專利名稱：冷拔多頭螺紋鋼成型工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬線材的非扭曲加工。
在建筑業(yè)中，大量地使用鋼筋，而衡量鋼筋與砼共同工作能力優(yōu)劣的標
是握裹力，如何提高握裹力，減少鋼筋用量是該行業(yè)的一個重大課題。握裹力的大小由水泥對鋼筋的粘接力、砼凝結后對鋼筋的夾持力以及鋼筋表面的凸凹不平度三個因素組成，而鋼筋表面的形態(tài)決定著50%的握裹力的取舍，因此長期以來，世界各國都在研究制造冷加工變形鋼筋，曾制造出刻痕、多股扭結、墩粗、壓波、雙鋼筋等多種形態(tài)的鋼筋，在這些眾多的變形鋼筋中，具有領先地位的是冷軋帶肋鋼筋，這種帶肋鋼筋表面刻有三列傾斜凸棱，這些凸棱增加了鋼筋與砼的握裹力，但凸棱本身不參與鋼筋的軸向受力，凸棱屬于刻痕性質，整個鋼材表面遍體鱗傷，強度受到影響。
本發(fā)明的目的是提供一種表面無刻痕、橫截面為正多邊形的冷撥變形鋼筋的制造方法。
本發(fā)明所述的冷撥多頭螺紋鋼成型工藝由以下步驟組成(一)、將熱軋圓鋼盤條(或直條)剝皮、酸洗、中和、水洗、上粉;
(二)、扎尖、對焊、進入開卷機開卷;
(三)、進入防旋裝置，使母材呈波紋曲線前進;
(四)、進入導向定心模;
(五)、加冷卻潤滑液;
(六)、進入多頭螺紋鋼滾輾成型裝置;
(七)、經適配器至撥絲機成品卷筒;
(八)、多頭螺紋鋼成品捆扎，檢驗出廠。
本發(fā)明所述的冷撥多頭螺紋鋼成型工藝是采用熱軋圈鋼盤、直條為原料，經上述工藝步驟制得多頭螺紋鋼，在上述步驟中，熱軋圈鋼盤條(或直條)的剝皮、酸洗、中和、水洗、上粉、扎尖、對焊、進入開卷機開卷均為現有工藝，本發(fā)明特別設計了防旋裝置，其目的是使母材在進入本工藝的關鍵設備多頭螺紋鋼滾輾成形裝置之前呈波紋曲線前進，以清除因成型模對工件旋壓過程中產生的旋轉力而造成的飛旋可能產生的設備和人身傷害，是本工藝中不可缺少的安全設施，經過防旋裝置的母材需經過導向定心模的定位處理，方可進入多頭螺紋鋼滾輾成型裝置(該裝置的專利號為CNZLSS216188.1)，在進入上述成型裝置前，需加冷卻潤滑液，冷卻潤滑液為一種具有良好冷卻、潤滑效果的水溶液，并采用沖射式供液，沖射部位在成型裝置進口的工件上，運動著的工件隨時將液體帶入成型裝置中，直接沖刷滾輪工作部位，將熱量帶走，使?jié)L輪得到很好的冷卻，殘留在滾輾成型后的多頭螺紋鋼絲上的液體水份被高溫工件蒸發(fā)，留下潤滑劑，使多頭螺紋鋼絲在圓錐撥絲鼓上的爬擠順利進行。經成型裝置出來的鋼絲，需經適配器進入撥絲機成品鼓，然后進行捆扎，檢驗出廠。適配器的作用是使多頭螺紋鋼滾輾成型裝置和撥絲機進行有機地配合，撥絲機可采用現有的任何型號的撥絲機，適配器的設計要根據所選用的撥絲機的型號而進行，但其最終的效果要達到使導向定心模中心、成型裝置的中心線與撥絲機撥絲鼓的拉撥點三點成一直線，此直線必須與以拉撥點為切點的撥絲鼓切線相重合。
在本發(fā)明中，若原料熱軋圈鋼的直徑大于所需產品多頭螺紋鋼的直徑，則在進入防旋裝置前可由拉絲機進行一次或多次減徑，并不影響本發(fā)明所述的成型工藝。
本發(fā)明所述的冷撥多頭螺紋鋼成型工藝作業(yè)線長20米左右，占地面積小，生產工藝簡單，操作容易掌握，無環(huán)境污染，所生產出來的產品多頭螺紋鋼的抗拉強度比母材提高50%以上，仍具有良好的塑性，延伸率不低于5%，用于鋼筋砼構件配筋，可節(jié)約鋼筋用量10～30%，多頭螺紋非扭轉成形，為大導程、小螺距，鋼筋表面具有均勻的連續(xù)不斷的凸凹不平度，斷面為正多邊形，斷面上的每一點都參與鋼筋的軸向受力，纖維連續(xù)不斷，沒有應力集中危害，實為一種理想的新型鋼材。
權利要求
1.一種冷撥多頭螺紋鋼成型工藝，由以下步驟組成(一)、將熱軋圈鋼盤條(或直條)剝皮、破洗、中和、水洗、上粉；(二)、扎尖、對焊，進入開卷機開卷；其特征在于(三)、進入防旋裝置；(四)、進入導向定心模；(五)、加冷卻潤滑液；(六)、進入多頭螺紋鋼滾輾成型裝置；(七)、經適配器至拔絲機成品卷筒；(八)、多頭螺紋鋼成品捆扎、檢驗出廠。
2.按照權利要求1所述的成型工藝，其特征在于冷卻潤滑液的供給方式為沖射式供液。
3.按照權利要求1所述的成型工藝，其特征在于所述的導向定心模中心、成型裝置中心線、撥絲機撥絲鼓的拉撥點三點成一直線，此直線必須與以拉撥點為切點的撥絲鼓切線相重合。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬線材的非扭曲加工。本發(fā)明所述的多頭螺紋鋼成型工藝由以下步驟組成將熱軋圓鋼盤條(或直條)剝皮、酸洗、中和、水洗、上粉、扎尖、對焊，進入開卷機開卷；進入防旋裝置；進入導向定心模；加冷卻潤滑液；進入多頭螺紋鋼滾輾成型裝置；經適配器至拔絲機成品卷筒；多頭螺紋鋼成品捆扎、檢驗出廠。本工藝所生產出來的產品多頭螺紋鋼的抗拉強度比母材提高50％以上，其表面具有均勻的連續(xù)不斷的凸凹不平度，無應力集中危害。
文檔編號B21C37/04GK1067835SQ9110401
公開日1993年1月13日 申請日期1991年6月19日 優(yōu)先權日1991年6月19日
發(fā)明者吳鐘群 申請人:吳鐘群