專利名稱：氟硅橡膠傳感器密封件的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氟硅橡膠制造傳感器用密封件的工藝方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代先進(jìn)航空飛行器中，對處在機(jī)體高溫部位，發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑系統(tǒng)和燃油系統(tǒng)中，以及接觸燃油蒸汽部位和特殊工作環(huán)境下的密封材料，已大量使用氟硅橡膠材料，這對提高航空飛行器的性能，延長橡膠制品的貯存和使用壽命，起到了非常重要的作用。但氟硅橡膠(牌號FS6265)是由二甲基聚硅氧烷在側(cè)鏈上引入了氟化烷基的一類橡膠。它具有優(yōu)異的耐高低溫、耐臭氧及大氣老化性能，良好的介電和耐燃油、耐溶劑性能以及在燃油介質(zhì)的常溫和高溫下都具有良好的穩(wěn)定性，其使用溫度范圍在-70°C +225°C，相對氟橡膠的低溫性能有了極大的提高。但是，氟硅橡膠(牌號FS6265)的工藝性較差，膠料在存放過程中逐漸變硬，塑性降低。加工中對環(huán)境控制要求較高，膠料返煉以及膠料硫化工藝對氟硅橡膠(牌號FS6265)制品的性能指標(biāo)有較大的影響。采用現(xiàn)有技術(shù)成型傳感器氟硅橡膠密封件的形狀有膠墊、密封塞、“O”密封圈等近10余種產(chǎn)品類型，成型工藝采用的方法包括膠料返煉、硫化成型、二段硫化、去除飛邊毛刺等。但該工藝方法存在二段硫化不易控制，表面容易出現(xiàn)氣泡、鼓包、起層等的問題。主要原因是工藝設(shè)備、模具復(fù)雜，成本高，硫化溫度、硫化時(shí)間、硫化壓力三大因素非常重要但不易控制。如果硫化溫度高、硫化時(shí)間長，則表面易出現(xiàn)分層等缺陷。壓制模具沒有預(yù)熱，導(dǎo)致膠料不能注滿型腔，零件不能成型、尺寸不合格等缺陷，膠料返煉后24h內(nèi)未使用完必須再次返煉，膠料要保持干凈，否則將影響密封件耐高低溫、耐臭氧、耐燃油、耐溶劑性能；硫化成型控制不好表面將出現(xiàn)不光滑、有氣泡和劃傷等缺陷；二段硫化控制不好，表面容易出現(xiàn)氣泡、鼓包、起層等缺陷；飛邊去除不好將影響裝配使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種解決氟硅橡膠制造傳感器密封件過程中常見的表面易出現(xiàn)不光滑、分層、氣泡、鼓包、膠料不能注滿型腔，零件不能成型、尺寸不合格等缺陷的成型方法。本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到1.一種氟硅橡膠傳感器密封件的成型方法，其特征在于包括如下步驟，
1)直接選用牌號為FS6265氟硅橡膠膠料；
2)對上述膠料進(jìn)行返煉，膠料在模壓前先于煉膠機(jī)上返煉3 5分鐘；薄通3 5次后下片，停放2小時(shí)-24小時(shí)后在25噸平板硫化機(jī)上壓制成所需形狀密封件；
3)采用兩段硫化成型傳感器密封件，在一段硫化壓制前，分別用170±3°C、175±3°C溫度預(yù)熱模具的上模板和下模板，預(yù)熱15 30分鐘，然后在25噸平板硫化機(jī)上，用5 IOMPa壓力壓制為厚度至少Imm的密封件，硫化時(shí)間為4 5分鐘；在二段硫化時(shí)，將壓制后的密封件零件置于瓷盤中，放入鼓風(fēng)式電熱烘箱，3小時(shí)內(nèi)溫升至200±3°C，在200±3°C條件下保持24小時(shí)，關(guān)閉電源，待烘箱溫度降至50°C以下時(shí)取出密封件零件。本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明直接選取具有優(yōu)異耐高低溫、耐臭氧、耐燃油、耐溶劑性能的專用氟硅橡膠(FS6265)膠料，采用兩段硫化成型傳感器密封件的工藝方法，通過硫化壓制前模具預(yù)熱克服了氟硅橡膠膠料在存放過程中逐漸變硬，塑性降低的缺陷，穩(wěn)定、可靠，制造出的橡膠密封件滿足了膠料的耐高低溫、耐臭氧、耐燃油、耐溶劑性能指標(biāo)要求，以及產(chǎn)品裝配后的電氣絕緣性能和產(chǎn)品密封性能要求。
