專利名稱：還原鈦鐵礦型高效鐵粉焊條的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于焊接材料。主要適用于焊接普通低碳鋼結構。
為了提高焊接效率，國內(nèi)外都在開發(fā)和應用高效鐵粉焊條。當焊條的熔敷效率在140%以上時，由于熔敷量的增加和輔助勞動時間的減少，可使焊接勞動生產(chǎn)率提高一倍以上。目前，氧化鈦型高效鐵粉焊條應用很廣泛。作為氧化鈦的原材料，國外多采用天然金紅石(TiO2≥95%)，國內(nèi)除采用天然金紅石外，還采用人造金紅石(TiO2≥85%)，但不管是天然的還是人造的金紅石，其成本都較高。中國專利CN85107951所述的高效低塵鐵粉焊條中，含TiO215～30%，作為TiO2的原材料主要采用金紅石等。該焊條的焊接工藝性能良好，發(fā)塵量低，焊接效率高，但不足之處也是焊條的成本較高。
本發(fā)明的目的在于提供一種不僅焊接工藝性能好，發(fā)塵量低，焊接效率高，且成本低的高效鐵粉焊條。
其主要技術方案是采用還原鈦鐵礦作為氧化鈦的原材料。還原鈦鐵礦中TiO2≥50%，F(xiàn)eO＜9%。
所加入的還原鈦鐵礦為30～45%，折算后，含TiO215～20%，F(xiàn)e6～10%，F(xiàn)eO2～5%，故藥皮中TiO2含量和Fe的總量(鐵粉及還原鈦鐵礦中所包含的Fe的總和)與中國專利CN85107951所述的焊條相當，其它成分差別不大。稍有不同的是FeO含量較高，隨著FeO的增加，熔渣的堿度增高，有利于提高焊縫金屬的韌性;但熔渣的氧化性也增高。為保證充分脫氧和焊縫合金化，相應地增加藥皮中Fe-Mn的含量。由于堿性氧化物FeO增多，可以相應地降低含堿性氧化物的碳酸鹽的量，這有利降低焊條發(fā)塵量。為保證焊接工藝性能，在FeO、碳酸鹽等含量稍變化后，還要適當調(diào)整ZrO2、Al2O3等的含量，使熔渣的粘度、流動性和表面張力等處于合適的范圍，保證施焊時飛濺小，脫渣容易，成形美觀，再引弧性優(yōu)良等特點。
綜上所述，本發(fā)明高效鐵粉焊條的藥皮化學成分(重量%)為還原鈦鐵礦30～45%，CaCO3、MgCO3、BaCO3中任一種或兩種以上之和＜8%，SiO2＜10%，Al2O3＜6%，ZrO2＜5%，F(xiàn)e-Mn4～12%，F(xiàn)e-Si或Fe-Ti中的任一種或兩種之和＜5%，鐵粉＞35%。本發(fā)明的焊芯采用低碳鋼芯，以水玻璃作為粘接劑，將上述成分范圍的藥皮涂敷在低碳鋼芯上，即制成還原鈦鐵礦型高效鐵粉焊條。
本發(fā)明焊條可采用交直流兩種電源，適用于平焊、平角焊和橫角焊。焊條的熔敷效率在145%以上，焊接生產(chǎn)率高。
還原鈦鐵礦的售價遠低于天然或人造金紅石的售價，故本發(fā)明焊條的成本明顯降低。另外，還原鈦鐵礦中還含有20%的鐵，也是提高焊接效率的重要因素。與金紅石型焊條相比，在達到同樣熔敷效率的前提下，采用還原鈦鐵礦時，鐵粉的加入量可減少6～10%，這也相應地降低了焊條成本。
本發(fā)明焊條與專利CN85107951焊條成本估算相比較，影響成本最大的原材料有金紅石、還原鈦鐵礦、鐵粉和Fe-Mn。由于藥皮較厚，生產(chǎn)一噸焊條需藥皮材料約600公斤。通過估算，每生產(chǎn)1噸焊條，本發(fā)明的材料費為444元，而專利CN85107951的材料費為635.5元，即本發(fā)明焊條1噸可節(jié)省材料費191.5元。經(jīng)濟效果顯著。表1為本發(fā)明與專利CN85107951焊條成本估算對照表。
實施例根據(jù)本發(fā)明所述的藥皮化學成分，配制了四種焊條藥皮，其具體的化學成分列入表2。藥皮的原材料配好后，加入適量粘結劑，并分別壓涂在O8A焊芯上，制成四種焊條。采用這四種焊條在低碳鋼鋼板上施焊。結果表明，焊條的焊接工藝性能良好，焊接煙塵量低，勞動生產(chǎn)率高。表3為實施例施焊效果。
權利要求
一種還原鈦鐵礦型高效鐵粉焊條，其特征在于藥皮化學成分(重量%)為還原鈦鐵礦30～45%，CaCO3、MgCO3、BaCO3中任一種或兩種以上之和＜8%；SiO2＜10%，Al2O3＜6%，ZrO2＜5%，F(xiàn)e-Mn4～12%，F(xiàn)e-Si或Fe-Ti中任一種或兩種之和＜5%，鐵粉＞35%。
全文摘要
本發(fā)明是一種高效鐵粉焊條。主要適用于焊接普通低碳鋼結構。其主要特征是在藥皮化學成分中的TiO
文檔編號B23K35/30GK1055893SQ91104190
公開日1991年11月6日 申請日期1991年6月26日 優(yōu)先權日1991年6月26日
發(fā)明者尹士科, 王移山, 吳德亮 申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院, 淄博電焊條廠