用于螺紋鋼生產(chǎn)的夾送輥裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了用于螺紋鋼生產(chǎn)的夾送輥裝置，設(shè)于螺紋鋼生產(chǎn)線上的軋制機(jī)組與飛剪之間，特別地，夾送輥裝置由電機(jī)、齒輪箱、上夾送輥和下夾送輥組成，其中齒輪箱受驅(qū)于電機(jī)具有兩個輸出軸，且兩個輸出軸分別連接上、下夾送輥同步轉(zhuǎn)動，上夾送輥和下夾送輥之間具有距離可調(diào)的輥縫。應(yīng)用本發(fā)明的夾送輥裝置，能對鋼筋尾部進(jìn)行加持降速，尾部降速確保了鋼筋頭尾力學(xué)性能都合格，縮小了鋼筋的頭尾力學(xué)性能差，有利于鋼筋后續(xù)加工，降低了后期使用成本；能對鋼筋進(jìn)行加速功能，省略加速輥道，降低了能耗；能實(shí)現(xiàn)鋼筋的張力夾送，防止軋制強(qiáng)穿水鋼筋時出現(xiàn)“S”彎現(xiàn)象，提高了鋼筋質(zhì)量。
【專利說明】用于螺紋鋼生產(chǎn)的夾送輥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種夾送輥裝置，尤其涉及一種用于螺紋鋼生產(chǎn)的夾送輥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大規(guī)格螺紋鋼一般是指螺25?螺50，其軋制工藝一般都需要采用脫機(jī)架的布置方式，成品道次離加速輥道較遠(yuǎn)，因此在鋼筋完全脫離軋機(jī)后，就缺少前進(jìn)的動力，在此情況下，需要通過加速輥道對其不斷加速，方能保證其正常上冷床。也就是越是靠近鋼筋尾部的那部分，其前進(jìn)的速度就越快；越是大規(guī)格鋼筋，其尾部的加速度就必須越高。
[0003]目前熱軋高強(qiáng)度螺紋鋼的生產(chǎn)工藝主要有微合金化、超細(xì)晶控軋控冷、淬火自回火工藝等三種方式。
[0004]其中，采用淬火自回火工藝軋制英標(biāo)螺紋鋼時，軋后必須采用高強(qiáng)度穿水冷卻，一般情況下鋼筋上冷床溫度僅為50(T580°C。
[0005]在軋后穿水冷卻過程中，鋼筋尾部在脫離軋機(jī)后，由于不停加速，導(dǎo)致鋼筋越是靠近尾部的部分，其力學(xué)性能就越低。嚴(yán)重時，尾部與頭部的差值往往達(dá)到12(Tl50MPa。而像英標(biāo)B500B的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求屈服強(qiáng)度在53(T650MPa范圍內(nèi)，因此極易出現(xiàn)鋼筋的局部力學(xué)性能不合格，也存在著生產(chǎn)不易控制、軋材力學(xué)性能波動大的不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種用于螺紋鋼生產(chǎn)的夾送輥裝置。
[0007]本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):用于螺紋鋼生產(chǎn)的夾送輥裝置，設(shè)于螺紋鋼生產(chǎn)線上的軋制機(jī)組與飛剪之間，其特征在于:所述夾送輥裝置由電機(jī)、齒輪箱、上夾送輥和下夾送輥組成，其中齒輪箱受驅(qū)于電機(jī)具有兩個輸出軸，且兩個輸出軸分別連接上、下夾送輥同步轉(zhuǎn)動，所述上夾送輥和下夾送輥之間具有距離可調(diào)的輥縫。
[0008]進(jìn)一步地，所述夾送輥裝置在上、下夾送輥和齒輪箱外側(cè)設(shè)有箱體，且沿螺紋鋼夾送方向所述箱體對應(yīng)輥縫位置的兩側(cè)分別接設(shè)有前導(dǎo)衛(wèi)和后導(dǎo)衛(wèi)。
