一種風(fēng)電葉片根部預(yù)埋定位螺栓的取出方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風(fēng)電葉片根部的制備方法，具體涉及一種風(fēng)電葉片根部預(yù)埋螺栓的取出方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)葉片普遍采用根部采用打孔式來(lái)安裝葉片根部連接螺栓，該種方法對(duì)于風(fēng)機(jī)葉片根部承受載荷較小和螺栓安裝數(shù)量上的風(fēng)機(jī)葉片來(lái)說(shuō)應(yīng)用較成功，但是隨著風(fēng)電機(jī)組功率的增大，與之配套的風(fēng)機(jī)葉片的長(zhǎng)度及其根部尺寸也越來(lái)越大，其重量也隨之增大很多，這就造成了風(fēng)機(jī)葉片根部連接螺栓要承受更大的載荷，對(duì)其的性能要求也就更高，對(duì)于開發(fā)符合要求的根部螺栓其難度更大，連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團(tuán)有限公司研發(fā)了一種通過(guò)玻璃鋼拉擠成型工藝，來(lái)制造拉擠成型螺栓套預(yù)埋件，如中國(guó)申請(qǐng)?zhí)枮?01410172748.X使用拉擠成型的螺栓套預(yù)埋件排布葉片根部與葉片殼體整體灌注成型，來(lái)制作葉片根部預(yù)埋螺栓套的方法，該方法工業(yè)化程度高，生產(chǎn)效率高，其制作的產(chǎn)品具有質(zhì)量穩(wěn)定、尺寸精確高，強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，可很好的滿足葉片根部載荷大。
[0003]根部預(yù)埋螺栓方式，在鋪層的過(guò)程中把葉片螺栓套和定位螺栓預(yù)埋在葉片根部，待葉片脫模后，將定位螺栓取下，直接將葉片螺栓連接到螺栓套內(nèi)，可省去切割打孔的步驟。但是該種方式有一種缺點(diǎn):螺栓套有時(shí)會(huì)浸入樹脂，導(dǎo)致定位螺栓與葉片螺栓套粘接在一起，定位螺栓無(wú)法取出，從而導(dǎo)致葉片無(wú)法使用，常用的方式是將該葉片螺栓套切割取出，然后重新定位安裝新的葉片螺栓套，但此種操作方式是對(duì)葉片根部的一種損傷，導(dǎo)致強(qiáng)度降低，影響風(fēng)機(jī)葉片的牢固程度。
[0004]因此，很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，研宄開發(fā)一種不用切割葉片螺栓套，能方便將與葉片螺栓套粘接的定位螺栓取出的方法，從而保證葉片根部的強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種操作簡(jiǎn)單、便捷，能保證葉片根部強(qiáng)度，不用切割葉片螺栓套，不會(huì)破壞葉片根部，便能將預(yù)埋的定位螺栓取出的方法。本發(fā)明提供的風(fēng)電葉片根部預(yù)埋螺栓的取出方法可以滿足所有采用預(yù)埋螺栓工藝制造的，需要將預(yù)埋定位螺栓取出的葉片，應(yīng)用范圍廣泛。
[0006]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0007]一種風(fēng)電葉片根部預(yù)埋定位螺栓的取出方法，包括以下步驟:
[0008]a、切割定位螺栓:首先將定位螺栓的螺栓頭切割掉，然后將模具法蘭卸掉，并且把硅膠墊取出，再將定位螺栓伸出葉片端面的部分切割掉；
[0009]b、按照風(fēng)電葉片根部的螺栓圓周分布，制作一塊根部連接板，所述的根部連接板上開設(shè)有安裝孔和定位孔，所述的定位孔內(nèi)安裝有耐磨的定位套，所述的定位套與葉片螺栓套右側(cè)的沉孔配合定位；且所述的定位套為兩種，一種是內(nèi)徑與葉片螺栓套內(nèi)徑相同，另外一種是內(nèi)徑與葉片螺栓套內(nèi)螺紋的小徑相同；
[0010]C、然后通過(guò)安裝孔將根部連接板定位安裝于葉片根部上，并使定位孔對(duì)準(zhǔn)定位螺栓，然后將內(nèi)徑與葉片螺栓套內(nèi)徑相同的定位套安裝到根部連接板上的定位孔內(nèi)，然后將與葉片螺栓套內(nèi)徑相同的鉆頭安裝到定位套內(nèi)，然后按下磁座鉆的電磁按鈕，將磁座鉆吸到根部連接板上，并開始鉆定位螺栓；
