專利名稱：玻璃鋼杠面的擠拉成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及體育器械的制造方法，特別是涉及一種體育比賽和訓(xùn)練用的雙杠、高低杠玻璃鋼杠面的擠拉成型工藝。
背景技術(shù)：
目前公知的雙杠、高低杠杠面均采用木材或玻璃布纏繞成型制作，木制品杠面由于受到木材本身的限制易變形及開(kāi)裂，存放和使用周期短；纏繞成型的玻璃鋼制品杠面，力學(xué)性能差，反彈慢，且用纏繞工藝制作玻璃鋼杠面其生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用先進(jìn)的玻璃鋼杠面的擠拉成型工藝，達(dá)到使玻璃纖維與粘結(jié)劑完美結(jié)合一次擠拉成型，并保證其杠面具有足夠的環(huán)向應(yīng)力、抗拉強(qiáng)度及適合的彈性，可連續(xù)生產(chǎn)、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種玻璃鋼杠面的擠拉成型工藝，在擠拉設(shè)備上依次安裝好浸膠槽和杠面模具，浸膠槽內(nèi)灌入配制好的粘結(jié)劑，將一定量的無(wú)堿無(wú)捻粗紗通過(guò)浸膠槽浸入粘結(jié)劑中，然后穿入預(yù)熱到特定溫度的模具內(nèi)，通過(guò)拉拔機(jī)一次擠拉成型，將成型產(chǎn)品在電熱烘干爐內(nèi)烘干，自然冷卻。
A、高低杠杠面的配比(1)、玻璃纖維玻璃纖維紗340-400團(tuán)(40束)玻璃纖維帶40支紗(2)、樹(shù)脂7541不飽和聚脂樹(shù)脂 50份(kg)191不飽和聚脂樹(shù)脂 50份(kg)(3)、填料氫氧化鋁 樹(shù)脂重量的20--40％(kg)(4)、內(nèi)脫模劑輕質(zhì)硬脂酸鋅 樹(shù)脂重量的20--50％(kg)GX---1樹(shù)脂重量的1.5-2.5％(ml)(5)、引發(fā)劑特丁基過(guò)氧苯甲酸特丁酯液 樹(shù)脂重量的0.5-1.5％(ml)(6)固化劑過(guò)氧化苯甲酰糊 樹(shù)脂重量的0.5-1.5％(ml)B、雙杠杠面的配比
(1)、玻璃纖維玻璃纖維紗300-360團(tuán)(40束)玻璃纖維帶高級(jí)用2股30-45支帆布普級(jí)用(2)、樹(shù)脂7541不飽和聚脂樹(shù)脂 90份(kg)191或199T不飽和聚脂樹(shù)脂 10份(kg)(3)、填料氫氧化鋁 樹(shù)脂重量的2％(kg)(4)、內(nèi)脫模劑輕質(zhì)硬脂酸鋅 樹(shù)脂重量的20--50％(kg)GX---1樹(shù)脂重量的1.5％(ml)(5)、引發(fā)劑特丁基過(guò)氧苯甲酸特丁酯液 樹(shù)脂重量的0.5-1.5％(ml)(6)固化劑過(guò)氧化苯甲酰糊 樹(shù)脂重量的0.5-1.5％(ml)所述的粘結(jié)劑應(yīng)連續(xù)攪拌30分鐘以上。
所述的模具特定溫度為進(jìn)口60℃-90℃，中間90℃--130℃，出口130℃--160℃，擠拉速度170-350mm/分。
所述的擠拉成型產(chǎn)品應(yīng)在120℃的烘干爐內(nèi)烘干4-8小時(shí)。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是利用本發(fā)明制作的雙杠、高低杠杠面可以在-70℃-50℃溫度條件下使用，且具有良好的力學(xué)性能，足夠的環(huán)向應(yīng)力、抗拉強(qiáng)度及適合的彈性，手感好，使用壽命長(zhǎng)，可連續(xù)生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)便。
高低杠杠面的強(qiáng)度測(cè)試在杠面橫向中心加4000N載荷，無(wú)聲響，不開(kāi)裂。
彈性測(cè)試在高低杠上，四根鋼絲繩每根預(yù)拉力2750N條件下，在杠面橫向中心加1350N載荷，杠面下垂70-100mm。
