一種不銹螺紋鋼的生產方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不銹螺紋鋼的生產方法，工藝流程包括：開坯、粗軋、中軋、精軋，其特征在于：成品經(jīng)中軋后，設置穿水冷卻裝置，經(jīng)冷卻后再進入精軋機，具體步驟為：在成品軋制前增加穿水冷卻裝置，實現(xiàn)雙相螺紋鋼成品前控制冷卻，冷卻水流量為35-45m3/小時，壓力為0.4-0.6MPa，冷卻時間為1-2秒。該方法工藝簡便，連軋前降溫，可有效防止軋后冷卻帶來的成品直度不夠的問題；產品的尺寸精度、表面質量、力學性能都明顯提高，生產效率大幅度提高；且制備出的雙相不銹鋼螺紋鋼筋具有耐腐蝕、成本低、壽命長等多方面優(yōu)勢，廣泛應用于橋梁建設等，市場前景廣闊，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀效益。
【專利說明】一種不銹螺紋鋼的生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹螺紋鋼的冷卻方法。
【背景技術】
[0002]棒材生產線生產螺紋鋼的工藝流程為:加熱一650三輥開坯一降溫待軋一4架480 二輥水平軋機——S4切頭尾剪——2架360 二輥水平軋機——斜導槽——夾送輥一倍尺剪一冷床一熱鋸機一定尺機一收集打捆一酸洗一稱重打包一入庫；在生產032、028雙相不銹螺紋鋼時，360 二輥水平軋機第四架作為成品架軋機，該機型軋機彈跳大，軋輥軸向竄動較大，螺紋鋼尺寸很難保證，頻繁錯輥，產生大量廢品，需頻繁停車處理故障，生產效率低，且螺紋鋼產品力學性能處于英標標準下線邊緣，若成品出孔型后穿水冷卻，會造成螺紋鋼直度不達標，增加矯直機，需增加設備,增加生產成本。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服上述不足，本發(fā)明旨在提供一種不銹螺紋鋼的冷卻方法，將螺紋鋼成品架次移至預精軋，該機型軋機相對二輥水平軋機而言，彈跳小，精度高，易于調整控制。將空余的2架中軋機增設2套穿水冷卻裝置，實現(xiàn)成品前穿水冷卻控制軋制，冷卻后進行精軋，不僅使雙相不銹螺紋鋼力學性能指標提高12%，而且不影響雙相不銹螺紋鋼的直度。
[0004]本發(fā)明提供的不銹螺紋鋼的冷卻方法，是采用以下技術方案實現(xiàn)的:
一種不銹螺紋鋼的生產方法，工藝流程包括:開坯、粗軋、中軋、精軋，其特征在于:成品經(jīng)中軋后，設置穿水冷卻裝置，經(jīng)冷卻后再進入精軋機，具體步驟為:在成品軋制前增加穿水冷卻裝置，實現(xiàn)雙相螺紋鋼成品前控制冷卻，冷卻水流量為35-45m3/小時，壓力為
0.4-0.6MPa，冷卻時間1-2秒。
[0005]所述的不銹螺紋鋼的生產方法，包括以下步驟:
(1)加熱
坯料進入推鋼式加熱爐，出爐溫度為1100 V -1200 V，坯料的尺寸220mmx220mmx3500mm ；
(2)開坯
采用650三輥開坯機，坯料經(jīng)650軋機軋制13道次，由220mmX 220mm軋成085mm圓鋼，開坯后溫度為950°C -1050°C，降溫等待；
(3)粗軋
粗軋工藝包括4架480 二輥水平軋機，坯料溫度降到870°C以下時進入粗軋機，經(jīng)四次連軋，最后一架粗軋機軋成048mm圓鋼；
(4)剪切
經(jīng)過S4剪切頭和切尾，將頭部和尾部缺陷切凈，切頭長度300mm-350mm，切尾長度350mm-500mm ；
(5)中軋中軋工藝包括2架360 二輥水平軋機，進入中軋機兩次連軋軋成036mm圓鋼；軋件出軋機后溫度≤860 0C ；
(6)穿水冷卻
設置兩套穿水冷卻裝置，圓鋼頭部進入水冷裝置，當頭部離開水冷裝置瞬間，水冷裝置電磁閥啟動，水冷裝置通水冷卻軋件，兩組水冷裝置可降溫60°C~80°C ；
軋件頭部離開水冷裝置后噴水冷卻軋件，頭部不冷卻是為了防止軋件頭部溫降較大造成下一架次負荷增加，水冷裝置使軋件溫度降低；
(7)預精軋
采用275懸臂式預精軋機，預精軋機咬入軋件后，水平活套起套輥水平移出使軋件形成半圓弧形，實現(xiàn)無張力軋制；
(8)二次精軋
采用275懸臂式預精軋機，預精軋機第二架軋機咬入軋件后，立活套起套輥上移使軋件形成半圓弧形，實現(xiàn)無張力軋制；
