本實用新型涉及灌裝機械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種攪拌灌裝機。

背景技術(shù)：

在化工和食品等行業(yè)，灌裝是對物料進行定量包裝的重要環(huán)節(jié)，從對物料包裝角度可分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機等，這幾類灌裝機通常是對單一物料的添加。

但是，對于調(diào)味料產(chǎn)品，例如醬類、豆瓣類產(chǎn)品，通常是一種固液混合體，在固體物料灌裝完成后，往往需要對液體物料，如油脂類物料進行二次添加，由于固液密度不均，往往混合不均勻，如果先后添加會造成固液分層現(xiàn)象。

另一方面，現(xiàn)有灌裝設(shè)備需要先將物料在攪拌器中混合均勻，再用灌裝機進行灌裝，攪拌與灌裝非一體化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種攪拌灌裝機，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中灌裝機不能對固液物料進行同時添加，攪拌灌裝非一體化的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

本實用新型提供了一種攪拌灌裝機，包括攪拌機構(gòu)、機架、灌裝機構(gòu)、第一電機、第二電機、出料接頭、出油管和油箱；所述攪拌機構(gòu)位于所述機架上，所述灌裝機構(gòu)設(shè)置于所述攪拌機構(gòu)下方，所述攪拌機構(gòu)的出口與所述灌裝機構(gòu)的進口連通，所述攪拌機構(gòu)與所述第一電機傳動連接，所述灌裝機構(gòu)與所述第二電機傳動連接，所述灌裝機構(gòu)的出口連有所述出料接頭，所述出油管一端連接所述油箱，另一端位于所述出料接頭處。

使用時，固體物料首先進入所述攪拌機構(gòu)，出攪拌機構(gòu)后進入所述灌裝機構(gòu)，經(jīng)過所述灌裝機構(gòu)最終到達所述出料接頭，所述出料接頭用于出固體物料；液體物料，如油脂類物料儲存于所述油箱中，經(jīng)過所述出油管最終從油管一端流出。油流出的位置和固體物料出料的位置相鄰，便于共同收集物料。該攪拌灌裝機可以將物料、油料同時灌裝，也可以分開控制，單獨進行灌裝。

本實用新型的攪拌灌裝機在結(jié)構(gòu)上包括攪拌機構(gòu)和灌裝機構(gòu)，攪拌和灌裝一體化進行，攪拌灌裝機不僅包括固體灌裝機構(gòu)，還包括油箱和出油管的液體灌裝機構(gòu)，在包裝物料時可以對固液物料同時進行灌裝，也可以單獨灌裝，避免了分開或先后添加導(dǎo)致物料不均勻的缺陷。攪拌機構(gòu)使機器在運行時物料可以均勻灌裝，避免了物料不均勻的情形。

進一步，所述攪拌機構(gòu)包括料罐和攪拌軸；所述料罐具有圓柱形內(nèi)腔，上方設(shè)有第一進料口，所述料罐底部設(shè)有第一出料口；所述攪拌軸設(shè)置于所述料罐的軸心，所述第一電機驅(qū)動所述攪拌軸轉(zhuǎn)動。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：傳統(tǒng)的罐裝設(shè)備上方設(shè)有漏斗狀加料儲罐，加料體積有限，不能儲存物料，不適合對大計量物料進行灌裝。本實用新型灌裝機的料罐采用大型料罐，體積大，圓柱形料罐能存儲的物料比傳統(tǒng)的漏斗狀料罐多，可以盛裝更多的物料，在攪拌、送料的同時起到儲料作用。

進一步，所述攪拌軸外周盤繞有螺旋，所述攪拌軸外周設(shè)有柵格狀攪拌架。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：由于料罐具有圓柱形內(nèi)腔，在傳統(tǒng)攪拌軸、攪拌螺旋的基礎(chǔ)上外周設(shè)有柵格狀攪拌架，整個攪拌機構(gòu)沿料罐軸線轉(zhuǎn)動，使攪拌過程更加均勻，使料罐內(nèi)腔靠近料罐邊緣的位置均可以被充分攪拌到。