[0009]進(jìn)一步地，所述下夾送輥高度恒定，且上夾送輥連接氣缸并受驅(qū)相對下夾送輥移動調(diào)節(jié)棍縫。
[0010]進(jìn)一步地，所述夾送輥裝置設(shè)于飛剪前側(cè)2米?2.3米處。
[0011 ] 本發(fā)明夾送輥裝置應(yīng)用實(shí)施后，具有如下多方面優(yōu)點(diǎn)。
[0012]1、能對鋼筋尾部進(jìn)行加持降速，確保了鋼筋上冷床的精確定位，減少了鋼筋因尾料短不上冷床的現(xiàn)象，尾部降速確保了鋼筋頭尾力學(xué)性能都合格，提高了成材率，降低了廢品率及工人的勞動強(qiáng)度，同時縮小了鋼筋的頭尾力學(xué)性能差，實(shí)現(xiàn)力學(xué)性能的窄范圍控制，從而將屈服強(qiáng)度整體控制在下限，有利于鋼筋后續(xù)加工，降低了后期使用成本。
[0013]2、能對鋼筋進(jìn)行加速功能，無需將精軋部分全部更換為加速輥道，從而節(jié)省了更換時間，減輕了工人的作業(yè)勞動強(qiáng)度，該功能同時能省略較長的加速輥道，降低了能耗。[0014]3、能實(shí)現(xiàn)鋼筋的張力夾送，防止軋制強(qiáng)穿水鋼筋時，因穿水阻力大，鋼筋前進(jìn)動力小，導(dǎo)致鋼筋出現(xiàn)“ S ”彎現(xiàn)象，提高了鋼筋質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明用于螺紋鋼生產(chǎn)的夾送輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明用于螺紋鋼生產(chǎn)的夾送輥裝置的側(cè)面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
[0018]如圖1至圖2所示，用于螺紋鋼生產(chǎn)的夾送輥裝置，設(shè)于螺紋鋼生產(chǎn)線上的軋制機(jī)組與飛剪之間，特別地，夾送輥裝置由電機(jī)1、齒輪箱2、上夾送輥3和下夾送輥4組成，其中齒輪箱2受驅(qū)于電機(jī)I具有兩個輸出軸，且兩個輸出軸分別連接上、下夾送輥同步轉(zhuǎn)動，上夾送輥3和下夾送輥4之間具有距離可調(diào)的輥縫5。
[0019]其中，夾送輥裝置在上、下夾送輥和齒輪箱2外側(cè)設(shè)有箱體6，且沿螺紋鋼夾送方向箱體6對應(yīng)輥縫5位置的兩側(cè)分別接設(shè)有前導(dǎo)衛(wèi)7和后導(dǎo)衛(wèi)8。
[0020]另外，下夾送輥4高度恒定，且上夾送輥3連接氣缸9并受驅(qū)相對下夾送輥3移動調(diào)節(jié)輥縫5。
[0021]最后，夾送輥裝置設(shè)于飛剪前側(cè)2米?2.3米處，較為優(yōu)選的方案是在3#飛剪前端約2.15米處設(shè)置。
[0022]本發(fā)明的控制原理:夾送輥裝置為雙傳動結(jié)構(gòu)，由電機(jī)帶動齒輪箱，驅(qū)動兩根輸出軸，分別傳輸給上、下夾送輥，使其轉(zhuǎn)動；設(shè)定上、下夾送輥的輥縫時，下夾送輥采用螺紋旋轉(zhuǎn)定位，保證高度不變，上輥則由氣缸驅(qū)動往下壓達(dá)到調(diào)整輥縫的目的。
[0023]本發(fā)明的夾送輥裝置的優(yōu)選適用規(guī)格:適用規(guī)格:Φ=16?22 二切分，Φ=25?50單線；夾送棍尺寸:長度為180mm, Φ=320ι?πι ;適應(yīng)的成品速度:每秒2.4m?18m ；夾送棍處鋼筋溫度200?400°C。
