專利名稱：深井手動泵泵用銅管的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種深井手動泵泵用銅管的加工方法，特別是一種加工高精度簿壁泵用黃銅管(黃銅襯套)的方法。
在現代冶金工業(yè)中制造銅管一般是采用連續(xù)鑄造法獲得鑄坯，然后進行熱加工及冷加工完成之。這類熱加工及冷加工通常是采用穿軋、擠壓、軋制或拉制等，但用上述這些加工方法加工銅管特別是簿壁銅管，不僅需要專用加工設備而且成本較高，尤其是在冷加工中，由于鑄坯中形成的晶粒結構不均勻，常常加工出的成品表面精度及光潔度較差，易產生裂紋或皺紋。
本發(fā)明的目的在于提供一種用一般機械加工設備加工生產深井手動泵泵用高精度簿壁銅管的方法，以實現我國老少邊窮地區(qū)的改水工程。
本發(fā)明所涉及的加工方法是以銅板為原料，經落料、拉延、組織軟化(再結晶)處理與表面化學處理，變簿拉延、車屑等工序進行加工實現的。
其具體工藝流程如下剪條料以厚度為1.5-6mm，化學成份牌號在H62以上的黃銅板為原料，在剪板機上將銅板剪成所需寬度的條料或方形坯料。
沖下料在沖床上利用專用模沖出所需直徑的園片，或在車床上利用方形坯料切成之。
拉延在沖床或油壓機上，利用專用沖模加潤劑后，按坯料的直徑及厚度，經多次拉延到內徑與所需銅管內徑近似一致的圓筒形坯料。
組織軟化處理與化學處理將圓筒形坯料經熱處理使其再結晶，從而達到組織軟化的目的，在下道工序進行之前，用肥皂等物質進行化學處理，以利于下道工序的進行。
變簿拉延將處理后的坯料在沖床或油壓機上，利用專用模具，加潤滑劑后，按圓筒坯料的不同厚度，進行多次變簿拉延，拉至內外徑尺寸，表面粗糙度與所需銅管要求的一致為止。
車屑加工將成形后的毛坯，切去底部及多余部分，保證其長度，這樣就完成了銅管的全部加工工序。
本發(fā)明的優(yōu)點是生產效率高，易形成生產流水線，模具簡單易制造，不需專用軋制設備，生產出來的產品壁厚均勻，偏差在0.01mm之內，晶粒細密，強度高。用該技術生產出的黃銅管(襯套)，裝于深井手動泵上，可大大減少更換皮碗的次數，提高橡膠皮碗的使用壽命。
實施方案按本發(fā)明說明書中的工藝加工便可實施本發(fā)明，其中黃銅板的最佳厚度為4mm，按本發(fā)明的方法加工出的黃銅管壁厚小于1mm，直徑與長度比值小于0.16，內表面粗糙度小于Ra0.8μm，外表面小于Ra1.6μm。
權利要求
1.一種深井手動泵泵用銅管的加工方法，其特征在于以銅板為原料，用冷沖壓加工手段，對板料進行剪切，經落料、拉延、組織軟化(再結晶)處理與表面化學處理、變簿拉延、車屑等工序進行加工實現的。
2.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于是以厚度為1.5-6mm，化學牌號在H62以上的黃銅板為原料進行加工的。
3.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于剪切是在剪板機上進行的，將銅板剪成所需寬度的條料或方形坯料。
4.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于落料是在沖床上或車床上完成的。
5.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于拉延是在沖床或油壓機上，利用專用沖模，按坯料的直徑及厚度，經多次拉延到內徑與所需銅管的內徑近似一致的圓筒形坯料。
6.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于組織軟化處理是將圓筒形坯料經熱處理使其再結晶實現的;化學處理是用肥皂等物質進行的。
7.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于變簿拉延是將處理后的坯料在沖床或油壓機上利用專用模具，按圓筒坯料的不同厚度，進行多次變簿拉延，拉至內外徑尺寸，表面粗糙度與所需銅管要求的一致為止。
8.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于每次拉延及變簿拉延進行前勻需在模具中加入潤滑劑。
9.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于加工出的銅管壁厚小于1mm，直徑與長度比值小于0.16，內表面粗糙度小于Ra0.8μm，外表面粗糙度小于Ra1.6μm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種深井手動泵泵用銅管的加工方法。是以銅板為原材料，用冷沖壓加工手段，對板料進行剪切，經落料，拉延，組織軟化處理與表面化學處理，變薄拉延，車屑等工序加工而成。該工藝生產效率高，易成生產流水線，模具簡單易制造，生產出來的銅管壁厚均勻，偏差在0.01mm之內，晶粒細密，強度高，用該技術生產出的黃銅管，裝于深井手動泵上，大大的減少了更換皮碗的次數，提高了皮碗的使用壽命。
文檔編號B23P13/00GK1055687SQ9110244
公開日1991年10月30日 申請日期1991年4月16日 優(yōu)先權日1991年4月16日
發(fā)明者喬東西 申請人:包頭機械工業(yè)學校