進一步，所述灌裝機構(gòu)包括缸體和螺旋推桿；所述缸體上設(shè)有第二進料口，所述第一出料口與所述第二進料口連通；所述螺旋推桿設(shè)置于所述缸體內(nèi)腔中，所述第二電機驅(qū)動所述螺旋推桿的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

其中，第二電機連接有變頻器。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：被攪拌過的固體物料從料罐底部出料直接進入灌裝機構(gòu)，物料在灌裝機構(gòu)缸體中橫向輸送，通過螺旋推桿的旋轉(zhuǎn)推動最終從出料接頭處出料，物料進一步被充分混合。第二電機連有變頻器，使電機帶動螺旋推桿在推料的過程中速度可調(diào)，在設(shè)備遇到物料內(nèi)有異物，卡頓等情況下，能夠停止運轉(zhuǎn)，保護電機。

進一步，所述油箱上方設(shè)有加油漏斗，所述加油漏斗與所述油箱連通；所述出油管與所述油箱之間設(shè)有齒輪泵。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。使用齒輪泵精度高，油量控制精準。另外，油箱上方設(shè)有加油漏斗，方便對油脂類液體物料的添加，油脂類物料可以儲存于油箱中。

優(yōu)選地，所述出料接頭為一彎折管，所述彎折管一端通過卡體與所述灌裝機構(gòu)出口可拆卸連通；所述彎折管另一端設(shè)有出料嘴。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：出料接頭設(shè)置成彎折形式，物料不容易滴落，當(dāng)電機停止工作時，出料能夠立即停止。通過卡體的設(shè)置方便出料接頭從灌裝機構(gòu)上隨時拆卸，方便清理物料和清洗。

進一步，所述彎折管沿物料流動方向先向上彎折再向下彎折到達所述出料嘴；所述彎折管靠近所述出料嘴一端設(shè)有卡體。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：彎折管彎折形式的設(shè)定可以有效防止機器停止運行時物料的自行流出，彎折管靠近出料嘴一端設(shè)有卡體，方便隨時拆卸對出料嘴進行清理。

進一步，所述彎折管的管路上設(shè)有緩沖膠墊和/或防漏膠墊。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：緩沖膠墊和防漏膠墊為橡膠材質(zhì)，緩沖膠墊可以防止電機在啟動瞬間對物料造成的沖擊，防漏膠墊的作用是當(dāng)電機瞬間停止時，防止物料從出料嘴滴出，起到一定的阻擋作用。

進一步，所述料罐上方設(shè)有料罐蓋，所述油箱上方設(shè)有油箱蓋，所述料罐蓋上設(shè)有吊耳和把手，所述油箱蓋上設(shè)有把手。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：料罐和油箱都設(shè)有上蓋，可以保護物料免受污染，料罐蓋上設(shè)有吊耳和把手、油箱蓋上設(shè)有把手可以方便對料罐和油箱進行起吊和/或開啟。

進一步，所述第一電機連有減速機。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：當(dāng)電機在啟動的瞬間，由于轉(zhuǎn)速很快，物料很容易被攪出，通過減速機連接第一電機可以起到控制轉(zhuǎn)速的作用，使物料不容易被攪出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型攪拌灌裝機的優(yōu)點是：本實用新型的攪拌灌裝機包括攪拌機構(gòu)、機架、灌裝機構(gòu)、第一電機、第二電機、出料接頭、出油管和油箱；所述攪拌機構(gòu)位于所述機架上，所述灌裝機構(gòu)設(shè)置于所述攪拌機構(gòu)下方，所述攪拌機構(gòu)的出料口與所述灌裝機構(gòu)的進料口連通，所述攪拌機構(gòu)與所述第一電機傳動連接，所述灌裝機構(gòu)與所述第二電機傳動連接，所述灌裝機構(gòu)出口連有所述出料接頭，所述出油管一端連接所述油箱，另一端位于所述出料接頭處。由此分析可知，本實用新型提供的攪拌灌裝機可以實現(xiàn)攪拌與灌裝的一體化，在對物料進行包裝時可以對固液雙物料進行同步添加，適用于膏體狀物料的定量包裝，物料均勻性好，固液不易分層。該攪拌灌裝機可以對物料、油料同時進行灌裝，也可以分開控制，單獨進行灌裝。攪拌機構(gòu)使機器在運行時物料灌裝得更加均勻。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型提供的攪拌灌裝機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提供的攪拌灌裝機機架的仰視圖；

