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一種用于粉料包裝的環(huán)保型定量間歇進(jìn)料裝置的制作方法

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一種用于粉料包裝的環(huán)保型定量間歇進(jìn)料裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及粉料包裝,特別是一種用于粉料包裝的環(huán)保型定量間歇進(jìn)料裝置。



背景技術(shù):

碳酸鈣粉料根據(jù)用途可分為食品級(jí)、工業(yè)級(jí)和醫(yī)用級(jí),而食品級(jí)和醫(yī)用級(jí)對(duì)碳酸鈣粉料的要求較高,其中對(duì)重金屬含量的要求極為嚴(yán)格,而制作食品級(jí)和醫(yī)用級(jí)的成本較高,而現(xiàn)有的粉料包裝機(jī)中,在包裝過(guò)程中,容易出現(xiàn)粉料泄漏,而且除鐵效率不高、并且保證效率不高,從而造成生產(chǎn)成本增加,原材料浪費(fèi),給企業(yè)帶來(lái)巨大損失。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種除鐵效率高、包裝效率高和無(wú)粉料泄漏的用于粉料包裝的環(huán)保型定量間歇進(jìn)料裝置。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種用于粉料包裝的環(huán)保型定量間歇進(jìn)料裝置,它包括進(jìn)料倉(cāng)、包裝機(jī)、葉輪給料裝置和管道式除鐵器,所述的進(jìn)料倉(cāng)與包裝機(jī)連接,且在連接通道上從上往下依次設(shè)置有葉輪給料裝置和管道式除鐵器,所述的進(jìn)料倉(cāng)的出料口還安裝有一插板閥,所述的插板閥包括插板、導(dǎo)向板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、彈性密封裝置,所述的進(jìn)料倉(cāng)的底部設(shè)置有粉料通過(guò)的介質(zhì)通道,所述的插板通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)插入介質(zhì)通道內(nèi),且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在介質(zhì)通道的一側(cè),以插板的插入方向?yàn)榍?,所述的插板的后端安裝有密封板,所述的彈性密封裝置安裝在介質(zhì)通道前內(nèi)側(cè)壁上,且將介質(zhì)通道前側(cè)壁上用以插板插入的通孔封住,所述的介質(zhì)通道的左右側(cè)壁上可拆卸安裝有導(dǎo)向板,所述的導(dǎo)向板上開(kāi)設(shè)有凹槽,所述的凹槽與對(duì)應(yīng)的介質(zhì)通道的側(cè)壁形成導(dǎo)向槽,所述的插板的左右兩側(cè)安裝有導(dǎo)向密封塊,所述的導(dǎo)向密封塊滑動(dòng)配合在導(dǎo)向槽內(nèi),所述的介質(zhì)通道的后側(cè)壁上安裝有一支撐密封箱體,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在支撐密封箱體的后側(cè)壁上,且支撐密封箱體能容納插板,所述的導(dǎo)向板的凹槽內(nèi)以及支撐密封箱體的左右側(cè)壁上還安裝有多個(gè)并排設(shè)置的支撐滾輪,所述的插板的下表面沿支撐滾輪上邊緣滑動(dòng)。

所述的葉輪給料裝置包括弧形殼體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主軸和葉片,所述的弧形殼體上設(shè)置有用于與進(jìn)料倉(cāng)連接的進(jìn)料口以及用于與包裝機(jī)連接的出料口,所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在弧形殼體的側(cè)壁上,且驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主軸連接,所述的主軸安裝在弧形殼體內(nèi),所述的葉片均勻間隔安裝在主軸上。

所述的管道式除鐵器包括隔板,所述的連接通道通過(guò)隔板分隔成物料分選腔和磁選腔,所述的磁選腔內(nèi)安裝有磁鐵驅(qū)動(dòng)滾筒,所述的磁鐵驅(qū)動(dòng)滾筒外圓上間隔安裝有永磁鐵,所述的磁鐵驅(qū)動(dòng)滾筒通過(guò)除鐵電機(jī)驅(qū)動(dòng),且除鐵電機(jī)安裝在磁選腔所在連接通道的側(cè)壁上,所述的隔板與物料分選腔的下腔壁間設(shè)有排鐵通道,所述的隔板的末端安裝有不導(dǎo)磁板。吸附在永磁鐵上鐵屑通過(guò)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)自動(dòng)將其卸出。