軋件出軋機后經(jīng)過斜輥道夾送輥，夾送輥速度比軋機速度快8%，夾送輥和軋機間形成一定的張力，將軋件拉直，同時，軋件離開軋機時，保證軋件勻速運行；
(9)二次剪切
采用倍尺剪，根據(jù)要求尺寸設定合理的倍尺長度，通過倍尺剪將軋件切成若干個定尺長度；
倍尺長度不能超出冷床長度，但不能過短，防止倍尺追尾，造成事故；
(10)冷卻、包裝
軋件再經(jīng)冷床冷卻，收集在一起，經(jīng)熱鋸機鋸切成所需要的尺寸，檢驗，打捆，酸洗，洗去雙相鋼不銹螺紋鋼表面氧化物，稱重包裝入庫。
[0006]所述穿水冷卻裝置，包括入口管、入口支座、入口底座、連接導管、出口支座、出口管、出口底座，全長1.7m,入口支座內設冷卻水噴嘴，噴嘴內徑10mm，與待冷卻工件呈11°~15°的夾角，通過入口底座固定在牌坊橫梁上；出口支座通過連接導管與入口支座連接，出口支座設有兩個管徑40mm的排水孔，通過出口底座固定在牌坊橫梁上，出口支座后部出口管，內部安裝反向噴嘴，噴嘴內徑8_，阻止冷卻水從水冷裝置流出，通過排水孔排出。
[0007]本發(fā)明在二架中軋機之后，設計穿水冷卻裝置，實現(xiàn)雙相鋼不銹螺紋鋼成品前控制冷卻，該冷卻裝置，保證冷卻水與冷卻件充分接觸，降低軋件溫度。將原有四架中軋機中的后兩架移至預精軋工藝，預精軋機來料斷面直徑比原來來料斷面直徑增大6mm，預精機第一架軋機輥環(huán)原設計雙孔型，由于孔型加寬改為單孔型，軋機外迷宮環(huán)改薄6mm，第二架軋機不變，根據(jù)孔型配置相應導衛(wèi)。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
該軋制方法實施后，雙相不銹螺紋鋼的尺寸精度、表面質量、力學性能都明顯提高，生產效率大幅度提高。解決了雙相不銹螺紋鋼在不改變主體設備的基礎上，一次成材，且制備出的雙相不銹鋼螺紋鋼筋具有耐腐蝕、成本低、壽命長等多方面優(yōu)勢，廣泛應用于橋梁建設等，市場前景廣闊，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀效益?！揪唧w實施方式】
[0009]下面通過實施例來進一步說明本發(fā)明，但不局限于以下實施例。
[0010]實施例1:不銹螺紋鋼的生產方法
(1)加熱
坯料進入推鋼式加熱爐，出爐溫度為1100 V -1120 °C ;坯料的尺寸220mmx220mmx3500mm
(2)開坯
采用650三輥開坯機，坯料經(jīng)650軋機軋制13道次，由220mm X 220mm軋成085mm圓鋼，開坯后溫度為950°C -1050°C，降溫等待；
(3)粗軋
粗軋工藝包括4架480 二輥水平軋機，坯料溫度降到< 870°C時進入粗軋機，經(jīng)四次連車L，最后一架粗軋機軋成048mm圓鋼；
(4)剪切
經(jīng)過S4剪切頭和切尾，將頭部和尾部缺陷切凈；
(5)中軋
中軋工藝包括2架360 二輥水平軋機，進入中軋機兩次連軋軋成036mm圓鋼；軋件出軋機后溫度為≤860 0C
(6)穿水冷卻
設置兩套穿水冷卻裝置，圓鋼頭部進入水冷裝置，當頭部離開水冷裝置瞬間，水冷裝置電磁閥啟動，水冷裝置通水冷卻軋件，兩組水冷裝置使軋件降溫60°C -1OO0C ；
軋件頭部離開水冷裝置后噴水冷卻軋件，頭部不冷卻是為了防止軋件頭部溫降較大造成下一架次負荷增加，水冷裝置使軋件溫度降低；
(7)預精軋
采用275懸臂式精軋機，預精軋機咬入軋件后，水平活套起套輥水平移出使軋件形成半圓弧形，實現(xiàn)無張力軋制；
(8)二次精軋
采用275懸臂式精軋機，預精軋機第二架軋機咬入軋件后，立活套起套輥上移使軋件形成半圓弧形，實現(xiàn)無張力軋制；
軋件出軋機后經(jīng)過斜輥道夾送輥，夾送輥速度比軋機速度快8%，夾送輥和軋機間形成一定的張力，將軋件拉直，同時，軋件離開軋機時，保證軋件勻速運行；
(9)二次剪切
采用倍尺剪，根據(jù)要求設定合理的倍尺長度:28m，通過倍尺剪將軋件切成定尺長度:7m ；
倍尺長度不能超出冷床長度，但不能過短，防止倍尺追尾，造成事故；
(10)冷卻、包裝
軋件再經(jīng)冷床冷卻，收集在一起，經(jīng)熱鋸機鋸切成所需要的尺寸，檢驗，打捆，酸洗，洗去雙相鋼不銹螺紋鋼表面氧化物，稱重包裝入庫。
