專利名稱：玻璃鋼氣壓成型制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種氣壓成型方法，特別是一種生產(chǎn)玻璃鋼產(chǎn)品的玻璃鋼氣壓成型制造方法。
背景技術(shù)：
目前，普遍采用的玻璃鋼成型方法有手糊成型、模壓成型、澆鑄成型及纏繞成型等方法(工藝)，上述成型方法對于形狀復(fù)雜怪異，特別是內(nèi)模腹腔大、外口徑小的產(chǎn)品，無法使產(chǎn)品得到兩面(內(nèi)外面)光潔平整的外觀，大大影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，使用價值和銷售，影響了玻璃鋼的生產(chǎn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，本發(fā)明之目的就是提供一種新的玻璃鋼氣壓成型制造方法(生產(chǎn)工藝)，可有效解決玻璃鋼產(chǎn)品兩面光潔，特別是內(nèi)模腹腔大、外口徑小的玻璃鋼產(chǎn)品兩面光的問題，其解決的技術(shù)方案是在硬質(zhì)外模內(nèi)壁均勻涂布樹脂和纖維后，再把利用軟質(zhì)材料制作的內(nèi)模放入模腔內(nèi)，然后用模具壓蓋壓緊模具口徑，利用模具壓蓋上的充氣孔充氣加壓，繼而實現(xiàn)產(chǎn)品兩面光潔或在外模內(nèi)壁均勻涂布樹脂和玻璃纖維，把軟質(zhì)材料制成的內(nèi)模放入模腔內(nèi)，利用模具孔徑的密封壓條密封內(nèi)、外模具，再把密封好的內(nèi)、外模具放入耐壓容器內(nèi)密封加壓成型，以達(dá)到產(chǎn)品兩面光潔，本發(fā)明可解決現(xiàn)有模壓成型工藝不能解決的壓制問題，即不管形狀多么復(fù)雜的產(chǎn)品，均可使產(chǎn)品兩面光潔，生產(chǎn)工藝(方法)獨特，效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高，美觀，市場廣闊，有顯著的經(jīng)濟效益。
四

圖1為本發(fā)明成型工藝(花瓶成型)及模具剖面主視圖。
圖2為本發(fā)明成型工藝(花瓶成型)及模具(無壓蓋)剖面?zhèn)纫晥D。
圖3為本發(fā)明成型工藝模具圖1的俯視圖。
五具體實施例方式
根據(jù)前述，本發(fā)明是在硬質(zhì)外模和軟質(zhì)內(nèi)模之間涂布樹脂及纖維，密封后固定模具壓蓋，充氣加壓或把用密封壓條密封后的內(nèi)、外模具放入耐壓容器內(nèi)，充氣加壓固化即可。
以下結(jié)合附圖和實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式
。
圖1、圖2給出了內(nèi)模腹腔大，外口徑小的花瓶成型工藝及模具圖。由圖1、圖2所示，本發(fā)明是，將固定件螺栓9壓緊對模固定件8，使硬質(zhì)外模1合攏固定在一起，在固定好的硬質(zhì)外模1內(nèi)壁涂布樹脂和纖維3后，把軟質(zhì)內(nèi)模2置入其中，拉緊模具密封壓條7，利用模具壓蓋螺栓6壓緊模具壓蓋4，再經(jīng)模具壓蓋4上的充氣孔5向軟質(zhì)內(nèi)模2空腔內(nèi)充氣加壓，干燥固化成型即可。
所說的外模1可用金屬材料制作，亦可用鋼筋混凝土制作，也可用玻璃鋼制作，還可用塑料制作；軟質(zhì)內(nèi)模2可用橡膠制作，也可用軟質(zhì)彈性塑料制作；形成產(chǎn)品的樹脂和纖維3，可用熱固性樹脂中的任何一種或兩種以上搭配使用，纖維可采用玻璃纖維，碳纖維、棉纖維或各種樹脂制成的纖維，也可在內(nèi)、外模具密封加壓后澆鑄熱固性樹脂或熱塑性樹脂固化或冷卻后成型；模具壓蓋4，充氣孔5，模具壓蓋固定螺栓6，外模對模固定件8及壓緊固定件的螺栓9，均可用金屬材料制作，也可用堅固的塑料制造；模具密封壓條7可采用金屬材料或塑料或皮革或纖維制作，使用時，利用拉緊的辦法壓緊軟質(zhì)內(nèi)模外邊緣。
如不用模具壓蓋，可把密封好的內(nèi)、外模具放入耐壓容器內(nèi)，在耐壓容器內(nèi)充氣加壓，也可使產(chǎn)品兩面光潔。
