專利名稱：玻璃鋼中空腹板材及其成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼中空腹板材及其成型工藝。
現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃鋼板材，一般是采用手糊法或模壓法生產(chǎn)出來的，其截面為實(shí)腹，其生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品強(qiáng)度差。本發(fā)明人在CN92106644.0專利申請中公開的玻璃鋼中空腹異型材及其成型工藝中，僅僅解決了單一中空腹異型材，如玻璃鋼中空腹門框、窗扇框等異型材的成型工藝，而本發(fā)明所要提供的是中空腹拉擠玻璃鋼板，并解決具有2個(gè)以上中空腹拉擠玻璃鋼板材的成型工藝，以提高玻璃鋼板材的生產(chǎn)效率和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
具體講，本發(fā)明的目的是解決模具中有2個(gè)以上中空腹板所需的信鐵安裝，工藝技術(shù)和板材中空腹的豎筋用玻璃布、氈包捆著玻璃纖維在拉擠過程中易產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)、帶捻問題，避免造成事故，不能長期生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)多中空腹板材的拉擠成型；以及解決用玻璃編織布部分代替連續(xù)氈的工藝技術(shù)，做到既保證強(qiáng)度，又降低成本，從而為玻璃鋼板材的推廣創(chuàng)造有利的條件。
本發(fā)明的中空腹板材是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的玻璃鋼中空腹板材，其截面為中空腹，板材的外層表面及板材內(nèi)部的豎筋均由浸漬有樹脂膠液的玻璃編織布組成，并經(jīng)過拉擠成型；為了進(jìn)一步提高板材的強(qiáng)度，在板材內(nèi)部信腹的每兩層信布之間還均布有浸漬有樹脂膠液的玻璃纖維無捻粗紗。
本發(fā)明的中空腹板材的成型工藝是將經(jīng)過予浸樹脂膠液A的玻璃編織布，通過變向裝置進(jìn)入予成型裝置，或同時(shí)將浸漬有樹脂膠液A的玻璃編織布和浸漬有樹脂膠液B的玻璃纖維無捻粗紗通過變向裝置同步進(jìn)入予成型裝置，再連續(xù)進(jìn)入模具加熱裝置，經(jīng)牽引車?yán)瓟D成型。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、解決了具有2個(gè)以上中空腹所需的多信鐵、多中空布紗、布帶的工藝技術(shù)和多信鐵的安裝技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)了多中空腹拉擠板材的成型，保證了板材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；2、用通用玻璃編織布經(jīng)浸漬專用的樹脂膠液后裁剪成所需的幅寬，剪切后不損邊，既保證了玻璃編織布的強(qiáng)度，又可用其代替玻璃氈或玻璃編織條及布帶，從而降低了板材成型的成本。
3、本發(fā)明的玻璃鋼中空腹板材具有體輕、強(qiáng)度高、阻燃、防腐、防潮、耐老化、耐酸堿、耐高溫、耐低溫的特點(diǎn)，成本又低，可廣泛應(yīng)用于建筑、家俱、海洋、化工等領(lǐng)域。


圖1～8是板材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是板材成型工藝流程圖。
下面提供要本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例1本發(fā)明的玻璃鋼中空腹板材如圖1(A型)、圖2(B型)、圖3(C型)和圖5～8(異型)所示，截面放大情況如圖4所示，其截面為中空腹、所說的中空腹可為矩型、圓型、V型或波紋型，長度方向可連續(xù)加工成任意長度，內(nèi)部由至少2個(gè)空腹連續(xù)組成，中空腹的數(shù)量由板的幅寬來確定，板材的上、下表面1和2有2層以上浸漬有樹脂膠液A的玻璃編織布，以提高表面的橫向力量；板材的豎筋3由2層以上浸漬有樹脂膠液A的玻璃編織布組成以提高豎筋3的橫向力量及對角的力量；為了提高板材的強(qiáng)度，在板材內(nèi)部信腹的每兩層玻璃布之間，既表面與豎筋兩層布之間，以及組成個(gè)豎筋的每兩層玻璃布或氈之間還均布有浸漬有樹脂膠液B的玻璃纖維無捻粗紗4(輕型板可不加入)。
