專(zhuān)利名稱(chēng)：鈦管軋制工藝潤(rùn)滑水劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是有色金屬軋制過(guò)程專(zhuān)用潤(rùn)滑劑。
背景技術(shù)：
在有色金屬特別是鈦材管材軋制中，需要使用潤(rùn)滑劑。目前通用的二硫化鉬潤(rùn)滑 水劑作為鈦管軋制潤(rùn)滑劑能保證軋制管材質(zhì)量，但是存在以下缺點(diǎn)1、采購(gòu)價(jià)格昂貴，大約 在6萬(wàn)元/噸以上；2、產(chǎn)品使用粘稠度不夠，使用時(shí)，工人要在手工攪拌條件下，再添加二硫 化鉬粉劑氯化石蠟，帶來(lái)了使用的不便；3、添加二硫化鉬粉劑及氯化石蠟增加了使用成本， 是潤(rùn)滑劑的價(jià)格在采購(gòu)的基礎(chǔ)上增加至7萬(wàn)元/噸以上；4、大量二硫化鉬的使用在后續(xù)工 序中會(huì)產(chǎn)生大量污染物。管材酸洗工序使用6-8%氫氟酸和40-45%硝酸溶液，管材投入酸 洗槽后，會(huì)產(chǎn)生大量紅棕色氮氧化物氣體，造成對(duì)環(huán)境的污染和車(chē)間空氣的污染，對(duì)環(huán)境和 一線(xiàn)工人健康造成危害；酸洗要排放一定量的含酸廢水，造成水體環(huán)境的污染。由于生產(chǎn) 規(guī)模的不斷擴(kuò)大，環(huán)境保護(hù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程污染物排放的限制以及生產(chǎn)一線(xiàn)職工身心健康的影 響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是研制一種鈦管軋制工藝潤(rùn)滑水劑，以解決二硫化鉬作為潤(rùn)滑水劑存 在價(jià)格高、使用不便、環(huán)境污染等問(wèn)題。具體地說(shuō)，鈦管軋制工藝潤(rùn)滑水劑，其是以水作為溶劑，并且以不超過(guò)10%的二硫 化鉬做為主潤(rùn)滑劑，同時(shí)加入皂化劑、粘合劑、增稠劑和阻燃劑潤(rùn)滑劑制成。本發(fā)明設(shè)計(jì)配制水劑以降低鈦管軋制產(chǎn)生的熱量；設(shè)計(jì)配制原料以二硫化鉬作 為主潤(rùn)滑材料，以肥皂作皂化材料；以桃膠溶于水中形成膠體液和粘附劑，起到潤(rùn)滑劑涂抹 后在鈦管表粘附形成均勻涂層和粘膠體對(duì)其它粉劑的懸浮作用；選擇異氰尿酸三聚氰胺 (MB202，固體阻燃潤(rùn)滑劑)，石墨粉潤(rùn)滑粉劑作為副潤(rùn)滑劑、增稠劑和阻燃劑，起到幫助潤(rùn) 滑、增稠、阻燃的作用。選用氯化石蠟作潤(rùn)滑劑的極壓材料，以增強(qiáng)潤(rùn)滑劑的極壓性能。選 用苯甲酸鈉作為潤(rùn)滑劑的防腐劑，以防止?jié)櫥瑒┰谑軠囟茸兓癄€變質(zhì)。有益效果本潤(rùn)滑劑達(dá)到鈦管材生產(chǎn)對(duì)潤(rùn)滑劑的質(zhì)量要求；本潤(rùn)滑劑采購(gòu)價(jià)格由 6-7萬(wàn)/噸降至開(kāi)坯型潤(rùn)滑劑2. 8萬(wàn)元/噸，成品型潤(rùn)滑劑5萬(wàn)元/噸，使用者大大降低 了采購(gòu)價(jià)格，經(jīng)濟(jì)效益顯著；潤(rùn)滑劑直接使用十分方便，不需再添加二硫化鉬粉劑和氯化石 蠟，降低了使用成本，同時(shí)也減少了人工勞動(dòng)強(qiáng)度和粉塵污染對(duì)一線(xiàn)工人的身體危害；降低 采購(gòu)價(jià)格和使用成本；潤(rùn)滑劑產(chǎn)品直接使用和降低勞動(dòng)強(qiáng)度；改善使用過(guò)程中對(duì)工人健康 危害和對(duì)環(huán)境的污染。使用了本潤(rùn)滑劑經(jīng)軋制的鈦管材內(nèi)、外表面殘留物酸洗除去容易，熱 水或淡酸去除，降低了酸洗酸的濃度，減少了酸的用量，降低了使用成本，改善了紅棕氮氧 化物氣體的排放對(duì)環(huán)境污染。提高了設(shè)備工模具使用周期和減少了維修次數(shù)。新型潤(rùn)滑的 研制和使用，社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。
具體實(shí)施例方式
鈦管軋制潤(rùn)滑水劑為系列產(chǎn)品S卩鈦管軋制開(kāi)坯內(nèi)表面型、鈦管軋制開(kāi)坯外表 面型和鈦管軋制成品型。本系列產(chǎn)品經(jīng)多年研制，從小試、到中試，不斷調(diào)整配方及工藝，直 到規(guī)?；a(chǎn)、批量使用與完善，表明達(dá)到了發(fā)明目的。1、開(kāi)坯外表面型潤(rùn)滑劑配方(按生產(chǎn)220公斤產(chǎn)品計(jì))水170公斤皂化劑0.4公斤