圖3為本實用新型提供的攪拌灌裝機料罐的仰視圖；

圖4為本實用新型提供的攪拌灌裝機灌裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型提供的攪拌灌裝機油箱的右視圖；

圖6為本實用新型的攪拌灌裝機緩沖膠墊和防漏膠墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

001-料罐； 011-第一電機；

012-第一進料口； 013-第一出料口；

014-攪拌機構(gòu)； 141-攪拌軸；

142-螺旋； 143-攪拌架；

015-減速機； 002-機架；

003-灌裝機構(gòu)； 031-第二電機；

032-出料接頭； 321-卡體；

322-出料嘴； 323-緩沖膠墊；

324-防漏膠墊； 033-缸體；

034-螺旋推桿； 035-第二進料口；

004-油箱； 041-出油管；

042-加油漏斗； 043-齒輪泵。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型實施例提供了一種攪拌灌裝機，其中：圖1為本實用新型提供的攪拌灌裝機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提供的攪拌灌裝機機架的仰視圖；圖3為本實用新型提供的攪拌灌裝機料罐的仰視圖；圖4為本實用新型提供的攪拌灌裝機灌裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型提供的攪拌灌裝機油箱的右視圖；圖6為本實用新型的攪拌灌裝機緩沖膠墊和防漏膠墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1～5所示，攪拌灌裝機包括攪拌機構(gòu)、機架002、灌裝機構(gòu)003、第一電機011、第二電機031、出料接頭032、出油管041和油箱004；攪拌機構(gòu)位于機架002上，灌裝機構(gòu)003設(shè)置于攪拌機構(gòu)下方，攪拌機構(gòu)的出口與灌裝機構(gòu)003的進口連通，攪拌機構(gòu)與第一電機011傳動連接，灌裝機構(gòu)003與第二電機031傳動連接，灌裝機構(gòu)003的出口連有出料接頭032，出油管041一端連接油箱004，另一端位于出料接頭032處。

本實施例提供的攪拌灌裝機在使用時，固體物料進入攪拌機構(gòu)，出攪拌機構(gòu)后進入灌裝機構(gòu)003，經(jīng)過灌裝機構(gòu)003最終到達出料接頭032出料；油脂類液體物料儲存于油箱004中，經(jīng)過出油管041最終從出油管041一端流出。油流出的位置和固體物料出料的位置相鄰，便于共同收集物料。

傳統(tǒng)的灌裝機固液物料往往分開添加，或者不同時添加，造成固液混合不均勻，也不利于后期的稱重環(huán)節(jié)，本實施例提供的攪拌灌裝機在包裝物料時可以對固液物料進行同步添加、稱重，避免了分開、先后添加導(dǎo)致不均勻的缺陷。此外，本實施例的攪拌灌裝機攪拌和灌裝一體化進行，使用方便，有利于物料的混勻。

在本實施例的可選方案中，如圖1～5所示，攪拌機構(gòu)包括料罐001和攪拌軸141，料罐001具有圓柱形內(nèi)腔，上方設(shè)有第一進料口012，料罐001底面設(shè)有第一出料口013，攪拌軸141設(shè)置于料罐001的軸心。在本實施例中，圓柱形料罐001能存儲的物料比傳統(tǒng)的漏斗狀料罐多，攪拌灌裝機的料罐001采用大型料罐001，體積可達到2000L，可以盛裝更多的物料，在攪拌、送料的同時起到儲料作用，適合于大包裝物料的灌裝。