為了便于板材之間的連接，例如用來做墻體隔斷板、活動(dòng)房的墻體板等，在板材的兩側(cè)連續(xù)拉擠成為如圖5所示的燕尾槽形5和6或類似形狀；其中5為燕尾、6為燕尾槽；或如圖6所示的互為搭扣的槽形，其中7為凸臺，8為凹槽。
為了在制作家俱的桌面等場合使用，板材的兩則連續(xù)拉擠成為如圖7所示的弧型9或圖8所示的翼緣10。
實(shí)施例2本發(fā)明的中空腹板材的成型工藝如圖7所示，現(xiàn)分別說明如下(1)、樹脂膠液A以自來水為100份，加入表面活性劑平平加20份，G570硅烷偶聯(lián)劑0.002份，尿甲醛樹脂20份，將上述質(zhì)量比的各成份混合為水溶液，先調(diào)至PH值為3～4.5，再按量加入G570硅烷偶聯(lián)劑調(diào)到PH值為5.5備用；(2)、信布予浸由于板材的幅面寬，保證信布的準(zhǔn)確入模是主要技術(shù)之一，又為了降低成本，用玻璃編織布來代替玻璃編織帶或氈，這就要求保證玻璃編織布不散邊，通過事前浸漬樹脂膠液A便可使玻璃編織布即挺硬，又不散邊，既增加了玻璃編織布的偶聯(lián)強(qiáng)度，又便于拉擠成型；(3)、信布裁剪按所需寬度(如門板780～800毫米，墻體板1000～1200毫米)，將信布裁剪；(4)、信布分布變向?qū)⒁唤M(其數(shù)量根據(jù)中空腹是數(shù)量而定)信布通過輪盤分布變向裝置進(jìn)入予成型裝置，即用在牽引車兩側(cè)的桁架，每個(gè)桁架上裝有若干個(gè)輪子，經(jīng)過予浸樹脂膠液A事前處理的信布通過輪上，并通過滑桿分別準(zhǔn)確地調(diào)入到每個(gè)中空腹的信鐵中去；由于多位中空腹用信布(玻璃布或氈)能捆住多位信鐵并牢牢地把無捻粗紗捆住，從而使多位中空腹板材在拉擠過程中不發(fā)生旋轉(zhuǎn)、帶捻以及信布、信氈的轉(zhuǎn)向問題；而板面的上層和底層玻璃編織布則通過上、下布輪同中層信布或信氈同時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)入予成型裝置；(5)、樹脂膠液B樹脂選用不飽合樹脂，其放熱峰值在95～140℃之間，以有利成型；根據(jù)耐老化的程度，樹脂的粘度選為1800～2400厘泊，并以樹脂質(zhì)量比100份，加入1.8～2份引發(fā)劑，30～35份阻燃劑，5份潤滑劑。
所說的引發(fā)劑為過氧化環(huán)乙銅C或過氧化甲乙銅D，C和D為單引發(fā)劑，配方中只能使用其中一種即可，其作用相同；所說的阻燃劑為用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行處理的氫氧化鋁，即以氫氧化鋁E100份質(zhì)量比25～30份二甲苯F，0.002份G570硅烷偶聯(lián)劑G，要先將F和G成份混合，然后與成份E攪拌均勻，待溶劑揮發(fā)掉再使用；該阻燃劑在本配方中同時(shí)也是填充劑；所說的潤滑劑由3份硬脂酸鋅H和2份雙硬質(zhì)酸鋁1組成，其中成份H為進(jìn)入模具前的潤滑劑；成份1為進(jìn)入模具后的潤滑劑，其機(jī)理是這種潤滑劑能在模具中固化時(shí)產(chǎn)生出潤滑液，固化后又能與樹脂合成一體。
(6)、布紗將玻璃纖維無捻粗紗按要求布置在紗架上，紗的布置分上紗、中紗和底紗，其中中紗又分為三層紗，因此有相應(yīng)的紗架；(7)、走紗紗要按著所需的部位準(zhǔn)確的入位，必須把紗事前予成型的位置調(diào)整好，根據(jù)所拉擠板材的形狀(如前所述A型、B型、C型和異型板材)，把紗布置在上、中、下紗架上，紗通過紗架上的分紗網(wǎng)眼，再準(zhǔn)確地進(jìn)入樹脂膠液槽中的分紗的裝置中去；(8)、浸紗因中空腹板材是多孔位，為了使紗在進(jìn)入模具時(shí)不相互干擾和發(fā)生纏繞現(xiàn)象，配合上紗、中紗和底紗的浸漬，分別設(shè)有上、中、下三個(gè)樹脂膠液槽，樹脂膠液槽中裝有配置好的樹脂膠液B，經(jīng)過布置的紗通過走紗架進(jìn)入樹脂膠液槽；需要注意的是，每束紗的厚度不能超過豎筋的空間尺寸，在浸入樹脂膠液后，形成的紗漿板不能超過信鐵與信鐵之間的尺寸，才能不發(fā)生故障；(9)、予成型當(dāng)紗從樹脂膠液槽中出來后，形成紗漿板，具有一定的硬度；因此可以準(zhǔn)確地對應(yīng)予成型的部位進(jìn)行予成型；而經(jīng)過予浸樹脂膠液A處理的玻璃纖維布也具有一定的硬度，紗架板是分上、中、下多層進(jìn)入模具的，紗漿板進(jìn)入模具口的厚度要控制在0.5～0.8mm；同時(shí)，紗在中空腹眾多孔中的豎筋也是按兩孔之間的間距在0.5～0.8mm內(nèi)予成型的；在紗分別從上、中、下位置進(jìn)入模具的同時(shí)，信布也需同步進(jìn)入，但要注意的是信布的予成型要事前進(jìn)入，使它先把模具中的信鐵捆起來，這樣才能形成中空腹，腹腔中的信布事先要裁