的模具冷卻裝置，主要由具有空腔(2)的冷卻件(I)組成，空腔(2)的兩端分別為入料口(3)及出料口(4)，在出料口(4)的上下兩側分別設有冷卻管(5)，其特征在于在空腔(2)主體部分的上、下兩端還分別加設有冷卻管(5)。
2.根據權利要求I所述的應用于XPS擠塑板的模具冷卻裝置，其特征在于所述加設于空腔(2)上、下兩端冷卻管(5)的數量均為一根以上。
3.根據權利要求2所述的應用于XPS擠塑板的模具冷卻裝置，其特征在于所述空腔(2)的形狀結構與待冷卻成型的XPS擠塑板相匹配，且位于冷卻件(I)內部的水平方向上。
4.根據權利要求3所述的應用于XPS擠塑板的模具冷卻裝置，其特征在于所述冷卻管(5 )的中軸線均與空腔(2 )所在平面平行。
5.根據權利要求4所述的應用于XPS擠塑板的模具冷卻裝置，其特征在于所述的冷卻管(5)橫向貫穿于冷卻件(I )，安裝方向與XPS擠塑板較窄的邊平行。
6.根據權利要求5所述的應用于XPS擠塑板的模具冷卻裝置，其特征在于所述冷卻管(5)的兩端分別連接輸入油管(6)及輸出油管。
專利摘要本實用新型公開了一種應用于XPS擠塑板的模具冷卻裝置，主要由具有空腔(2)的冷卻件(1)組成，空腔(2)的兩端分別為入料口(3)及出料口(4)，在出料口(4)的上下兩側分別設有冷卻管(5)，在空腔(2)主體部分的上、下兩端還分別加設有一根以上的冷卻管(5)。本實用新型結構簡單，改進方便，加工出來的XPS擠塑板板面更光潔、更穩(wěn)定、結皮更好，而且節(jié)約能源、提高了工作效率。
文檔編號B29C47/86GK202378267SQ201120562929
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權日2011年12月29日
發(fā)明者鄭建強 申請人:成都禾田科技有限公司