[0011]生產Φ32規(guī)格不銹鋼螺紋鋼筋，中軋機作為成品軋機時，鋼筋基圓對角差值0.5-lmm，軋件表面粗糙，采用本實施例的方法后，鋼筋基圓對角差值O -0.3mm，表面粗糙度有了提聞。
[0012]未連軋前涼溫和軋制過程中投用水冷，Φ32規(guī)格不銹鋼螺紋鋼筋屈服強度510MPa,軋前涼溫和軋制過程中投用水冷后，Φ32規(guī)格不銹鋼螺紋鋼筋屈服強度達到560MPa。
[0013]實施例2:不銹螺紋鋼的生產方法
本實施例的工藝步驟同實施例1，成品架移到275懸臂式精軋機，單槽軋制量由原來的200噸提高到400噸，成品前軋件穿水冷卻。
[0014]采用現(xiàn)有工藝時，Φ32規(guī)格不銹鋼螺紋鋼筋軋后成品后冷卻直度達到4mm/m以下；采用本發(fā)明方法，Φ32規(guī)格不銹鋼螺紋鋼筋成品前冷卻直度< 3mm/m ;本實施例所得成品的直度為2.5mm/m。
【權利要求】
1.一種不銹螺紋鋼的生產方法，工藝流程包括:開坯、粗軋、中軋、精軋，其特征在于:成品經(jīng)中軋后，設置穿水冷卻裝置，經(jīng)冷卻后再進入精軋機，具體步驟為:在成品軋制前增加穿水冷卻裝置，實現(xiàn)雙相螺紋鋼成品前控制冷卻，冷卻水流量為35-45m3 /小時，壓力為0.4-0.6MPa，冷卻時間為1-2秒。
2.根據(jù)權利要求1所述的不銹螺紋鋼的生產方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)加熱 坯料進入推鋼式加熱爐，出爐溫度為1100 V -1200 °C,坯料尺寸為220mmx220mmx3500mm ； (2)開坯 采用650三輥開坯機，坯料經(jīng)650軋機軋制13道次，由220mmX 220mm軋成085mm圓鋼，開坯后溫度為950°C -1050°C，降溫等待； (3)粗軋 粗軋工藝包括4架480 二輥水平軋機，坯料溫度降到870°C以下時進入粗軋機，經(jīng)四次連軋，最后一架粗軋機軋成048mm圓鋼； (4)剪切 經(jīng)過S4剪切頭和切尾，將頭部和尾部缺陷切凈，切頭長度300mm-350mm，切尾長度350mm-500mm ； (5)中軋 中軋工藝包括2架360 二輥水平軋機，進入中軋機兩架連軋軋成036mm圓鋼；軋件出軋機后溫度≤860 0C (6)穿水冷卻 設置兩套穿水冷卻裝置，圓鋼頭部進入水冷裝置，當頭部離開水冷裝置瞬間，水冷裝置電磁閥啟動，水冷裝置通水冷卻軋件，兩組水冷裝置可降溫60V~80°C ； (7)預精軋 采用275懸臂式預軋機，預精軋機咬入軋件后，水平活套起套輥水平移出使軋件形成半圓弧形，實現(xiàn)無張力軋制； (8)二次精軋 采用275懸臂式預軋機，預精軋機第二架軋機咬入軋件后，立活套起套輥上移使軋件形成半圓弧形，實現(xiàn)無張力軋制； 軋件出軋機后經(jīng)過斜輥道夾送輥，夾送輥速度比軋機速度快8%，夾送輥和軋機間形成一定的張力，將軋件拉直，同時，軋件離開軋機時，保證軋件勻速運行； (9)二次剪切 采用倍尺剪，根據(jù)要求尺寸設定合理的倍尺長度，通過倍尺剪將軋件切成若干個定尺長度； (10)冷卻、包裝 軋件再經(jīng)冷床冷卻，收集在一起，經(jīng)熱鋸機鋸切成所需要的尺寸，檢驗，打捆，酸洗，洗去雙相鋼不銹螺紋鋼表面氧化物，稱重包裝入庫。
3.根據(jù)權利要求1所述的不銹螺紋鋼的生產方法，其特征在于:所述穿水冷卻裝置，包括入口管、入口支座、入口底座、連接導管、出口支座、出口管、出口底座，全長1.7m,入口支座內設冷卻水噴嘴，噴嘴內徑10mm，與待冷卻工件呈11°~15°的夾角，通過入口底座固定在牌坊橫梁上；出口支座通過連接導管與入口支座連接，出口支座設有兩個管徑40mm的排水孔，通過出口底座固定在牌坊橫梁上，出口支座后部出口管，內部安裝反向噴嘴，噴嘴內徑8_，阻止冷卻水從水冷裝置`流出，通過排水孔排出。
【文檔編號】B21B1/16GK103551404SQ201310545482
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權日:2013年11月7日
【發(fā)明者】石奇良, 于玉柱, 鞏玉玲, 龐宏 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司