成所需條狀，經(jīng)過條盤進(jìn)入到予成型裝置中去，信布在進(jìn)入模具前不需再經(jīng)過樹脂槽，信布(或信氈)用紗漿板帶出來的漿液足以浸透，然后和紗漿板同進(jìn)進(jìn)入模具中去；(10)、加熱成型加熱成型是在模具中進(jìn)行的，所說的模具有上模板和下模板，下模板上安裝有一組信鐵，信鐵當(dāng)中具有加熱裝置和自動(dòng)控溫裝置，(按板幅設(shè)置，每個(gè)中空腹具有一個(gè)信鐵)，每兩個(gè)信鐵之間備有0.5～0.8mm豎筋成型間隙；信鐵的上、下層與模板之間也備有0.5～0.8mm板面的成型間隙；經(jīng)過前道工序過來的上、下二層玻璃纖維布及中層布或氈和上紗、中紗、底紗多層紗漿板按步就班地同步進(jìn)入模具中加熱成型，再經(jīng)牽引、切割，即成所需的玻璃鋼中空腹板材或異型板材。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼中空腹板材，其特征是，其截面為中空腹，板材的外層表面及板材內(nèi)部豎筋均由浸漬有樹脂膠液的玻璃編織布或氈組成，并經(jīng)拉擠成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的玻璃鋼中空腹板材，其特征是在板材內(nèi)部信腹的每2層信布之間還均布有浸漬有樹脂膠液的玻璃纖維無捻粗紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的玻璃鋼中空腹板材，其特征是，所說的中空腹截面可為矩形、圓形、波紋形或V型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所說的玻璃鋼中空腹板材，其特征在于，板材的兩側(cè)可連續(xù)拉擠成便于連接的燕尾槽形或類似形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所說的玻璃鋼中空腹板材，其特征在于，板材的兩側(cè)可連續(xù)拉擠成弧型或帶有翼緣板的形狀。
6.一種如權(quán)利要求1～5所說的玻璃鋼板材的成型工藝，其特征在于，將經(jīng)過予浸樹脂膠液A的玻璃編織布通過變向裝置分上、中、下三層進(jìn)入予成型裝置，或同時(shí)將浸漬有樹脂膠液A的玻璃編織布和浸漬有樹脂膠液B的玻璃纖維紗漿板通過變向裝置分上、中、下三層，同步進(jìn)入予成型裝置，再連續(xù)進(jìn)入模具加熱裝置，經(jīng)牽引車?yán)瓟D成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所說的玻璃鋼板材的成型工藝，其特征在于，所說的樹脂膠液A是以自來水為100份，加入表面活性劑平平加20份，G570硅烷偶聯(lián)劑0.002份，尿甲酸樹脂20份，將上述質(zhì)量比的各成份混合為水溶液，調(diào)至PH值為3～5.5備用。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所說的玻璃鋼板材的成型工藝，其特征在于，所說的樹脂膠液B是由放熱峰值在95～140℃之間、粘度為1800～2400厘泊的不飽和樹脂質(zhì)量比100份，加入1.8～2份引發(fā)劑過氧化環(huán)乙銅或過氧化甲乙銅；加入30～35份阻燃劑氫氧化鋁以及由2份雙硬質(zhì)酸鋁和3份硬脂酸鋅組成的潤滑劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或8所說的玻璃鋼板材的成型工藝，其特征在于，所說的紗漿板是由無捻粗紗，經(jīng)過浸漬樹脂膠液B形成的，在進(jìn)入模具口時(shí)，其壁厚為0.5～0.8mm。
全文摘要
一種玻璃鋼中空腹板材及其成型工藝，所說的板材的表面及內(nèi)部的豎筋均由浸漬有樹脂膠液的玻璃編織布組成，并經(jīng)拉擠成型；在板材內(nèi)部豎筋之間還均布有浸漬有樹脂膠液的玻璃纖維無捻粗紗，其成型工藝是將經(jīng)過預(yù)浸樹脂膠液的玻璃編織布通過變向裝置進(jìn)入預(yù)成型裝置，同時(shí)將浸漬有樹脂膠液的玻璃纖維無捻粗紗通過變向裝置進(jìn)入預(yù)成型裝置，再連續(xù)進(jìn)入模具加熱裝置，經(jīng)牽引車?yán)瓟D成型，優(yōu)點(diǎn)是板材具有體輕、強(qiáng)度高、阻燃、防腐等性能，成本又低，可廣泛應(yīng)用于建筑、家具、海洋、化工等領(lǐng)域。
文檔編號B29D24/00GK1105931SQ9411004
公開日1995年8月2日 申請日期1994年1月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月29日
發(fā)明者張國志 申請人:張國志