阿拉伯樹(shù)膠(桃膠) 15公斤異氰尿酸三聚氰胺 15公斤二硫化鉬潤(rùn)滑粉劑10公斤石墨粉潤(rùn)滑粉劑5公斤氯化石蠟5公斤苯甲酸鈉1公斤2、開(kāi)型內(nèi)表面型潤(rùn)滑劑配方(按生產(chǎn)220公斤產(chǎn)品計(jì))水175公斤皂化劑0.4公斤阿拉伯樹(shù)膠(桃膠) 15公斤異氰尿酸三聚氰胺 15公斤二硫化鉬潤(rùn)滑粉劑 2公斤石墨粉潤(rùn)滑粉劑8公斤氯化石蠟5公斤苯甲酸鈉1公斤3、鈦管軋制成品型成品型潤(rùn)滑劑配方(按生產(chǎn)240公斤產(chǎn)品計(jì))水170公斤皂化劑0. 4公斤阿拉伯樹(shù)膠(桃膠)15公斤異氰尿酸三聚氰胺 15公斤二硫化鉬潤(rùn)滑粉劑 25公斤石墨粉潤(rùn)滑粉劑10公斤氯化石蠟5公斤苯甲酸鈉1公斤上述產(chǎn)品配制工藝向配置鍋中加入配方中所需的水；直接鍋下煤火加熱至溫度 約為30°C時(shí)，加入作為皂化劑的肥皂片、桃膠(桃樹(shù)膠，阿拉伯樹(shù)膠的一種)，同時(shí)攪拌使其 溶解；繼續(xù)加熱，當(dāng)肥皂片、桃膠溶解后，依次加入二硫化鉬粉劑、異氰尿酸三聚氰胺粉劑、 石墨粉潤(rùn)滑粉劑、氯化石蠟、苯甲酸鈉；繼續(xù)攪拌，視充分均勻后放料至球磨機(jī)中球約一小 時(shí)后放料過(guò)濾、計(jì)量、包裝。
權(quán)利要求
鈦管軋制工藝潤(rùn)滑水劑，其特征是以水作為溶劑，并且以不超過(guò)10％的二硫化鉬做為主潤(rùn)滑劑，同時(shí)加入皂化劑、粘合劑、增稠劑和阻燃潤(rùn)滑劑制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦管軋制工藝潤(rùn)滑水劑，其特征是還加入石墨粉作為副潤(rùn)滑劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鈦管軋制工藝潤(rùn)滑水劑，其特征是加入能增強(qiáng)潤(rùn)滑劑的 極壓性能的極壓材料和防腐劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦管軋制工藝潤(rùn)滑水劑，其特征是由下述重量百分比的原料 制成水60-80%、皂化劑0. 1-1%、粘合劑5-10%、增稠劑和阻燃潤(rùn)滑劑5-10%、二硫化鉬 0. 9-10 %、副潤(rùn)滑劑2-5 %、極壓材料2-5 %、防腐劑適量，合計(jì)100 %。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈦管軋制工藝潤(rùn)滑水劑，其特征是粘合劑為阿拉伯樹(shù)膠，增 稠劑和阻燃潤(rùn)滑劑為異氰尿酸三聚氰胺粉劑、副潤(rùn)滑劑為石墨粉、極壓材料為氯化石蠟，防 腐劑為苯甲酸鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈦管軋制工藝潤(rùn)滑水劑，其特征是由下述重量百分比的原料 制成水77. 3%、肥皂0. 18%、阿拉伯樹(shù)膠6. 8%、異氰尿酸三聚氰胺0. 68%、二硫化鉬潤(rùn)滑 粉劑4. 5%、石墨粉潤(rùn)滑粉劑2. 3%、氯化石蠟2. 3、苯甲酸鈉適量，合計(jì)100%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈦管軋制工藝潤(rùn)滑水劑，其特征是由下述重量百分比的原料 制成水79. 5%、肥皂0. 18%、阿拉伯樹(shù)膠6. 8%、異氰尿酸三聚氰胺0. 68%、二硫化鉬潤(rùn)滑 粉劑0. 91%、石墨粉潤(rùn)滑粉劑3. 6%、氯化石蠟2. 3、苯甲酸鈉適量，合計(jì)100%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈦管軋制工藝潤(rùn)滑水劑，其特征是由下述重量百分比的原料 制成水77. 3%、肥皂0. 18%、阿拉伯樹(shù)膠6. 8%、異氰尿酸三聚氰胺0. 68%、二硫化鉬潤(rùn)滑 粉劑9. 1%、石墨粉潤(rùn)滑粉劑4. 6%、氯化石蠟2. 3、苯甲酸鈉適量，合計(jì)100%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鈦管軋制工藝潤(rùn)滑水劑，其是以水作為溶劑，并且以不超過(guò)10％的二硫化鉬做為主潤(rùn)滑劑，同時(shí)加入皂化劑、粘合劑、增稠劑和阻燃潤(rùn)滑劑制成。本發(fā)明解決了二硫化鉬作為潤(rùn)滑水劑存在價(jià)格高、使用不便、環(huán)境污染等問(wèn)題。
文檔編號(hào)C10M173/02GK101864339SQ20101016524
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者張?jiān)?申請(qǐng)人:張?jiān)?br>