雙杠杠面的強(qiáng)度測(cè)試3.5米杠面，在杠面橫向中心加4000N載荷，無(wú)聲響，不開(kāi)裂；2.7米杠面，在杠面橫向中心加3000N載荷，無(wú)聲響，不開(kāi)裂。
彈性測(cè)試3.5米杠面，在杠面橫向中心加1350N載荷，下垂50-70mm。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明，實(shí)施例1為高低杠玻璃鋼杠面的擠拉成型工藝，其配比如下(1)、玻璃纖維玻璃纖維紗EC13--134×8 線號(hào)2400TX 340-400團(tuán)(40束)
玻璃纖維帶線號(hào)24TX、2股、40支紗規(guī)格95mm×0.12mm(經(jīng)線27 緯線20)(2)、樹(shù)脂7541不飽和聚脂樹(shù)脂 50份(kg)191不飽和聚脂樹(shù)脂 50份(kg)(3)、填料氫氧化鋁 樹(shù)脂重量的20--40％(kg)(4)、內(nèi)脫模劑輕質(zhì)硬脂酸鋅 樹(shù)脂重量的2--5％(kg)GX---1樹(shù)脂重量的1.5-2.5％(ml)(5)、引發(fā)劑90℃特丁基過(guò)氧苯甲酸特丁酯液 樹(shù)脂重量的0.5-1.5％(ml)(6)固化劑過(guò)氧化苯甲酰糊 樹(shù)脂重量的0.5-1.5％(ml)在擠拉設(shè)備上依次安裝好浸膠槽和杠面模具，粘結(jié)劑進(jìn)入浸膠槽前進(jìn)行攪拌，連續(xù)攪拌30分鐘以上，將其配好的粘結(jié)劑按一定量加入浸膠槽內(nèi)，然后將一定量的玻璃纖維紗和玻璃纖維帶通過(guò)浸膠槽浸入粘結(jié)劑中，再穿入預(yù)熱到特定溫度的模具內(nèi)，模具的溫度為進(jìn)口60--90℃，中間90--130℃，出口130--160℃，通過(guò)拉拔機(jī)一次擠拉成型，其擠拉速度是170-350mm/分，成型產(chǎn)品在120℃的電熱烘干爐內(nèi)烘干4-8小時(shí)，自然冷卻。高低杠杠面包裹一木葉手感層。
實(shí)施例2為雙杠玻璃鋼杠面的擠拉成型工藝，其配比如下(1)、玻璃纖維玻璃纖維紗EC13--134×18 線號(hào)2400TX 300-360團(tuán)(40束)玻璃纖維帶高級(jí)用線號(hào)24TX、2股、40支紗規(guī)格95mm×0.12mm(經(jīng)線27 緯線10)帆布普級(jí)用(2)、樹(shù)脂7541不飽和聚脂樹(shù)脂 90份(kg)191或199T不飽和聚脂樹(shù)脂 10份(kg)(3)、填料氫氧化鋁 樹(shù)脂重量的25％-30％(kg)(4)、內(nèi)脫模劑輕質(zhì)硬脂酸鋅 樹(shù)脂重量的2％(kg)GX---1樹(shù)脂重量的1.5％(ml)(5)、引發(fā)劑90℃特丁基過(guò)氧苯甲酸特丁酯液 樹(shù)脂重量的0.5-1.5％(ml)(6)固化劑過(guò)氧化苯甲酰糊 樹(shù)脂重量的0.5-1.5％(ml)
在擠拉設(shè)備上依次安裝好浸膠槽和杠面模具，粘結(jié)劑進(jìn)入浸膠槽前進(jìn)行攪拌，連續(xù)攪拌30分鐘以上，將其配好的粘結(jié)劑按一定量加入浸膠槽內(nèi)，然后將一定量的玻璃纖維紗和玻璃纖維帶通過(guò)浸膠槽浸入粘結(jié)劑中，再穿入預(yù)熱到特定溫度的模具內(nèi)，模具的溫度為進(jìn)口60--90℃，中間90--130℃，出口130--160℃，通過(guò)拉拔機(jī)一次擠拉成型，其擠拉速度是170-350mm/分，成型產(chǎn)品在120℃的電熱烘干爐內(nèi)烘干4-8小時(shí)，自然冷卻。雙杠杠面包裹一木葉手感層。