薄壁異形錐筒件的成型模具、其成型方法及該錐筒件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模壓成型模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種薄壁異形錐筒件的成型模具、其成型方法及該錐筒件。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼模壓成型工藝是將制備好的玻璃纖維和樹脂預混料放入到已經(jīng)預熱的金屬模具的凹模中，預混料在合模壓力的作用下充滿模具凸、凹模之間形成的型腔，這樣就模壓形成了與模具型腔形狀相同的玻璃鋼產(chǎn)品，再繼續(xù)升溫加熱使樹脂進一步發(fā)生交聯(lián)反應而固化，達到一定的保溫時間，再讓模具冷卻，脫模后就得到了需要的玻璃鋼模壓產(chǎn)品。某錐筒件是某型號產(chǎn)品中的關(guān)鍵零部件，為一大型薄壁異形錐筒零件，其外形結(jié)構(gòu)尺寸較大，壁厚相對較薄，且其外型面有4處凸臺(異形)，一般來說，這種大型薄壁錐筒的玻璃鋼件，均采用玻璃纖維布纏繞固化成型，但由于玻璃布纏繞成型易產(chǎn)生材料分層、滑移等質(zhì)量問題，再加上其外型面有4處凸臺更加不利于纏繞成型，導致纏繞成型無法滿足產(chǎn)品性能要求的，所以只能采用模壓成型。該大型薄壁異形錐筒零件模壓成型主要難點在于:1)大型模具加熱溫度均勻性問題，油加熱管路系統(tǒng)該如何設計。2)凸、凹模定位精度低的問題。3)凸模模壓時的強度剛度相對較弱。4)液壓機行程可能不夠(由于產(chǎn)品尺寸較大，造成液壓機行程不能滿足模壓操作要求)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種薄壁異形錐筒件的成型模具、其成型方法以及該錐筒件，以解決大型模具加熱溫度均勻性達不到工藝要求，凸、凹模定位精度低，凸模模壓時強度剛度相對較弱，液壓機行程不夠等問題，以保證產(chǎn)品的成型質(zhì)量。
[0004]為了達到上述第一個目的，本發(fā)明主要提供的薄壁異形錐筒件的成型模具的技術(shù)方案如下:
[0005]本發(fā)明提供的薄壁異形錐筒件的成型模具包括上模板、上凸模、凹模、下模板及下凸模，所述上模板裝配至所述凹模的頂部，所述下模板及下凸模裝配至所述凹模的底部，
[0006]能夠于所述上模板、凹模、下模板及凸模之間形成一容置腔；
[0007]所述凹模的內(nèi)表面為第一錐筒面，所述上凸模的外表面為第二錐筒面，所述上凸模容置于所述容置腔后，所述凹模與所述上凸模通過所述第一錐筒面、第二錐筒面相適配，于所述第一錐筒面和第二錐筒面之間形成一呈錐筒狀的型腔；
[0008]薄壁異形錐筒件能夠形成于所述錐筒狀型腔中。
[0009]本發(fā)明提供的薄壁異形錐筒件的成型模具還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0010]作為優(yōu)選，所述薄壁異形錐筒件的成型模具還包括上脫模環(huán)、下脫模環(huán)，
[0011]所述上脫模環(huán)設置于所述上模板、上凸模、凹模、待成型的薄壁異形錐筒件之間；
[0012]所述下脫模環(huán)設置于所述下模板及下凸模、凹模、待成型的薄壁異形錐筒件之間。
[0013]作為優(yōu)選，所述上模板為一整體八邊形平板，包括上模板頂面、上模板底面、上模板四周側(cè)面、上模板油路，
[0014]所述上模板頂面為八邊形平面，所述上模板頂面上分布有兩圈均勻分布的柱形沉孔，分別實現(xiàn)與所述上凸模和上脫模環(huán)螺釘連接緊固；
[0015]所述上模板底面為八邊形平面，所述上模板底面上分布有內(nèi)、外形均為八邊形的上模板底面凹槽，所述上模板底面凹槽的底面用于安裝所述上脫模環(huán)，所述上模板底面凹槽外八邊與安裝在所述凹模上的上定位板形成定位配合關(guān)系，所述模板底面凹槽內(nèi)八邊形與所述上凸模形成定位配合關(guān)系；
[0016]所述上模板四周側(cè)面上分布有長條形凹槽，用于所述上模板實現(xiàn)與液壓機滑塊的壓板連接，上模板四周側(cè)面上還分布有左右對稱分布的螺紋孔，用于安裝起重螺栓，以實現(xiàn)所述上模板1的起吊；
[0017]所述上模板油路為所述上模板內(nèi)部相互貫穿的長圓孔組成的管路系統(tǒng)，其分布有兩套1進1出管路系統(tǒng)；
[0018]在所述上模板四周側(cè)面上對應的長圓孔孔端分布有堵塞，以保證1進1出的串行流動路線。
[0019]作為優(yōu)選，
[0020]所述上凸模的頂部中心開設有第一孔，所述上模板中心設有第一凸起，所述第一凸起的規(guī)格與所述第一孔的規(guī)格相適配。
[0021]作為優(yōu)選，
[0022]所述上凸模的底部中心開設有第二孔，所述下模板及下凸模中心設有第二凸起，所述第二凸起的規(guī)格與所述第二孔的規(guī)格相適配。