所述的葉片的頂端安裝有密封弧形殼體內(nèi)腔的耐磨密封塊,所述的耐磨密封塊上設(shè)置有弧形面。

相鄰兩片葉片之間設(shè)置有弧形支撐塊,所述的弧形支撐塊安裝在主軸上。

所述的物料分選腔的進(jìn)料端設(shè)置有前導(dǎo)流板,所述的進(jìn)料端設(shè)置有后導(dǎo)流板。

所述的彈性密封裝置包括彈簧安裝塊、壓縮彈簧、鍥形密封板和限位板,所述的彈簧安裝塊安裝在介質(zhì)通道前端的內(nèi)側(cè)壁上,且位于插板上方,所述的壓縮彈簧安裝在彈簧安裝塊上,所述的限位板分別安裝在介質(zhì)通道的左右內(nèi)側(cè)壁上,且限位板與介質(zhì)通道前端的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成一豎直的導(dǎo)向空腔,所述的鍥形密封板安裝在壓縮彈簧上,且鍥形密封板沿導(dǎo)向空腔移動(dòng)。

所述的鍥形密封板下端為鍥形結(jié)構(gòu),所述的插板的前端也為鍥形結(jié)構(gòu),且插板的鍥形面與鍥形密封板的鍥形面相對(duì)設(shè)置。

所述的介質(zhì)通道的后外側(cè)壁上還安裝有密封墊片,所述的密封板能與密封墊片緊密貼合。

所述的介質(zhì)通道內(nèi)腔的后側(cè)壁上還安裝有一刮除插板上表面介質(zhì)的刮板,在插板的前端兩側(cè)還安裝有直角密封塊,所述的直角密封塊的一直角邊與導(dǎo)向槽配合,另一直角邊與設(shè)置在介質(zhì)通道左右兩側(cè)用于插板插入的通孔配合。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的進(jìn)料裝置,采用新型的插板閥,插板上設(shè)置有彈性密封裝置和直角密封塊,使得介質(zhì)通道的四側(cè)壁無(wú)論是在開(kāi)啟狀態(tài)還是在閉合狀態(tài),都處于密封狀態(tài),且保證了密封性能,從而避免了粉料泄漏,降低了粉料的浪費(fèi),節(jié)約了生產(chǎn)成本,保證了車間的生產(chǎn)環(huán)境,保護(hù)了周邊環(huán)境;葉輪給料裝置的葉輪上設(shè)置有耐磨密封塊,耐磨密封塊具有優(yōu)良的耐磨性能,從而使其使用壽命長(zhǎng),且保證了葉輪與弧形殼體的密封性能,達(dá)到了鎖風(fēng)的目的,并且主軸上設(shè)置有多片均勻設(shè)置的葉片,從而實(shí)現(xiàn)了定量輸送,且設(shè)置有弧形支撐塊,避免了葉片變形,延長(zhǎng)了葉片的使用壽命,保證了葉片的輸送量,達(dá)到了間歇定量輸出;而且管道式自卸式除鐵器,設(shè)置有永磁鐵,從而使得該裝置的通用性增強(qiáng),比電磁鐵更節(jié)能,更可靠,和現(xiàn)有的除鐵器相比,沒(méi)有驅(qū)動(dòng)裝置,因此不會(huì)發(fā)生振動(dòng),且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占用空間??;設(shè)置有前導(dǎo)流板和后導(dǎo)流板,前導(dǎo)流板將粉料導(dǎo)入到隔板上,從而增加了除鐵效率,且后導(dǎo)流板將粉料導(dǎo)入管道中,避免了粉料的泄漏;在隔板的末端設(shè)置有不導(dǎo)磁板,從而使得鐵性材料不受磁力吸附,從而使得排鐵高效快速。

附圖說(shuō)明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2 為插板閥的安裝示意圖;

圖3 為圖2中A-A的剖視示意圖;

圖4 為圖2中B-B的剖視示意圖;

圖5為圖3中I出的放大示意圖;

圖6 為彈性密封裝置的放大示意圖;

圖7 為圖2中D-D的放大示意圖;

圖8 為葉輪給料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖9 為圖8中A-A的剖視示意圖;

圖10 為圖9中I處的放大示意圖;