[0024]實(shí)施方式一:實(shí)現(xiàn)尾部夾持，提高力學(xué)性能。
[0025]該控制方式主要應(yīng)用于螺28?螺40等大規(guī)格英標(biāo)螺紋鋼尾部力學(xué)性能的控制方面，主要目的就是提高鋼筋的尾部力學(xué)性能。
[0026]控制方式的實(shí)施參數(shù)如下:
①夾持方式:對螺28?螺40進(jìn)行尾部夾送。
[0027]②夾送輥輥縫設(shè)定:上、下夾送輥均為平輥，下夾送輥采用螺紋旋轉(zhuǎn)定位，保證高度不變。采用氣缸驅(qū)動上夾送輥調(diào)節(jié)輥縫，設(shè)定的輥縫以手能拉動鋼筋為宜，最高氣壓以不損壞鋼筋表面質(zhì)量為準(zhǔn)(一般情況下，氣壓為0.3?0.4MPa)。
[0028]③夾送輥的速度設(shè)定:夾送輥裝置由電機(jī)調(diào)節(jié)線速度，超前系數(shù)設(shè)定范圍為1.03?1.13，確保夾送輥的線速度不低于成品軋機(jī)的線速度，但又不高于飛剪的線速度。
[0029]夾送輥線速度低于成品速度時，容易導(dǎo)致鋼筋出現(xiàn)“S”形彎曲；線速度太高時，又容易使軋件產(chǎn)生塑性變形，影響其成品尺寸；并極有可能導(dǎo)致飛剪出現(xiàn)纏剪事故。
[0030]④夾送輥的延時設(shè)定:夾緊延時:夾緊延時以飛剪最后一刀的剪切為信號。延時公式為s=( L-L1)/V，其中L:為鋼筋最后一刀的長度平均值，L1:飛剪至成品軋機(jī)的距離(螺28:30m ;螺32:39.5m ;螺40:49.7m； )，V:取軋制時該規(guī)格的成品軋機(jī)線速度。
[0031]松開延時:在鋼筋尾部脫離夾送輥后1~2秒鐘，夾送輥松開。
[0032]該項(xiàng)改進(jìn)措施實(shí)施后的效果:
①力學(xué)性能的變化:
【權(quán)利要求】
1.用于螺紋鋼生產(chǎn)的夾送輥裝置，設(shè)于螺紋鋼生產(chǎn)線上的軋制機(jī)組與飛剪之間，其特征在于:所述夾送輥裝置由電機(jī)、齒輪箱、上夾送輥和下夾送輥組成，其中齒輪箱受驅(qū)于電機(jī)具有兩個輸出軸，且兩個輸出軸分別連接上、下夾送輥同步轉(zhuǎn)動，所述上夾送輥和下夾送輥之間具有距離可調(diào)的輥縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于螺紋鋼生產(chǎn)的夾送輥裝置，其特征在于:所述夾送輥裝置在上、下夾送輥和齒輪箱外側(cè)設(shè)有箱體，且沿螺紋鋼夾送方向所述箱體對應(yīng)輥縫位置的兩側(cè)分別接設(shè)有前導(dǎo)衛(wèi)和后導(dǎo)衛(wèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于螺紋鋼生產(chǎn)的夾送輥裝置，其特征在于:所述下夾送輥高度恒定，且上夾送輥連接氣缸并受驅(qū)相對下夾送輥移動調(diào)節(jié)輥縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于螺紋鋼生產(chǎn)的夾送輥裝置，其特征在于:所述夾送輥裝置設(shè)于飛剪前側(cè)2米?2.3米處。
【文檔編號】B21F23/00GK103736883SQ201310747403
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】杜顯峰, 呂新, 陳兵, 朱愛華, 楊小洪, 張鴿 申請人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司