[0023]作為優(yōu)選，所述第一孔、第二孔分別為盲孔，或者，所述第一孔和第二孔中心貫通形成一通孔。
[0024]作為優(yōu)選，所述凹模上設有加熱油路系統(tǒng)。
[0025]為了達到上述第二個目的，本發(fā)明主要提供的薄壁異形錐筒件的成型方法的技術(shù)方案如下:
[0026]本發(fā)明提供的薄壁異形錐筒件的成型方法，基于本發(fā)明提供的薄壁異形錐筒件的成型模具而實現(xiàn)，其特征在于，包括以下步驟:
[0027]步驟1:將所述凹模、下模板及下凸模裝配在一起，于所述凹模、下模板及下凸模之間形成一容置腔；
[0028]步驟2:將所述上凸模裝配至所述容置腔中，使所述第一錐筒面與所述第二錐筒面之間形成一呈錐筒狀的型腔；
[0029]步驟3:向所述呈錐筒狀的型腔中注入具有流動性的待成型材質(zhì)，使其充滿所述呈錐筒狀的型腔；
[0030]步驟4:將所述上模板裝配至所述凹模、上凸模之上；
[0031]步驟5:使所述具有流動性的待成型材質(zhì)在所述呈錐筒狀的型腔中被模壓成型；
[0032]步驟7:拆除所述上模板、上凸模、凹模、下模板及下凸模，得到成型后的薄壁異形維詢件。
[0033]本發(fā)明提供的薄壁異形錐筒件的成型方法還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0034]作為優(yōu)選，所述待成型材質(zhì)為玻璃纖維和樹脂預混料，所述步驟5和步驟7之間還包括以下步驟:
[0035]步驟6:對所述玻璃纖維和樹脂預混料進行加熱，使所述玻璃纖維和樹脂預混料之間進一步發(fā)生交聯(lián)反應而固化。
[0036]為了達到上述第三個目的，本發(fā)明主要提供的薄壁異形錐筒件的技術(shù)方案如下:
[0037]本發(fā)明提供的薄壁異形錐筒件由本發(fā)明提供的薄壁異形錐筒件的成型模具，經(jīng)過本發(fā)明提供的薄壁異形錐筒件的成型方法成型制得。
[0038]本發(fā)明提供的薄壁異形錐筒件的成型模具包括分體式的上模板、上凸模、凹模、下模板及下凸模，待成型材質(zhì)能夠容置于由凹模內(nèi)表面的第一錐筒面、上凸模外表面的第二錐筒面之間的錐筒狀型腔中，從而成型薄壁異形錐筒件，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
[0039]本發(fā)明提供的薄壁異形錐筒件的成型方法基于本發(fā)明提供的薄壁異形錐筒件的成型模具而實現(xiàn)，用于成型薄壁異形錐筒件時，將待成型材質(zhì)注入至由凹模內(nèi)表面的第一錐筒面、上凸模外表面的第二錐筒面之間的錐筒狀型腔中，成型后，脫模即得該薄壁異形錐筒件，操作簡單，易行。
[0040]本發(fā)明提供的薄壁異形錐筒件由本發(fā)明提供的薄壁異形錐筒件的成型模具，經(jīng)過本發(fā)明提供的薄壁異形錐筒件的成型方法成型制得，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。
【附圖說明】
[0041]通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中:
[0042]圖1為本發(fā)明實施例提供的薄壁異形錐筒件的成型模具總裝剖視圖；
[0043]圖2(A)為本發(fā)明實施例提供的薄壁異形錐筒件的成型模具中應用的上模板的示意圖；
[0044]圖2(B)為圖2㈧上下翻轉(zhuǎn)180°后某角度示意圖；
[0045]圖2(C)為本發(fā)明實施例提供的薄壁異形錐筒件的成型模具中應用的上模板油路示意圖；
[0046]圖3(A)為本發(fā)明實施例提供的薄壁異形錐筒件的成型模具中應用的上凸模示意圖；
[0047]圖3(B)為圖3㈧上下翻轉(zhuǎn)180°后某角度示意圖；
[0048]圖3(C)為本發(fā)明實施例提供的薄壁異形錐筒件的成型模具中應用的上凸模油路示意圖；
[0049]圖4(A)為本發(fā)明實施例提供的薄壁異形錐筒件的成型模具中應用的凹模示意圖；
[0050]圖4(B)為圖4㈧上下翻轉(zhuǎn)180°后某角度示意圖；
[0051]圖5(A)為本發(fā)明實施例提供的薄壁異形錐筒件的成型模具中應用的下模板及下凸模示意圖；
[0052]圖5(B)為圖5㈧上下翻轉(zhuǎn)180°后某角度示意圖；
[0053]圖6為本發(fā)明實施例提供的薄壁異形錐筒件的成型模具中應用的上脫模環(huán)示意圖；
[0054]圖7為本發(fā)明實施例提供的薄壁異形錐筒件的成型模具中應用的下脫模環(huán)示意圖；
[0055]圖8為本發(fā)明實施例提供的薄壁異形錐筒件的成型模具中應用的上定位板示意圖；
[0056]圖9為本發(fā)明實施例提供的薄壁異形錐筒件的成型模具中應用的下定位板示意圖；
[0057]圖10為本發(fā)明實施例提供的薄壁異形錐筒件的成型模具中應用的密封板示意圖；
[0058]圖1