圖11 為管道式除鐵器的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中,1-進(jìn)料倉(cāng),2-包裝機(jī),3-葉輪給料裝置,4-管道式除鐵器,5-插板閥,31-弧形殼體,32-驅(qū)動(dòng)電機(jī),33-弧形支撐塊,34-葉片,35-主軸,36-耐磨密封塊,37-進(jìn)料口,38-出料口,41-物料分選腔,42-磁選腔,43-后導(dǎo)流板,44-前導(dǎo)流板,45-隔板,46-永磁鐵,47-磁鐵驅(qū)動(dòng)滾筒,48-不導(dǎo)磁板,49-排鐵口,101-介質(zhì)通道,102-導(dǎo)向板,103-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),104-支撐密封箱體,105-彈性密封裝置,106-插板,107-支撐滾輪,108-導(dǎo)向密封塊,109-彈簧安裝塊,110-密封板,111-壓縮彈簧,112-鍥形密封板,113-限位板,114-刮板,115-密封墊片,116-直角密封塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:

如圖1所示,一種用于粉料包裝的環(huán)保型定量間歇進(jìn)料裝置,它包括進(jìn)料倉(cāng)1、包裝機(jī)2、葉輪給料裝置3和管道式除鐵器4,所述的進(jìn)料倉(cāng)1與包裝機(jī)2連接,且在連接通道上從上往下依次設(shè)置有葉輪給料裝置3和管道式除鐵器4,所述的進(jìn)料倉(cāng)1的出料口還安裝有一插板閥5,如圖2~圖7所示,所述的插板閥5包括插板106、導(dǎo)向板102、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)103、彈性密封裝置105,所述的進(jìn)料倉(cāng)13的底部設(shè)置有介質(zhì)通道101,所述的插板106通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)103插入介質(zhì)通道101內(nèi),且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)103安裝在介質(zhì)通道101的一側(cè),以插板106的插入方向?yàn)榍埃龅牟灏?06的后端安裝有密封板110,所述的彈性密封裝置105安裝在介質(zhì)通道101前內(nèi)側(cè)壁上,且將介質(zhì)通道101前側(cè)壁上用以插板106插入的通孔封住,所述的介質(zhì)通道101的左右側(cè)壁上可拆卸安裝有導(dǎo)向板102,所述的導(dǎo)向板102上開(kāi)設(shè)有凹槽,所述的凹槽與對(duì)應(yīng)的介質(zhì)通道101的側(cè)壁形成導(dǎo)向槽。

在本實(shí)施例中,所述的插板106的左右兩側(cè)安裝有導(dǎo)向密封塊108,所述的導(dǎo)向密封塊108滑動(dòng)配合在導(dǎo)向槽內(nèi),所述的介質(zhì)通道101的后側(cè)壁上安裝有一支撐密封箱體104,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)103安裝在支撐密封箱體104的后側(cè)壁上,且支撐密封箱體104能容納插板106,所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)氣缸,當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿收縮后,插板106位于支撐密封箱體104內(nèi),從而使得插板106不會(huì)受外界雜質(zhì)干擾,從而避免了塊狀物體造成插板106變形,從而導(dǎo)致插板106報(bào)廢,以及避免了粉塵顆粒堆積在插板106 的上表面上,從而降低了插板106的磨損,延長(zhǎng)了插板106的使用壽命。

在本實(shí)施例中,所述的導(dǎo)向板102的凹槽內(nèi)以及支撐密封箱體104的左右側(cè)壁上還安裝有多個(gè)并排設(shè)置的支撐滾輪107,所述的插板106的下表面沿支撐滾輪107上邊緣滑動(dòng),支撐滾輪107可對(duì)插板106起到支撐作用,同時(shí)支撐滾輪107還可降低插板106在插入或回縮過(guò)程中的阻力,從而節(jié)約能耗。

