玻璃版面刻通槽一次成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及玻璃版面刻通槽一次成型方法，包括磨削工序和拋光工序，其特征在于：將磨削輪和拋光輪固定在一條直線上，該直線與玻璃運行方向平行，使玻璃在一次運行過程中完成磨削工序和拋光工序。本發(fā)明將磨削輪和拋光輪安裝成一條直線，使通槽在玻璃一次運行過程中完成磨削和拋光，通槽一次成型，提高了工作效率。
【專利說明】
玻璃版面刻通槽一次成型方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及玻璃加工領域，特別是涉及在玻璃版面雕刻出通槽的工藝。
【背景技術】
[0002]玻璃版面上刻通槽，常規(guī)的有半圓形槽、V型槽、方形槽等，均是指通槽的橫斷面的形狀，對于不同形狀的橫斷面，可以采用不用形狀的鉆頭或磨輪來實現。
[0003]V型槽玻璃是一種槽橫斷面成“V”字形的玻璃。V型槽玻璃有著理想的透光性、隔熱性、保溫性和較高的機械強度，不但用途廣泛、施工簡便，而且有著獨特的建筑與裝飾效果，并能節(jié)約大量輕金屬型材，所以被世界上許多國家的建筑所采用。由于V型玻璃具有較好的透光而不透視的特性和良好的裝飾性，可用于機場、車站、體育館、廠房、辦公樓、賓館、住宅、溫室等工業(yè)與民用建筑非承重的內外墻、隔斷、窗及屋面。陽光照在棱上，形成五顏六色的光芒，光彩奪人，而且還有折射功能，陽光不能直射于室內，還有一種不可想象的功能一折射影像功能，假如棱面朝外，在室內觀看外面的人或物，就會看到兩個清晰的對稱影像，兩影像的距離會隨著人或物距玻璃的距離變化而變化，讓人有種身臨夢幻的感覺。
[0004]現有的常規(guī)加工工藝中均采用刻槽機，刻槽機的機頭上加裝有一個磨輪，各種形狀的槽靠磨輪磨削而生成。磨輪是固定的，而玻璃是水平前進的，玻璃隨輥輪或履帶前行，上方磨輪在玻璃版面上刻出通槽。通槽刻出后，為了美觀和安全性考慮，還需要對通槽進行打磨，以便通槽邊緣光滑，不傷人，因此機頭上需要更換成拋光輪，玻璃沿原行進軌跡再運行一遍。當通槽截面較大時，由于磨輪的切削有限，一般采用小尺寸磨輪磨削一遍，生成小通槽，然后更換成大尺寸磨輪再磨削一遍，即將原先的小通槽拓寬，變成大點的通槽;而拋光也是同樣的道理，需要采用不同目數的拋光輪分別拋光。采用分次磨削和分次拋光的方式對于刻槽機、電機、磨輪和拋光輪都有很好的保護作用，但是刻一道通槽，需要往復運行多次才能刻出符合標準的光滑的通槽，其工作效率確實非常之低。

【發(fā)明內容】

[0005]針對上述工藝中工作效率低的缺陷，本發(fā)明提供一種玻璃版面刻通槽一次成型方法，一道通槽，玻璃只需運行一次，可完成多次磨削或拋光，極大的提高了工作效率。
[0006]玻璃版面刻通槽一次成型方法，包括磨削工序和拋光工序，其特征在于:將磨削輪和拋光輪固定在一條直線上，該直線與玻璃運行方向平行，使玻璃在一次運行過程中完成磨削工序和拋光工序。
[0007]所述磨削輪有N個且固定在一條直線上，且按磨削輪截面積大小順序排列，最大截面積的磨削輪鄰近拋光輪。
[0008]所述拋光輪有M個且固定在一條直線上，且按拋光輪目數大小排列，目數最小的拋光輪鄰近磨削輪。
[0009]所述N個磨削輪和M個拋光輪由一個電機驅動。
[0010]所述通槽為V型通槽，所述磨削輪有三個，拋光輪有三個。[0011 ]所述方法還包括磨削前的磨削輪對刀工序，所述磨削輪對刀工序包括如下步驟:
[0012]I)在玻璃的前端固定一玻璃邊條；
[0013]2)讓玻璃邊條運行至第一個磨削輪下方，使磨削輪在玻璃邊條上留下刻痕；
[0014]3)測量刻痕距玻璃側邊的距離，
[0015]4)刻痕兩端與玻璃側邊距離相等時，可以進入到磨削工序，否則修改工藝參數，重復步驟1)、2)、3)。
[0016]所述方法還包括拋光工序前的拋光輪對刀工序，所述拋光輪對刀工序包括如下步驟:
[0017](I)用低電流把已安裝好的拋光輪對已磨好的通槽進行拋光；
[0018](2)電流上升，即可停下，升起刀頭，用氣管吹干，以拋光輪與通槽接觸面的輕重來修改參數，直到兩邊亮度一樣。
[0019]本發(fā)明將磨削輪和拋光輪固定在一條直線上，在玻璃運行過程中，磨削輪磨削和拋光輪拋光同時進行，兩個工序之間的時間差由兩個輪之間的距離而定。當磨削輪磨削出前段溝槽，磨頭繼續(xù)運行，拋光輪運行至溝槽上方，由拋光輪進行拋光工序。
[0020]當磨削量較大，比如通槽較寬或較深時，不可能由一個磨削輪完成整個磨削工作，可先由一個磨削輪磨出小通槽，第二、三個……在前一個通槽的基礎上再拓展，直至達到合適的通槽尺寸，再進入拋光工序。