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明按照現(xiàn)有技術(shù)傳感器膠墊、密封塞、“O”密封圈等近10余種產(chǎn)品類型的密封件形狀，直接選取具有優(yōu)異耐高低溫、耐臭氧、耐燃油、耐溶劑性能的FS6265專用氟硅橡膠膠料進(jìn)行返煉。膠料在模壓前應(yīng)先于煉膠機(jī)上返煉3 5分鐘。返煉時(shí)煉膠機(jī)滾筒溫度控制在40°C 50°C之間。返煉時(shí)膠料如果出現(xiàn)結(jié)構(gòu)化現(xiàn)象，則必須先將煉膠機(jī)輥距放大，待膠料通過數(shù)次后，逐漸縮小輥距直至膠料包輥。一般待膠料通過3 5次薄通后，逐漸縮小棍距至3 5mm,直至膠料包棍,薄通3 5次后下片。用5 IOMPa壓力壓制為厚度至少Imm的密封件，硫化時(shí)間為4 5分鐘；下片的膠料表面應(yīng)平整，停放時(shí)間不少于2小時(shí)后才能壓制，但停放時(shí)間不得大于24小時(shí)。膠料返煉的環(huán)境溫度應(yīng)控制在20°C 25°C，相對濕度不大于60%。硫化成型:一段硫化選用25噸平板硫化機(jī)，壓制前將模具預(yù)熱15 30分鐘，上模板溫度170±3°C，下模板溫度175±3°C，壓制壓力7MPa，硫化時(shí)間20分鐘。二段硫化將零件放置在瓷盤中，放入鼓風(fēng)式電熱烘箱，在3小時(shí)內(nèi)由室溫升至200±3°C，在200±3°C條件下保持24小時(shí)，關(guān)閉電源，待烘箱溫度降至50°C以下時(shí)取出零件。
權(quán)利要求
1.一種氟硅橡膠傳感器密封件的成型方法，其特征在于包括如下步驟， 1)直接選用牌號為FS6265氟硅橡膠膠料； 2)對上述膠料進(jìn)行返煉，膠料在模壓前先于煉膠機(jī)上返煉3 5分鐘；薄通3 5次后下片，停放2小時(shí) 24小時(shí)后在25噸平板硫化機(jī)上壓制成所需形狀密封件； 3)采用兩段硫化成型傳感器密封件，在一段硫化壓制前，分別用170±3°C、175±3°C溫度預(yù)熱模具的上模板和下模板，預(yù)熱15 30分鐘，然后在25噸平板硫化機(jī)上，用5 IOMPa壓力壓制為厚度至少Imm的密封件，硫化時(shí)間為4 5分鐘；在二段硫化時(shí)，將壓制后的密封件零件置于瓷盤中，放入鼓風(fēng)式電熱烘箱，3小時(shí)內(nèi)溫升至200±3°C，在200±3°C條件下保持24小時(shí)，關(guān)閉電源，待烘箱溫度降至50°C以下時(shí)取出密封件零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟硅橡膠傳感器密封件的成型方法，其特征在于，返煉時(shí)膠料出現(xiàn)結(jié)構(gòu)化現(xiàn)象時(shí)，則將煉膠機(jī)輥距放大，待膠料通過3 5次薄通后，逐漸縮小輥距至3 5mm,直至膠料包棍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟硅橡膠傳感器密封件的成型方法，其特征在于，氟硅橡膠膠料返煉的環(huán)境溫度應(yīng)控制在20°C 25°C，相對濕度不大于60%，返煉時(shí)煉膠機(jī)滾筒溫度控制在40°C 50°C之間。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種氟硅橡膠傳感器密封件的成型方法，旨在提供一種解決氟硅橡膠制造傳感器密封件過程中常見的表面易出現(xiàn)不光滑、分層、氣泡、鼓包、膠料不能注滿型腔，零件不能成型、尺寸不合格等缺陷的成型方法。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)；直接選用牌號為FS6265氟硅橡膠膠料進(jìn)行返煉，膠料在模壓前先于煉膠機(jī)上返煉3～5分鐘；薄通3～5次后下片，停放2小時(shí)～24小時(shí)后在25噸平板硫化機(jī)上壓制成傳感器所需形狀密封件；在一段硫化壓制前，分別用170±3℃、175±3℃溫度預(yù)熱模壓板，然后在25噸平板硫化機(jī)上，用5～10MPa壓力壓制密封件，硫化4～5分鐘；在二段硫化時(shí)，將壓制后的密封件零件置于電熱烘箱中，在200±3℃下保持24小時(shí)，然后降至50℃以下取出。
文檔編號B29C35/02GK103158215SQ20111042356
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者葉榮 申請人:成都泛華航空儀表電器有限公司