在本實(shí)施例中,所述的彈性密封裝置105包括彈簧安裝塊109、壓縮彈簧111、鍥形密封板112和限位板113,所述的彈簧安裝塊109安裝在介質(zhì)通道101前端的內(nèi)側(cè)壁上,且位于插板106上方,所述的壓縮彈簧111安裝在彈簧安裝塊109上,所述的限位板113分別安裝在介質(zhì)通道的左右內(nèi)側(cè)壁上,且限位板113與介質(zhì)通道101前端的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成一豎直的導(dǎo)向空腔,所述的鍥形密封板112安裝在壓縮彈簧111上,且鍥形密封板112沿導(dǎo)向空腔移動(dòng),進(jìn)一步的,所述的鍥形密封板112下端為鍥形結(jié)構(gòu),所述的插板106的前端也為鍥形結(jié)構(gòu),且插板106的鍥形面與鍥形密封板112的鍥形面相對(duì)設(shè)置,當(dāng)插板106在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下向前插入,當(dāng)插板106的鍥形面與鍥形密封板112的鍥形面接觸后,插板106對(duì)鍥形密封板112一向上的推力,從而使得鍥形密封板112向上移動(dòng),從而漏出介質(zhì)通道前側(cè)壁上的通孔,然后插板106插入通孔內(nèi),實(shí)現(xiàn)插接式密封,并且因鍥形密封板112在上升過(guò)程中,壓縮彈簧111被壓縮,從而使得插板106在插入通孔的過(guò)程中,鍥形密封板112在彈簧力的作用下始終與插板106的上表面接觸,此時(shí)插板106下端的鍥形結(jié)構(gòu)起到掛料的作用,防止粉料進(jìn)入到通孔內(nèi),造成粉料泄漏,當(dāng)插板106在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下向后移動(dòng)后,鍥形密封板112在壓縮彈簧111的作用下和自身重力作用下沿導(dǎo)向空腔向下移動(dòng),且將介質(zhì)通道101前端的通孔密封,在整個(gè)過(guò)程中,該通孔都是處于密封裝置,從而實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)通道101前端的密封,從而避免了粉料泄漏。

在本實(shí)施例中,所述的介質(zhì)通道101的后外側(cè)壁上還安裝有密封墊片115,所述的密封板110能與密封墊片115緊密貼合,從而使得介質(zhì)通道101的后端密封,且介質(zhì)通道101的左右兩側(cè)通過(guò)導(dǎo)向密封塊108和導(dǎo)向槽密封,從而使得介質(zhì)通道101內(nèi)的粉料不會(huì)泄漏。

在本實(shí)施例中,所述的介質(zhì)通道101內(nèi)腔的后側(cè)壁上還安裝有一刮除插板上表面介質(zhì)的刮板114,刮板114能夠?qū)⒉灏?06上表面上的粉料刮離,從而使得粉料不會(huì)進(jìn)入到介質(zhì)通道后端面與刮板114配合的孔內(nèi),從而降低了插板106與介質(zhì)通道101的磨損量,從而長(zhǎng)期有效的保證了介質(zhì)通道的密封性能。

在本實(shí)施例中,所述的密封板110與密封墊片115的接觸面上安裝有壓力傳感器,當(dāng)插板106向前插入后,其密封墊片115與介質(zhì)通道101接觸后,其壓力逐漸增大,當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí),該壓力值能保證介質(zhì)通道后側(cè)壁的密封,然后壓力傳感器將信號(hào)傳遞至控制器,控制器控制彈性密封裝置105工作,使得介質(zhì)通道101的前端側(cè)壁密封。

在本實(shí)施例中,所述的插板106的前端兩側(cè)還安裝有直角密封塊116,所述的直角密封塊116的一直角邊與導(dǎo)向槽配合,另一直角邊與設(shè)置在介質(zhì)通道左右兩側(cè)用于插板106插入的通孔配合,所述的直角密封塊116,直角密封塊116的長(zhǎng)度不小于介質(zhì)通道前端與后端之間的長(zhǎng)度,當(dāng)插板106進(jìn)入到支撐密封箱體后,直角密封開(kāi)16將設(shè)置在介質(zhì)通道左右兩側(cè)用于插板106插入的通孔密封,從而實(shí)現(xiàn)了無(wú)論插板在插入狀態(tài)還是收縮狀態(tài),介質(zhì)通道的四側(cè)壁都處于密封狀態(tài),從而避免了粉料泄漏。