[0011]d、當(dāng)快要鉆到葉片螺栓套的螺紋位置時(shí)，將內(nèi)徑與葉片螺栓套內(nèi)徑相同的定位套取下，換上內(nèi)徑與葉片螺栓套內(nèi)螺紋小徑相同的定位套，并更換相應(yīng)直徑大小的鉆頭，繼續(xù)鉆定位螺栓，當(dāng)將與葉片螺栓套粘結(jié)的定位螺栓完全鉆完以后，使用釬桿將殘留在螺栓套螺紋內(nèi)的螺牙清理掉，再使用絲桿攻絲，最后再在螺栓套螺紋內(nèi)安裝上葉片螺栓。
[0012]作為優(yōu)選方案，以上所述的風(fēng)電葉片根部預(yù)埋定位螺栓的取出方法，所述的根部連接板上的定位孔為6至12個(gè)。
[0013]作為優(yōu)選方案，以上所述的風(fēng)電葉片根部預(yù)埋定位螺栓的取出方法，定位套的外徑與葉片螺栓套的外徑相同。
[0014]作為優(yōu)選方案，以上所述的風(fēng)電葉片根部預(yù)埋定位螺栓的取出方法，所述的耐磨的定位套由65Mn鋼材料制成。
[0015]作為優(yōu)選方案，以上所述的風(fēng)電葉片根部預(yù)埋定位螺栓的取出方法，根部連接板與風(fēng)電葉片根部的內(nèi)壁同弧度。
[0016]以上所述的風(fēng)電葉片根部預(yù)埋定位螺栓的取出方法，因?yàn)槎ㄎ宦菟ê荛L(zhǎng)，所以期間可逐漸換上長(zhǎng)度長(zhǎng)的磁座鉆的鉆頭。
[0017]有益效果:本發(fā)明提供的一種風(fēng)電葉片根部預(yù)埋定位螺栓的取出方法和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]發(fā)明提供的風(fēng)機(jī)葉片根部預(yù)埋螺栓套成型方法，操作簡(jiǎn)單、便捷，工作效率高，能保證葉片根部強(qiáng)度，不用切割葉片螺栓套，不會(huì)破壞葉片根部強(qiáng)度，便能將預(yù)埋的定位螺栓取出。本發(fā)明提供的風(fēng)電葉片根部預(yù)埋螺栓的取出方法可以滿足所有采用預(yù)埋螺栓工藝制造的，需要將預(yù)埋定位螺栓取出的葉片，應(yīng)用范圍廣泛，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明所述的預(yù)埋螺栓套及其單位螺栓連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明所述的根部連接板的過(guò)程示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明定位套的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0023]如圖1至圖3所示:一種風(fēng)電葉片根部預(yù)埋定位螺栓的取出方法，其包括以下步驟:
[0024]a、切割定位螺栓:首先將定位螺栓(I)的螺栓頭切割掉，然后將模具法蘭(2)卸掉，并且把硅膠墊(3)取出，再將定位螺栓(I)伸出葉片端面的部分切割掉；
[0025]b、按照風(fēng)電葉片根部的螺栓圓周分布，制作一塊根部連接板(4)，所述的根部連接板(4)上開設(shè)有安裝孔(4-1)和定位孔(4-2)，所述的定位孔(4-2)內(nèi)安裝有耐磨的定位套(4-3)，所述的定位套(4-3)與葉片螺栓套(5)右側(cè)的沉孔配合定位；且所述的定位套(4-3)為兩種，一種是內(nèi)徑與葉片螺栓套(5)內(nèi)徑相同，另外一種是內(nèi)徑與葉片螺栓套(5)內(nèi)螺紋的小徑相同；
[0026]C、然后通過(guò)安裝孔(4-1)將根部連接板(4)定位安裝于葉片根部上，并使定位孔(4-2)對(duì)準(zhǔn)定位螺栓(I)，然后將內(nèi)徑與葉片螺栓套(5)內(nèi)徑相同的定位套(4-3)安裝到根部連接板(4)上的定位孔(4-2)內(nèi)，然后將與葉片螺栓套(5)內(nèi)徑相同的鉆頭(6)安裝到定位套(4-3)內(nèi)，然后按下磁座鉆的電磁按鈕，將磁座鉆吸到根部連接板(4)上，并開始鉆定位螺栓⑴；
[0027]d、當(dāng)快要鉆到葉片螺栓套(5)的螺紋位置時(shí)，將內(nèi)徑與葉片螺栓套(5)內(nèi)徑相同的定位套(4-3)取下，換上內(nèi)徑與葉片螺栓套(5)內(nèi)螺紋小徑相同的定位套(4-3)，并更換相應(yīng)直徑大小的鉆頭￠)，繼續(xù)鉆定位螺栓(I)，當(dāng)將與葉片螺栓套(5)粘結(jié)的定位螺栓(I)完全鉆完以后，使用釬桿將殘留在螺栓套螺紋(5)內(nèi)的螺牙清理掉，再使用絲桿攻絲，最后再在螺栓套螺紋(5)內(nèi)安裝上葉片螺栓。
[0028]以上所述的風(fēng)電葉片根部預(yù)埋定位螺栓的取出方法，其特征在于，所述的根部連接板⑷上的定位孔(4-2)為6至12個(gè)。