[0021]相較之現有技術中的一次玻璃運行，只有一個磨削輪或拋光輪工作，其后面的磨削工序或拋光工序可以校正前面操作中誤差，因此本發(fā)明為保證通槽一次開出成功，在磨削工序開始前有一個對刀工序。對刀工序就是為了保證通槽開設的位置準確無誤。如果刻痕正確無誤，在其延長線上的正式磨削和拋光則會在理想的位置上。拋光的對刀工序在于避免對磨削面再次深磨，保證拋光工序僅為了除去磨削中產生的紋理，使槽面達到要求的光潔度。
[0022]本發(fā)明將磨削輪和拋光輪安裝成一條直線，使通槽在玻璃一次運行過程中完成磨削和拋光，通槽一次成型，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0023]圖1本發(fā)明玻璃版面刻通槽一次成型工藝過程中示意圖，
[0024]圖2玻璃版面通槽形成過程示意圖，
[0025]圖3帶V型槽的玻璃結構示意圖。
[0026]I—磨頭，2—玻璃，3—V型槽I，4一V型槽II，5—玻璃邊條，6—刻痕，7—V型槽。
【具體實施方式】
[0027]下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
[0028]V型槽玻璃配置為:12超白亥丨jV槽熱處理(外)(#1) +0.76透明PVB+0.38沙白PVB+1.52透明PVB+8超白L0W-E51/28半鋼(#4)+16A結+6超半鋼+1.52透明PVB+6超半鋼
[0029]V型槽:槽橫截面為等腰三角形，槽寬30mm，槽深mm。
[0030]選用6個磨頭I，分別為:I#金剛輪80目、II#金剛輪120目、III#金剛240目、IV#樹脂輪320目、V#樹脂輪500目、VI#BD拋光輪6個磨頭I排至一條直線，I#金剛輪鄰近玻璃2。(見附圖1)
[0031]操作步驟:
[0032]1、磨削輪對刀:用1#輪的尖部在定好位的玻璃邊條5上輕刻一條細刻痕6，用尺條或卡尺測量，痕跡的中間位置到邊部的距離與所輸入的參數是否相符合，用磨輪厚度偏移的量進行參修，直到準確。
[0033]2、磨削與拋光工序:用對好的1#輪刻出一定寬度的V型槽I 3，寬度為(10-15mm)。然后用2#輪，用同一軌跡運行刻出一定寬度的V型槽II 4，寬度為(12-17mm)，3#輪同理以此類推。見圖2。
[0034]3、拋光輪的對刀:首先用低電流把已安裝好的4#拋光輪對已磨好的V型槽進行拋光，電流平穩(wěn)行進過程中，看到電流稍有上升，說明已拋到玻璃，即可停下，升起刀頭，用氣管吹干，看拋光輪與V型槽的接觸面的輕重，修改參數，直到兩邊亮度一樣。5#、6#輪同理以此類推。
[0035]4、需要刻出多條平行V型槽7時，可以在刻槽機上安排多排磨頭，一排磨頭有6個，最好是用兩排，兩側各裝一排，便于觀察刻出通槽的情況，及時發(fā)現偏差糾正。成品見圖3。
【主權項】
1.玻璃版面刻通槽一次成型方法，包括磨削工序和拋光工序，其特征在于:將磨削輪和拋光輪固定在一條直線上，該直線與玻璃運行方向平行，使玻璃在一次運行過程中完成磨削工序和拋光工序。2.根據權利要求1所述的方法，所述磨削輪有I個以上且固定在一條直線上，且按磨削輪截面積大小順序排列，最大截面積的磨削輪鄰近拋光輪。3.根據權利要求2所述的方法，所述拋光輪有I個以上且固定在一條直線上，且按拋光輪目數大小排列，目數最小的拋光輪鄰近磨削輪。4.根據權利要求3所述的方法，所述磨削輪和拋光輪由一個電機驅動。5.根據權利要求4所述的方法，所述通槽為V型通槽，所述磨削輪有三個，拋光輪有三個。6.根據權利要求1所述的方法，還包括磨削前的磨削輪對刀工序，所述磨削輪對刀工序包括如下步驟: 1)在玻璃的前端固定一玻璃邊條； 2)讓玻璃邊條運行至第一個磨削輪下方，使磨削輪在玻璃邊條上留下刻痕； 3)測量刻痕距玻璃側邊的距離， 4)刻痕兩端與玻璃側邊距離相等時，可以進入到磨削工序，否則修改工藝參數，重復步驟1)、2)、3)。7.根據權利要求1所述的方法，所述方法還包括拋光工序前的拋光輪對刀工序，所述拋光輪對刀工序包括如下步驟: (1)用低電流把已安裝好的拋光輪對已磨好的通槽進行拋光； (2)電流上升，即可停下，升起刀頭，用氣管吹干，以拋光輪與通槽接觸面的輕重來修改參數，直到兩邊亮度一樣。
【文檔編號】B24B19/03GK105834863SQ201610260280
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】張東升, 全曉萍
【申請人】天津北玻玻璃工業(yè)技術有限公司