適宜制作耐壓容器的材料是金屬，混凝土和鋼筋混凝土、木材，熱固性樹脂和熱塑性樹脂，也可用磚石砌壘粉刷而成，有條件也可用適于橡膠粘合的各種纖維與橡膠加熱硫化而成。
本發(fā)明還可用于其他類似產(chǎn)品的生產(chǎn)，如塑料制品及陶瓷配料或水泥成型等。本發(fā)明有廣闊的用途，推廣應(yīng)用市場前景光明。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼氣壓成型制造方法，其特征在于，在硬質(zhì)外模和軟質(zhì)內(nèi)模之間涂布樹脂及纖維，密封后固定模具壓蓋，充氣加壓，或是把用密封壓條密封后的內(nèi)、外模具放入耐壓容器內(nèi)充氣加壓固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼氣壓成型制造方法，其特征在于，所說的硬質(zhì)外模和軟質(zhì)內(nèi)模是將固定件螺栓(9)壓緊對模固定件(8)，使硬質(zhì)外模(1)合攏固定在一起，在固定好的硬質(zhì)外模(1)內(nèi)壁涂布樹脂和纖維(3)后，把軟質(zhì)內(nèi)模(2)置入其中，拉緊模具密封壓條(7)，利用模具壓蓋螺栓(6)壓緊模具壓蓋(4)，再經(jīng)模具壓蓋(4)上的充氣孔(5)向軟質(zhì)內(nèi)模(2)空腔內(nèi)充氣加壓，干燥固化成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼氣壓成型制造方法，其特征在于，所說的硬質(zhì)外模和軟質(zhì)內(nèi)模之間涂布的樹脂可用熱固性樹脂中的一種或兩種以上搭配使用，在內(nèi)、外模具密封加壓后澆鑄熱固性樹脂或熱塑性樹脂加熱固化或冷卻后成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼氣壓成型制造方法，其特征在于，所說的硬質(zhì)外?？捎媒饘倩虿Ａт摶蚋鞣N熱塑性樹脂和熱固性樹脂或鋼筋混凝土制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼氣壓成型制造方法，其特征在于，所說的軟質(zhì)內(nèi)?？捎筛鞣N橡膠材料或軟質(zhì)彈性熱塑性塑料材料或軟質(zhì)熱固性樹脂制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼氣壓成型制造方法，其特征在于，所說的內(nèi)、外模間涂布的纖維可用玻璃纖維、碳纖維、棉纖維和各種熱塑性樹脂或熱固性樹脂制成的纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼氣壓成型制造方法，其特征在于，所說的耐壓容器可用金屬材料或混凝土、鋼筋混凝土制成，還可用木材或熱固性樹脂和熱塑性樹脂，或用磚石砌壘粉刷，或用橡膠粘合的各種纖維與橡膠加壓硫化制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼氣壓成型制造方法，其特征在于，所說的密封模具壓條，可采用金屬材料或塑料或皮革或纖維制成。
全文摘要
本發(fā)明是一種玻璃鋼氣壓成型制造方法，可有效解決玻璃鋼產(chǎn)品兩面光潔，特別是內(nèi)模腹腔大，外口徑小的玻璃鋼產(chǎn)品的兩面光的問題，其解決的技術(shù)方案是在硬質(zhì)外模和軟質(zhì)內(nèi)模之間涂布樹脂及纖維，密封后固定模具壓蓋，充氣加壓；或是把密封壓條密封后的內(nèi)、外模具放入耐壓容器中充氣加壓固化，本發(fā)明可解決現(xiàn)有模壓成型工藝不能解決的壓制問題，即不管形狀多么復(fù)雜的產(chǎn)品，均可使產(chǎn)品兩面光潔，生產(chǎn)工藝獨特，效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高，美觀，市場廣闊，有顯著的經(jīng)濟效益。
文檔編號B29C43/10GK1603081SQ20041006020
公開日2005年4月6日 申請日期2004年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月4日
發(fā)明者封明信 申請人:封明信