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼杠面的擠拉成型工藝，在擠拉設(shè)備上依次安裝好浸膠槽和杠面模具，浸膠槽內(nèi)灌入配制好的粘結(jié)劑，將一定量的無(wú)堿無(wú)捻粗紗通過(guò)浸膠槽浸入粘結(jié)劑中，然后穿入預(yù)熱到特定溫度的模具內(nèi)，通過(guò)拉拔機(jī)一次擠拉成型，將成型產(chǎn)品在電熱烘干爐內(nèi)烘干，自然冷卻，其特征在于A組、高低杠杠面的配比(1)、玻璃纖維玻璃纖維紗340-400團(tuán)(40束)玻璃纖維帶40支紗(2)、樹(shù)脂7541不飽和聚脂樹(shù)脂 50份(kg)191不飽和聚脂樹(shù)脂 50份(kg)(3)、填料氫氧化鋁 樹(shù)脂重量的20--40％(kg)(4)、內(nèi)脫模劑輕質(zhì)硬脂酸鋅 樹(shù)脂重量的2--5％(kg)GX---1樹(shù)脂重量的1.5-2.5％(ml)(5)、引發(fā)劑特丁基過(guò)氧苯甲酸特丁酯液 樹(shù)脂重量的0.5-1.5％(m1)(6)固化劑過(guò)氧化苯甲酰糊 樹(shù)脂重量的0.5-1.5％(ml)B組、雙杠杠面的配比(1)、玻璃纖維玻璃纖維紗300-360團(tuán)(40束)玻璃纖維帶高級(jí)用2股30-45支帆布普級(jí)用(2)、樹(shù)脂7541不飽和聚脂樹(shù)脂 90份(kg)191或199T不飽和聚脂樹(shù)脂 10份(kg)(3)、填料氫氧化鋁 樹(shù)脂重量的25--30％(kg)(4)、內(nèi)脫模劑輕質(zhì)硬脂酸鋅 樹(shù)脂重量的2％(kg)GX---1樹(shù)脂重量的1.5％(ml)(5)、引發(fā)劑特丁基過(guò)氧苯甲酸特丁酯液 樹(shù)脂重量的0.5-1.5％(ml)(6)固化劑過(guò)氧化苯甲酰糊 樹(shù)脂重量的0.5-1.5％(ml)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼杠面的擠拉成型工藝，其特征在于所述的粘結(jié)劑進(jìn)入浸膠槽前應(yīng)連續(xù)攪拌30分鐘以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼杠面的擠拉成型工藝，其特征在于所述的模具特定溫度為進(jìn)口60-90℃，中間90--130℃，出口130--160℃，擠拉速度170-350mm/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼杠面的擠拉成型工藝，其特征在于所述的擠拉成型產(chǎn)品應(yīng)在120℃的烘干爐內(nèi)烘干4--8小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼杠面的擠拉成型工藝。特征體現(xiàn)在于擠拉設(shè)備上依次安裝好浸膠槽和杠面模具，浸膠槽內(nèi)灌入配制好的粘結(jié)劑，將一定量的無(wú)堿無(wú)捻粗紗通過(guò)浸膠槽浸入粘結(jié)劑中，然后穿入預(yù)熱到特定溫度的模具內(nèi)，通過(guò)拉拔機(jī)一次擠拉成型，將成型產(chǎn)品在電熱烘干爐內(nèi)烘干，自然冷卻。為了保證杠面足夠的抗拉強(qiáng)度和環(huán)向力，特配制了高強(qiáng)度的粘結(jié)劑，在抗拉力達(dá)到700公斤時(shí)無(wú)殘余變形。本發(fā)明具有的特點(diǎn)是，利用本發(fā)明制作的雙杠、高低杠杠面可以在－70℃－50℃溫度條件下使用，且具有良好的力學(xué)性能，足夠的環(huán)向應(yīng)力、抗拉強(qiáng)度及適合的彈性，手感好，使用壽命長(zhǎng)，可連續(xù)生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B29C70/20GK1511696SQ0215914
公開(kāi)日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2002年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月30日
發(fā)明者郭永剛, 陳寶生 申請(qǐng)人:天津市春合體育用品廠