在本實(shí)施例中,如圖8~圖10,所述的葉輪給料裝置包括弧形殼體31、驅(qū)動(dòng)電機(jī)32、主軸35和葉片34,所述的弧形殼體31上設(shè)置有用于與進(jìn)料倉(cāng)1連接的進(jìn)料口37以及用于與包裝機(jī)2連接的出料口38,所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)32安裝在弧形殼體31的側(cè)壁上,且驅(qū)動(dòng)電機(jī)32與主軸35連接,所述的主軸35安裝在弧形殼體31內(nèi),所述的葉片34均勻間隔安裝在主軸35上,在本實(shí)施例中,所述的耐磨密封塊36上設(shè)置有弧形面,所述的弧形殼體31的內(nèi)腔表面設(shè)置有耐磨層,弧形面與弧形殼體31內(nèi)腔為接觸式密封,從而使得耐磨密封塊36與弧形殼體31內(nèi)腔為線接觸,從而降低了接觸面積,減小了摩擦力,降低了耐磨密封塊36和弧形殼體31內(nèi)腔的磨損,延長(zhǎng)了葉輪給料裝置3的使用壽命,且通過(guò)接觸式密封,從而使得管道內(nèi)的風(fēng)壓不能通過(guò)葉輪給料裝置3流通,從而起到了鎖風(fēng)的作用,保證了包裝機(jī)2內(nèi)的風(fēng)壓,從而保證了粉料的包裝效率;

在本實(shí)施例中,如圖11所示,所述的管道式除鐵器4包括隔板45,所述的連接通道通過(guò)隔板45分隔成物料分選腔41和磁選腔42,所述的磁選腔42內(nèi)安裝有磁鐵驅(qū)動(dòng)滾筒47,所述的磁鐵驅(qū)動(dòng)滾筒47外圓上間隔安裝有永磁鐵46,所述的磁鐵驅(qū)動(dòng)滾筒47通過(guò)除鐵電機(jī)驅(qū)動(dòng),且除鐵電機(jī)安裝在磁選腔42所在連接通道的側(cè)壁上,所述的隔板45的尾部為弧形結(jié)構(gòu),所述的永磁鐵46的端面也為弧形,且永磁鐵46的頂部與隔板45的弧形結(jié)構(gòu)之間的間隙不大于1cm,當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作時(shí),磁鐵驅(qū)動(dòng)滾筒47轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得隔板45間歇導(dǎo)磁,鐵粉在隔板45導(dǎo)磁時(shí)被吸附,鐵粉隔板45不導(dǎo)磁時(shí),隨粉料沿隔板45移動(dòng),所述的隔板45與物料分選腔41的下腔壁間設(shè)有排鐵通道49,所述的隔板45的末端安裝有不導(dǎo)磁板48,當(dāng)鐵粉移動(dòng)至不導(dǎo)磁板48時(shí),鐵粉失去吸附力,從而掉落進(jìn)排鐵通道49,達(dá)到除鐵的目的。

在本實(shí)施例中,相鄰兩片葉片34之間設(shè)置有弧形支撐塊33,所述的弧形支撐塊33安裝在主軸35上,弧形支撐塊33能對(duì)葉片34起到支撐作用,從而避免了葉片34彎曲變形,延長(zhǎng)了葉片34的使用壽命,而且弧形支撐塊33的弧形面的邊緣與葉片相切,從而使得整個(gè)接料槽沒(méi)有死角,并與粉料的泄漏,進(jìn)一步的,所述的葉片34為六片,所述是葉片34在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下做勻速圓周運(yùn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中,所述的物料分選腔41的進(jìn)料端設(shè)置有前導(dǎo)流板44,前導(dǎo)流板44主要將粉料導(dǎo)入到隔板45上,從而使得粉料的鐵粉充分被隔板45吸附,增加除鐵率,所述的進(jìn)料端設(shè)置有后導(dǎo)流板43,后導(dǎo)流板43固接在物料分選腔41的腔壁上,其進(jìn)料方向的一端與隔板45留有適于鐵磁性物質(zhì)通過(guò)的間隙。

在本實(shí)施例中,所述的永磁鐵46與隔板45之間的間距不大于1cm,優(yōu)選的永磁鐵與隔板45接觸,從而保證隔板45磁性的穩(wěn)定,使得磁性的利用率增大。

在本實(shí)施例中,所述的隔板45上設(shè)置有耐磨層,耐磨層能夠增加隔板45的使用壽命,其耐磨層為陶瓷耐磨層,當(dāng)然也可以采用其它耐磨材料制成。

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