[0029]以上所述的風(fēng)電葉片根部預(yù)埋定位螺栓的取出方法，定位套(4-3)的外徑與葉片螺栓套(5)的外徑相同。
[0030]以上所述的風(fēng)電葉片根部預(yù)埋定位螺栓的取出方法，所述的耐磨的定位套(4-3)由65Mn鋼材料制成，強(qiáng)度高。
[0031]以上所述的風(fēng)電葉片根部預(yù)埋定位螺栓的取出方法，根部連接板(4)與風(fēng)電葉片根部的內(nèi)壁同弧度。
[0032]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)電葉片根部預(yù)埋定位螺栓的取出方法，其特征在于，包括以下步驟: a、切割定位螺栓:首先將定位螺栓(I)的螺栓頭切割掉，然后將模具法蘭(2)卸掉，并且把硅膠墊(3)取出，再將定位螺栓(I)伸出葉片端面的部分切割掉； b、按照風(fēng)電葉片根部的螺栓圓周分布，制作一塊根部連接板(4)，所述的根部連接板(4)上開設(shè)有安裝孔(4-1)和定位孔(4-2)，所述的定位孔(4-2)內(nèi)安裝有耐磨的定位套(4-3)，所述的定位套(4-3)與葉片螺栓套(5)右側(cè)的沉孔配合定位；且所述的定位套(4-3)為兩種，一種是內(nèi)徑與葉片螺栓套(5)內(nèi)徑相同，另外一種是內(nèi)徑與葉片螺栓套(5)內(nèi)螺紋的小徑相同； c、然后通過(guò)安裝孔(4-1)將根部連接板(4)定位安裝于葉片根部上，并使定位孔(4-2)對(duì)準(zhǔn)定位螺栓(I)，然后將內(nèi)徑與葉片螺栓套(5)內(nèi)徑相同的定位套(4-3)安裝到根部連接板⑷上的定位孔(4-2)內(nèi)，然后將與葉片螺栓套(5)內(nèi)徑相同的鉆頭(6)安裝到定位套(4-3)內(nèi)，然后按下磁座鉆的電磁按鈕，將磁座鉆吸到根部連接板(4)上，并開始鉆定位螺栓⑴； d、當(dāng)快要鉆到葉片螺栓套(5)的螺紋位置時(shí)，將內(nèi)徑與葉片螺栓套(5)內(nèi)徑相同的定位套(4-3)取下，換上內(nèi)徑與葉片螺栓套(5)內(nèi)螺紋小徑相同的定位套(4-3)，并更換相應(yīng)直徑大小的鉆頭￠)，繼續(xù)鉆定位螺栓(I)，當(dāng)將與葉片螺栓套(5)粘結(jié)的定位螺栓(I)完全鉆完以后，使用釬桿將殘留在螺栓套螺紋(5)內(nèi)的螺牙清理掉，再使用絲桿攻絲，最后再在螺栓套螺紋(5)內(nèi)安裝上葉片螺栓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片根部預(yù)埋定位螺栓的取出方法，其特征在于，所述的根部連接板⑷上的定位孔(4-2)為6至12個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片根部預(yù)埋定位螺栓的取出方法，其特征在于，定位套(4-3)的外徑與葉片螺栓套(5)的外徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的風(fēng)電葉片根部預(yù)埋定位螺栓的取出方法，其特征在于，所述的耐磨的定位套(4-3)由65Mn鋼材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)電葉片根部預(yù)埋定位螺栓的取出方法，其特征在于，根部連接板(4)與風(fēng)電葉片根部的內(nèi)壁同弧度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風(fēng)電葉片根部預(yù)埋定位螺栓的取出方法，該方法包括切割定位螺栓，取下模具法蘭，再切割定位螺栓，安裝根部連接板，安裝鉆頭和磁座鉆，鉆孔，剔除殘留螺牙，攻絲和安裝葉片螺栓步驟。發(fā)明提供的風(fēng)電葉片根部預(yù)埋定位螺栓的取出方法，工藝設(shè)計(jì)合理，工作效率高，能保證葉片根部強(qiáng)度，不用切割葉片螺栓套，不會(huì)破壞葉片根部強(qiáng)度，便能將預(yù)埋的定位螺栓取出。該方法可以滿足所有采用預(yù)埋螺栓工藝制造的，需要將預(yù)埋定位螺栓取出的葉片，應(yīng)用范圍廣泛，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。
【IPC分類】B25B27-00
【公開號(hào)】CN104552133
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410799347
【發(fā)明人】喬光輝, 徐希亮, 田豐
【申請(qǐng)人】連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日