在本實施例的可選方案中，如圖1～5所示，攪拌軸141外周盤繞有螺旋142，攪拌軸141外周設(shè)有柵格狀攪拌架143。在本實施例中，由于料罐001上下寬度相同，在攪拌軸141、攪拌螺旋142的基礎(chǔ)上外周設(shè)有柵格狀攪拌架143，構(gòu)成矩形片狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中心沿料罐001軸線轉(zhuǎn)動，使料罐001的內(nèi)腔外圍都可以被充分攪拌到，不留死角。

在本實施例的可選方案中，如圖1～5所示，灌裝機構(gòu)003包括缸體033和螺旋推桿034；缸體033上設(shè)有第二進料口035，第一出料口013與第二進料口035連通，螺旋推桿034設(shè)置于缸體033內(nèi)腔中，第二電機031驅(qū)動螺旋推桿034的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。在本實施例中，被攪拌過的固體物料從料罐001底部出料直接進入灌裝機構(gòu)003，物料在灌裝機構(gòu)003缸體033中橫向輸送，通過螺旋推桿034的旋轉(zhuǎn)推動物料進一步被充分混合最終從出料接頭032處出料。

在本實施例的可選方案中，如圖1～5所示，油箱004上方設(shè)有加油漏斗042，加油漏斗042與油箱004連通；出油管041與油箱004之間設(shè)有齒輪泵043。在本實施例中，采用齒輪泵043精度高，油量控制精準。油箱004上方設(shè)有加油漏斗042，方便對油脂類液體物料的添加，油脂類物料可以儲存于油箱004中。

在本實施例的可選方案中，如圖1～5所示，出料接頭032為一彎折管，彎折管一端通過卡體321與灌裝機構(gòu)003出口可拆卸連通；彎折管另一端設(shè)有出料嘴322。在本實施例中，出料接頭032設(shè)置成彎折形式，物料不容易滴落，當(dāng)電機停止工作時，出料能夠立即停止。通過卡體321的設(shè)置方便出料接頭032從灌裝機構(gòu)003出口處上隨時拆卸，方便清理物料和清洗。

在本實施例的可選方案中，如圖1～5所示，彎折管沿物料流動方向先向上彎折再向下彎折到達出料嘴322；彎折管靠近出料嘴322一端設(shè)有卡體321。其中，彎折管彎折形式的設(shè)定可以有效防止機器停止運行時物料的自行流出，彎折管靠近出料嘴322一端設(shè)有卡體321，方便隨時拆卸對出料嘴322進行清理。

在本實施例的可選方案中，如圖1～6所示，彎折管的管路上設(shè)有緩沖膠墊323和/或防漏膠墊324。在本實施例中，緩沖膠墊323和防漏膠墊324均為橡膠材質(zhì)，緩沖膠墊323可以防止電機在啟動瞬間對物料造成的沖擊，防漏膠墊324的作用是當(dāng)電機瞬間停止時，防止物料從出料嘴322滴出，起到一定的阻擋作用。

在本實施例的可選方案中，如圖1～5所示，料罐001上方設(shè)有料罐蓋，油箱004上方設(shè)有油箱蓋，料罐蓋上設(shè)有吊耳和把手，油箱蓋上設(shè)有把手。在本實施例中，料罐001和油箱004都設(shè)有上蓋，可以保護物料免受污染，料罐蓋上設(shè)有吊耳和把手、油箱蓋上設(shè)有把手可以方便對料罐001和油箱004進行起吊和/或開啟。

在本實施例的可選方案中，如圖1所示，第一電機011連有減速機015。在本實施例中，當(dāng)電機在啟動的瞬間，由于轉(zhuǎn)速很快，物料很容易被攪出，通過第一電機011后連接減速機015可以起到控制轉(zhuǎn)速的作用，使物料一開始不容易被攪出。

本實施例提供的攪拌灌裝機在對物料進行包裝時可以對固液雙物料(主料和輔料)進行同步添加，物料均勻性好，固液不易分層，適用于食品行業(yè)醬類物料的定量包裝，攪拌與灌裝一體化，是一種便捷、高效的灌裝設(shè)備。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。